CN108903048B - 一种风压控制的风分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风压控制的风分装置，属于烟草生产行业中打叶复烤生产加工风分机检测调控技术领域，所述的风压控制的风分装置包括上箱体、中箱体、下箱体、喂料器、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅰ，、抛料辊、压力传感器Ⅱ、压力传感器Ⅱ，、输料网带、调节阀Ⅰ、风管Ⅰ、风管Ⅱ、压力传感器Ⅲ、压力传感器Ⅲ，、调风阀Ⅱ、出料输送管；本发明通过三对压力传感器分别检测风分机三个箱体内的风压，并分别反馈信号至相应的风机变频器，使风分机内风场均匀，物料悬浮均匀，无偏料、旋涡和积料，达到最佳风分效果。避免现阶段采用参数控制风分机，控制不灵活，产品风分质量指标改善空间的大等问题。

Description

一种风压控制的风分装置
技术领域
本发明属于烟草生产行业中打叶复烤生产加工风分机检测调控技术领域，具体地说，涉及一种风压控制的风分装置。
背景技术
现有风分机的控制是根据风分后物料的大中片率、叶含梗等参数进行调节风分机电机的频率进行控制，但物料检测的结果具有延时性，且风分机的调控参数是根据不同的等级模块及经验参数设置。一般在加工该等级模块稳定时，便不再调控电机频率既风机的风量和风压一定，但实际加工过程中，由于烟片、烟梗和带梗叶的混合物自身重量不同，悬浮速度不同，当导风门、补风门、进风阀及除尘风管上风阀设置不当，风分机输料管道易堵料，随着市场、企业对打叶复烤产品质量的要求的提高，此种风分机控制方法愈发不符合工厂精益管理、产品质量和设备管理的要求。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种风压控制的风分装置，采用压力检测器对风分机内压力进行检测的装置及根据检测结果调控风分机内风压、风量的控制，从而使风分机达到最佳的风分效果，同时降低阻料频次。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的风压控制的风分装置包括上箱体1、中箱体2、下箱体3、喂料器4、压力传感器Ⅰ5、压力传感器Ⅰ，5a、抛料辊7、压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ，9a、输料网带10、调节阀Ⅰ11、风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a、压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ，14a、调风阀Ⅱ15、出料输送管16；所述的中箱体2的右侧侧壁上安装有喂料器4，中箱体2内安装有抛料辊7，中箱体2的壁上对称安装有压力传感器Ⅰ5与压力传感器Ⅰ，5a；下箱体3安装在中箱体2的正下方，与中箱体2的底部连接，下箱体3的壁上对称安装有压力传感器Ⅱ9与压力传感器Ⅱ，9a，下箱体3安装有输料网带10，下箱体3上安装有风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a，风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a分别连接一个风机，风管Ⅰ13上安装有调节阀Ⅰ11，下箱体3的底部设置有出料口12；上箱体1安装在中箱体2的正上方，其与中箱体2连接，上箱体1的顶部设置有出料输送管16，上箱体1的壁上对称安装有压力传感器Ⅲ14与压力传感器Ⅲ，14a，上箱体1的西部安装有调风阀Ⅱ15。
进一步，所述的中箱体2的前后两侧侧壁上分别安装有观察窗Ⅰ6与观察窗Ⅱ6a。
进一步，所述的调节抛料辊7的动力装置为变频电机。
进一步，所述的与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机分别安装有一个变频器，压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ，9a与PLC连接，PLC与两个风机的变频器连接。
进一步，压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ，14a与PLC连接，PLC与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机的变频器连接。
本发明的有益效果：
