CN107467703B - 一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法。通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；叉型料斗、双向皮带机的取样烟叶分别通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统的称重单元，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。本发明单层化铺展单元实现烟叶单层铺在一层，保证打叶指标检测单元的检测准确性，打叶指标检测单元对其打叶指标的叶中含梗的快速实时检测，并计算出打叶效率，对打叶风分机组参数进行针对性的调整，从而实现打叶指标的智能控制。

Description

一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法
技术领域
本发明涉及打叶风分机组打叶指标的控制技术领域，具体涉及一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法。
背景技术
打叶风分机组的打叶指标(以下简称打叶指标)是衡量打叶复烤生产线产品质量的关键指标，一直以来各个厂家均在研究摸索如何对打叶指标进行有效的控制。打叶指标中主要包括叶片结构指标、叶中含梗率两个关键指标。影响打叶指标因素有很多，首先要满足烟叶来料的温度、水分要求，在满足要求的前提下，打叶效率和风分效率对打叶指标的影响最为重要。
打叶效率
Figure BDA0001336464540000011
风分效率
Figure BDA0001336464540000012
式中：m1—烟叶打叶后游离叶片总质量；
m2—烟叶中所含叶片的总质量；
m3—风分器风分出游离叶片的总质量。
影响打叶效率的因素包括：打叶器转速、打叶器负载、打叶器框栏规格、打叶器打刀和框栏距离等因素，其中打叶器转速和打叶器负载可在生产过程中实时调整，打叶器框栏规格和打刀鱼框栏间隙只能停机调整。
影响风分效率的因素主要是风分器的风机风量，通过改变风机转速进行调整。
目前，打叶指标是每小时在打叶汇总输送带上采集样品，在检测室进行检测得到打叶指标的数据，根据打叶指标数据操作工通过经验对打叶机组的打叶器转速、风分器风机风量进行调整，从而得到满足行业标准的打叶指标。但每次更换不同等级的烟叶进行打叶前，均要对打叶器的转速、风分器的风机风量进行调整。此种方法，人为影响很大，检测周期较长，调试的过程所用时间也较长，对产品质量稳定性影响较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法，其对打叶指标主要影响因素快速实时检测，得出打叶风分机组参数调整数据，并做出快速调整，从而实现打叶指标的智能控制。
实现本发明目的的技术方案：一种打叶风分机组打叶指标的控制系统，该系统包括若干个叉型料斗、双向皮带机、打叶指标实时检测系统；
所述的若干个叉型料斗分别设置在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口处；通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；
所述的双向皮带机设置在叶片汇总带后；通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；
所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；上述叉型料斗、双向皮带机的取样烟叶分别通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统的称重单元，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制系统，其所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗。
本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其包括如下步骤：
(1)在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口设置叉型料斗，通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；
(2)在叶片汇总带后设置双向皮带机，通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；
(3)双向皮带机获得的叶片汇总带的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，检测出叶片汇总带上的烟叶打叶指标，该打叶指标包含叶片结构指标、叶中含梗率；
(4)每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，打叶指标实时检测系统检测出每个样品的叶中含梗率，根据检测顺序对应每级风分器的叶中含梗率；
(5)经过检测的取样烟叶通过带式输送机和碎片筛分振筛输送机返回到叶片汇总皮带或碎叶汇总皮带。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；称重单元对取样烟叶称重，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其步骤(4)所述的每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，
称重单元称取采集样品的质量M，记录叉型料斗采集烟叶时间t，由此计算出每级风分器风分出叶片的流量为N：
Figure BDA0001336464540000041
每级打叶后多台风分器总的叶片流量N总叶：
N总叶＝N1+N2+...+Nn
每级打叶的打叶效率θ：
Figure BDA0001336464540000042
其中：N线：整线的生产流量
C叶：此等级单片烟叶的含叶片比率；
B：风分效率；
