CN213523846U - 卷烟机和卷烟处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟机和卷烟处理系统，其中卷烟机包括卷烟机本体(1)、料斗(2)、第一输送管(3)、第二输送管(4)、第一检测装置(5)、第二检测装置(6)和调节阀，料斗(2)安装于卷烟机本体(1)的进口，料斗(2)设有进料口和进风口，第一输送管(3)与进料口连接并用于输送烟丝，第二输送管(4)与进风口连接并用于输送气体，第一检测装置(5)设置于进料口处并用于检测烟丝的输送速度，第二检测装置(6)设置于进风口处并用于检测气体的输送速度，调节阀与第一检测装置(5)和第二检测装置(6)信号连接，以根据第一检测装置(5)和第二检测装置(6)的检测结果调节气体和/或烟丝的输送速度。

Description

卷烟机和卷烟处理系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械技术领域，尤其涉及一种卷烟机和卷烟处理系统。

背景技术

风力送丝技术利用气体经烟丝送入卷烟机内进行处理，目前该技术已广泛应用于卷烟企业。

目前，大部分烟草企业所采用的风力送丝系统中风速是恒定的。但是，在实际生产过程中，送丝管内单次送料的烟丝在料头和料位处有明显的物料波峰，其中料头波峰是由于上一次送丝过程中留在管道底部的尾料和本次送丝累加导致，而尾料波峰是因为卷烟机风门逐渐关闭，管道风速骤降而产生物料堆积，因此风力送丝管道内的烟丝量时刻在变化，即任意截面内的烟丝高度不同。如果采用恒定风速模式，当烟丝较多时，负压过大，会加剧对管道下部的烟丝拉扯，烟丝造碎问题严重；当烟丝较少时，负压不足，容易出现烟丝送不走问题。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种卷烟机和卷烟处理系统，改善烟丝造碎和烟丝送不走的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种卷烟机，包括：

卷烟机本体；

料斗，安装于卷烟机本体的进口，料斗设有进料口和进风口；

第一输送管，与进料口连接并用于输送烟丝；

第二输送管，与进风口连接并用于输送气体；

第一检测装置，设置于进料口处并用于检测烟丝的输送速度；

第二检测装置，设置于进风口处并用于检测气体的输送速度；和

调节阀，与第一检测装置和第二检测装置信号连接，以根据第一检测装置和第二检测装置的检测结果调节气体和/或烟丝的输送速度。

在一些实施例中，调节阀设置在第一输送管上以调节烟丝的输送速度。

在一些实施例中，调节阀设置在第二输送管上以调节气体的输送速度。

在一些实施例中，卷烟机还包括安装在卷烟机本体上的操作面板，操作面板与第一检测装置和第二检测装置信号连接，以显示第一检测装置和第二检测装置的检测结果。

在一些实施例中，操作面板与调节阀的控制端信号连接，以通过操作面板对调节阀的开度进行操作。

在一些实施例中，料斗设有多个进料口和多个进风口。

在一些实施例中，卷烟机本体的进口朝上布置，进风口设置在料斗的顶面，进料口设置在料斗的侧面。

在一些实施例中，第一检测装置还用于检测第一输送管内的压力。

在一些实施例中，第二检测装置还用于检测第二输送管内的压力。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种卷烟处理系统，包括上述的卷烟机。

基于上述技术方案，本实用新型实施例通过第一检测装置和第二检测装置实时检测烟丝和气体的输送速度，调节阀则可以根据第一检测装置和第二检测装置所检测的烟丝和气体的输送速度的大小对烟丝和气体的输送速度进行调节，以使烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值维持在预设的范围内，防止卷烟机内烟丝管道中的负压过大，改善烟丝造碎问题，提高卷烟处理质量；或者，防止卷烟机内烟丝管道中的负压不足，改善烟丝送不走的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型卷烟机一个实施例的结构示意图。

图中：

1、卷烟机本体；2、料斗；3、第一输送管；4、第二输送管；5、第一检测装置；6、第二检测装置；7、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，在本实用新型提供的卷烟机的一些实施例中，该卷烟机包括卷烟机本体1、料斗2、第一输送管3、第二输送管4、第一检测装置5、第二检测装置6和调节阀，料斗2安装于卷烟机本体1的进口，料斗2设有进料口和进风口，第一输送管3与进料口连接并用于输送烟丝，第二输送管4与进风口连接并用于输送气体，第一检测装置5设置于进料口处并用于检测烟丝的输送速度，第二检测装置6设置于进风口处并用于检测气体的输送速度，调节阀与第一检测装置5和第二检测装置6信号连接，以根据第一检测装置5和第二检测装置6的检测结果调节气体和/或烟丝的输送速度。

在上述实施例中，通过第一检测装置5和第二检测装置6实时检测烟丝和气体的输送速度，调节阀则可以根据第一检测装置5和第二检测装置6所检测的烟丝和气体的输送速度的大小对烟丝和气体的输送速度进行调节，以使烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值维持在预设的范围内，防止卷烟机内烟丝管道中的负压过大，改善烟丝造碎问题，提高卷烟处理质量；或者，防止卷烟机内烟丝管道中的负压不足，改善烟丝送不走的问题。

在本发明提供的卷烟机实施例中，调节阀可以用于调节气体的输送速度，也可以用于调节烟丝的输送速度，还可以用于同时调节气体和烟丝的输送速度，以使烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值维持在预设的范围内。