本发明通过三对压力传感器分别检测风分机三个箱体内的风压，并分别反馈信号至相应的风机变频器，使风分机内风场均匀，物料悬浮均匀，无偏料、旋涡和积料，达到最佳风分效果。避免现阶段采用参数控制风分机，控制不灵活，产品风分质量指标改善空间的大等问题。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图。
图中，1-上箱体、2-中箱体、3-下箱体、4-喂料器、5-压力传感器Ⅰ、5a-压力传感器Ⅰ，、7-抛料辊、9-压力传感器Ⅱ、9a-压力传感器Ⅱ，、10-输料网带、11-调节阀Ⅰ、12-出料口、13-风管Ⅰ、13a-风管Ⅱ、14-压力传感器Ⅲ、14a-压力传感器Ⅲ，、15-调风阀Ⅱ、16-出料输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，所述的风压控制的风分装置包括上箱体1、中箱体2、下箱体3、喂料器4、压力传感器Ⅰ5、压力传感器Ⅰ，5a、抛料辊7、压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ，9a、输料网带10、调节阀Ⅰ11、风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a、压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ，14a、调风阀Ⅱ15、出料输送管16。
所述的中箱体2的右侧侧壁上安装有喂料器4。中箱体2内安装有抛料辊7，所述的调节抛料辊7的动力装置为变频电机，抛料辊7转动通过变频电机带动，当变频电机转速变快时，抛料辊7的转速也变快，物料通过抛料辊7获得的初速度也较快，物料从抛料辊7上被抛起的角度也变大，同时抛送距离也变远；同理，当变频电机的频率较低，转速相对较慢时，抛料辊7的转速也较慢，物料从抛料辊7获得的初速度较小，其抛料角度也较小，抛送距离也相对较近。中箱体2的壁上对称安装有压力传感器Ⅰ5与压力传感器Ⅰ，5a；压力传感器Ⅰ5用于检测中箱体2（风分室）内压力，当中箱体2内风分物料连续，达到最佳风分效果时，压力传感器Ⅰ5检测值稳定，其物料在悬浮时分布均匀，无偏料、旋涡和积料；反之，当压力传感器Ⅰ5检测值变化较大时，说明中箱体2内风力分布不均匀，物料悬浮分布不均匀，易出现偏料、旋涡和积料，风分物料易叶含梗或梗含叶超过工艺标准，达不到生产要求，此时可调节抛料辊7的抛料角度和喂料器4的喂料速度。在中箱体2另一侧上的压力传感器Ⅰ，5a除检测中箱体2内压力外，还与压力传感器Ⅰ5对比检测两端压力是否相同既两端风场是否均匀。所述的中箱体2的前后两侧侧壁上分别安装有观察窗Ⅰ6与观察窗Ⅱ6a，用以观察中箱体2的工作情况。
下箱体3安装在中箱体2的正下方，与中箱体2的底部连接，下箱体3的壁上对称安装有压力传感器Ⅱ9与压力传感器Ⅱ，9a，下箱体3安装有输料网带10，下箱体3上安装有风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a，风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a分别连接一个风机，风管Ⅰ13上安装有调节阀Ⅰ11，下箱体3的底部设置有出料口12；所述的与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机分别安装有一个变频器，压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ，9a与PLC连接，PLC与两个风机的变频器连接。由于下箱体3由两个风机分别提供正压风，压力传感器Ⅱ9用于检测该侧风场是否均匀，压力传感器Ⅱ，9a用于检测另一侧风场是否均匀，同时检测两风机提供的风力大小是否相同，符合风分要求。风机的分别由两个变频器控制其转速，从而控制风力大小。若其大小检测不符合要求，压力传感器Ⅱ9和压力传感器Ⅱ，9a将信号反馈至PLC处理器，由PLC控制变频器分别调节两侧风机，从而使下箱体3内的风场均匀，符合风分要求，调节阀Ⅰ11用于辅助调控下箱体3风场，避免采用经验参数调控风分机。
上箱体1安装在中箱体2的正上方，其与中箱体2连接，上箱体1的顶部设置有出料输送管16，上箱体1的壁上对称安装有压力传感器Ⅲ14与压力传感器Ⅲ，14a，上箱体1的西部安装有调风阀Ⅱ15。压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ，14a与PLC连接，PLC与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机的变频器连接。压力传感器14和压力传感器Ⅲ，14a用于检测上箱体1内的压力大小，当被风分合格的物料由下箱体3提供的风力送至上箱体1时，为使物料能通过输送管道16进行输送，输送管道16中由另一风机提供负压风对物料进行输送，当压力检测过小时，物料不能被负压抽入输送管道16，同时由于负压过小，物料易在输送管道16内左右分布不均匀，影响风分效果，或引起管道16阻料，此时可通过压力传感器14和压力传感器Ⅲ，14a反馈信号至PLC控制变频器改变风机风速，达到最佳输送和风分效果。