比如，在一些实施例中，调节阀设置在第一输送管3上，调节阀用于调节烟丝的输送速度。

在一些实施例中，调节阀设置在第二输送管4上，调节阀用于调节气体的输送速度。

在一些实施例中，调节阀包括设置在第一输送管3上的第一调节件和设置在第二输送管4上的第二调节件，通过第一调节件和第二调节件分别调节烟丝和气体的输送速度。

在一些实施例中，烟丝的输送速度和气体的输送速度维持在0.7-0.85，比如0.7、0.75、0.8和0.85。在该范围内，生产过程中输送的烟丝疏密适中，能够保持较好的完整性，而且有利于烟丝的连续输送。

在烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值小于0.7时，烟丝管道内的烟丝密度太小，风速过高，增加造碎，此时需要调小调节阀的开度，降低风速；在烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值大于0.85时，烟丝管道内的烟丝过于密集，有堵料风险，此时需要调大调节阀的开度，提高风速。

在一些实施例中，卷烟机还包括安装在卷烟机本体1上的操作面板7，操作面板7与第一检测装置5和第二检测装置6信号连接，以显示第一检测装置5和第二检测装置6的检测结果。

通过设置操作面板7，可以将第一检测装置5和第二检测装置6的检测结果显示在操作面板7的显示屏上，以使操作人员能够更加直观地观察到烟丝和气体的输送速度的变化，为调节阀的调节提供依据。

操作面板7还可以在烟丝传送过程中对烟丝的各个参数进行采集、分析以及实时状态监控等。

在一些实施例中，操作面板7与调节阀的控制端信号连接，以通过操作面板7对调节阀的开度进行操作。

通过将调节阀的控制端与操作面板7信号连接，可以在操作面板7上对调节阀的开度进行远程调节，而不需要直接对调节阀本身进行操作，提高操作人员的操作方便性。

在一些实施例中，料斗2设有多个进料口和多个进风口。

通过设置多个进料口和多个进风口，可以提高烟丝和气体的输送均匀性，防止烟丝和气体出现局部集中或堆积问题。

在一些实施例中，第一输送管3的数量与进料口的数量相同，多个第一输送管3与多个进料口一一对应连接。第二输送管4的数量与进料口的数量相同，多个第二输送管4与多个进风口一一对应连接。

在一些实施例中，卷烟机本体1的进口朝上布置，进风口设置在料斗2的顶面，进料口设置在料斗2的侧面。这样设置便于烟丝在重力和风力作用下顺利进入卷烟机本体1的内部，防止烟丝在进口处发生堆积。

在一些实施例中，第一输送管3水平布置，第二输送管4竖直布置。这样可以使风力对烟丝的推力方向与烟丝的重力方向相同，实现最大的风力利用价值，有效推动烟丝进入卷烟机内部。

在一些实施例中，第一检测装置5还用于检测第一输送管3内的压力。通过检测第一输送管3内的压力，也可以判断烟丝的输送情况，进而为调节阀的调节提供依据。

在一些实施例中，第二检测装置6还用于检测第二输送管4内的压力。通过检测第二输送管4内的压力，也可以判断气体的输送情况，进而为调节阀的调节提供依据。

在一些实施例中，第一检测装置5包括高速光电阵列管，可以用于检测烟丝的输送速度和第一输送管3内的压力。

在一些实施例中，在对烟丝进行输送时，可以先将调节气体输送速度的调节阀开至最大，确保不堵料。待烟丝速率稳定后，再对烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值进行调节。通过监测烟丝的输送速度和气体的输送速度的比值，调节调节阀开度的大小，可以把尽可能多的烟丝保护起来，不与管道接触，减少烟丝在管道内翻滚和碰撞产生的造碎。

基于上述的卷烟机，本实用新型还提出一种卷烟处理系统，该卷烟处理系统包括上述的卷烟机。

上述各个实施例中卷烟机所具有的积极技术效果同样适用于卷烟处理系统，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种卷烟机，其特征在于，包括：

卷烟机本体(1)；

料斗(2)，安装于所述卷烟机本体(1)的进口，所述料斗(2)设有进料口和进风口；

第一输送管(3)，与所述进料口连接并用于输送烟丝；

第二输送管(4)，与所述进风口连接并用于输送气体；

第一检测装置(5)，设置于所述进料口处并用于检测所述烟丝的输送速度；

第二检测装置(6)，设置于所述进风口处并用于检测所述气体的输送速度；和

调节阀，与所述第一检测装置(5)和所述第二检测装置(6)信号连接，以根据所述第一检测装置(5)和所述第二检测装置(6)的检测结果调节所述气体和/或所述烟丝的输送速度。

2.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述调节阀设置在所述第一输送管(3)上以调节所述烟丝的输送速度。

3.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述调节阀设置在所述第二输送管(4)上以调节所述气体的输送速度。

4.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，还包括安装在所述卷烟机本体(1)上的操作面板(7)，所述操作面板(7)与所述第一检测装置(5)和所述第二检测装置(6)信号连接，以显示所述第一检测装置(5)和所述第二检测装置(6)的检测结果。

5.根据权利要求4所述的卷烟机，其特征在于，所述操作面板(7)与所述调节阀的控制端信号连接，以通过所述操作面板(7)对所述调节阀的开度进行操作。

6.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述料斗(2)设有多个所述进料口和多个所述进风口。

7.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述卷烟机本体(1)的进口朝上布置，所述进风口设置在所述料斗(2)的顶面，所述进料口设置在所述料斗(2)的侧面。

8.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述第一检测装置(5)还用于检测所述第一输送管(3)内的压力。

9.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，所述第二检测装置(6)还用于检测所述第二输送管(4)内的压力。

10.一种卷烟处理系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的卷烟机。

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