本发明的工作过程：
当物料由喂料器4喂入中箱体2中，物料被抛向另一侧的过程中，由于风力自下而上对物料进行分选，合格的物料进入上箱体1中，由负压抽到管道16中，输送至下一加工工序。不合格的物料落在抛料辊7上，二次抛起风选，将合格的物料风选至上箱体1中；在此过程中压力传感器Ⅰ5、压力传感器Ⅰ，5a在检测中箱体2内风压，风压两侧均匀，且大小合适无明显波动时，中箱体2内风分物料连续，达到最佳风分效果时，物料在悬浮时分布均匀，无偏料、旋涡和积料；若压力值变化较大，风场不均匀，出料口12检测的物料梗含叶或叶含梗不符合工艺标准时，可通过喂料器4的喂料速度和调节抛料辊7的转速实现抛料角度的调节。
当风选后不合格的物料落在输料网带10上，并通过输料网带10输送至出料口12到下一工序继续打叶或风分。下箱体3上安装有压力传感器Ⅱ9，由两个风机分别提供正压风进入经下箱体3进入中箱体2，两侧压力传感器Ⅱ9 与压力传感器Ⅱ，9a分别检测该侧风场是否均匀，同时检测两风机提供的风力大小是否相同，符合风分要求。当中箱体2内风量达不到要求时，压力传感器Ⅱ9 与压力传感器Ⅱ，9a检测值不符合要求，压力传感器Ⅱ9 与压力传感器Ⅱ，9a将信号反馈至PLC处理器，由PLC控制变频器分别调节两侧风机，两个变频器分别控制安装在下箱体3上风机的转速，从而控制风量大小，使风分风量达到要求、风场均匀，能高效继续风分。
当在中箱体2风选合格的物料进入上箱体1时，物料在负压作用下通过输送管道16进行输送。当压力检测过小时，压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ，14a反馈信号至PLC控制变频器改变风机风速，使输送管道16中的负压达到输送要求，达到最佳输送和风分效果；调风阀15用于补风。
本发明通过三对压力传感器分别检测风分机三个箱体内的风压，并分别反馈信号至相应的风机变频器，使风分机内风场均匀，物料悬浮均匀，无偏料、旋涡和积料，达到最佳风分效果。避免现阶段采用参数控制风分机，控制不灵活，产品风分质量指标改善空间的大等问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种风压控制的风分装置，其特征在于：所述的风压控制的风分装置包括上箱体（1）、中箱体（2）、下箱体（3）、喂料器（4）、压力传感器Ⅰ（5）、压力传感器Ⅰ，（5a）、抛料辊（7）、压力传感器Ⅱ（9）、压力传感器Ⅱ，（9a）、输料网带（10）、调节阀Ⅰ（11）、风管Ⅰ（13）、风管Ⅱ（13a）、压力传感器Ⅲ（14）、压力传感器Ⅲ，（14a）、调风阀Ⅱ（15）、出料输送管（16）；所述的中箱体（2）的右侧侧壁上安装有喂料器（4），中箱体（2）内安装有抛料辊（7），调节抛料辊7的动力装置为变频电机；中箱体（2）的壁上对称安装有压力传感器Ⅰ（5）与压力传感器Ⅰ，（5a），所述的中箱体（2）的前后两侧侧壁上分别安装有观察窗Ⅰ（6）与观察窗Ⅱ(6a)；下箱体（3）安装在中箱体（2）的正下方，与中箱体（2）的底部连接，下箱体（3）的壁上对称安装有压力传感器Ⅱ（9）与压力传感器Ⅱ，（9a），下箱体（3）安装有输料网带（10），下箱体（3）上安装有风管Ⅰ（13）与风管Ⅱ（13a），风管Ⅰ（13）与风管Ⅱ（13a）分别连接一个风机，风管Ⅰ（13）上安装有调节阀Ⅰ（11），下箱体（3）的底部设置有出料口（12）；上箱体（1）安装在中箱体（2）的正上方，其与中箱体（2）连接，上箱体（1）的顶部设置有出料输送管（16），上箱体（1）的壁上对称安装有压力传感器Ⅲ（14）与压力传感器Ⅲ，（14a），上箱体（1）的西部安装有调风阀Ⅱ（15）；所述的与风管Ⅰ（13）、风管Ⅱ（13a）连接的风机分别安装有一个变频器，压力传感器Ⅱ（9）、压力传感器Ⅱ，（9a）与PLC连接，PLC与两个风机的变频器连接；压力传感器Ⅲ（14）、压力传感器Ⅲ，（14a）与PLC连接，PLC与风管Ⅰ（13）、风管Ⅱ（13a）连接的风机的变频器连接。
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