将上述打叶效率θ与打叶效率设定值进行比较，高于设定值，降低对应打辊转速，低于设定值，提高打辊转速，实现对打叶器的控制。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的叉型料斗上通过气缸和气动系统控制样品采集的时间t；C叶值为烟叶复烤厂检测室检测的已知数据；B值为经验值。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据；通过每级叶中含梗率数据，对比行业标准，低于标准数据较多的风分器，提高风分器的风机风量，超标严重的风分器，降低风机风量，使叶中含梗率控制在1.5％±0.1％，有效控制叶中含梗率。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗；若叶片指标均满足要求，证明系统设定的打叶指标和风分效率经验值正确；若大中片率偏低，碎叶率偏高，叶中含梗率满足要求，即设定的打叶效率偏高，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当降低打叶效率；若大中片率偏低，碎叶率叶偏低，叶中含梗率满足要求，即设定打叶效率偏低，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当提高打叶效率。
如上所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其所述的打叶指标实时检测系统对每个取样烟叶的检测时间控制在2分钟以内，保证所有取样烟叶检测的一个周期在半小时以内。
本发明的效果在于：本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，通过型料斗从每一级风分器和汇总皮带进行样品采集，单层化铺展单元实现烟叶单层铺在一层，保证打叶指标检测单元的检测准确性，打叶指标检测单元对其打叶指标的叶中含梗的快速实时检测，并计算出打叶效率，根据数值与标准对比，对打叶风分机组参数进行针对性的调整，从而实现打叶指标的智能控制。
附图说明
图1为本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制系统，其包括若干个叉型料斗、双向皮带机、打叶指标实时检测系统；
所述的若干个叉型料斗分别设置在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口处；通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；
所述的双向皮带机设置在叶片汇总带后；通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；
所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；上述叉型料斗、双向皮带机的取样烟叶分别通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统的称重单元，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。
所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据。例如，打叶指标检测单元是通过光谱技术可检测烟叶的叶中含梗比例的设备。
所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗。例如，样品单层化铺展单元是通过快速皮带机、小流量喂料机、散料，辊和振动输送机组成，将烟叶单层平铺在一层，使检测准确。
实施例2
如图1所示，本发明所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其包括如下步骤：
(1)在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口设置叉型料斗，通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；
(2)在叶片汇总带后设置双向皮带机，通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；
(3)双向皮带机获得的叶片汇总带的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，检测出叶片汇总带上的烟叶打叶指标，该打叶指标包含叶片结构指标、叶中含梗率；
(4)每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，打叶指标实时检测系统检测出每个样品的叶中含梗率，根据检测顺序对应每级风分器的叶中含梗率；
(5)经过检测的取样烟叶通过带式输送机和碎片筛分振筛输送机返回到叶片汇总皮带或碎叶汇总皮带。
上述打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；称重单元对取样烟叶称重，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。
步骤(4)所述的每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，
称重单元称取采集样品的质量M，记录叉型料斗采集烟叶时间t，由此计算出每级风分器风分出叶片的流量为N：
Figure BDA0001336464540000071
每级打叶后多台风分器总的叶片流量N总叶：
N总叶＝N1+N2+...+Nn
每级打叶的打叶效率θ：
Figure BDA0001336464540000072
其中：N线：整线的生产流量
C叶：此等级单片烟叶的含叶片比率；
B：风分效率；
将上述打叶效率θ与打叶效率设定值进行比较，高于设定值，降低对应打辊转速，低于设定值，提高打辊转速，实现对打叶器的控制。
所述的叉型料斗上通过气缸和气动系统控制样品采集的时间t；C叶值为烟叶复烤厂检测室检测的已知数据；B值为经验值(例如为35％)。
上述打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据；通过每级叶中含梗率数据，对比行业标准，低于标准数据较多的风分器，提高风分器的风机风量，超标严重的风分器，降低风机风量，使叶中含梗率控制在1.5％±0.1％，有效控制叶中含梗率。
上述打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗；若叶片指标均满足要求，证明系统设定的打叶指标和风分效率经验值正确；若大中片率偏低，碎叶率偏高，叶中含梗率满足要求，即设定的打叶效率偏高，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当降低打叶效率；若大中片率偏低，碎叶率叶偏低，叶中含梗率满足要求，即设定打叶效率偏低，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当提高打叶效率。
上述打叶指标实时检测系统对每个取样烟叶的检测时间控制在2分钟以内，保证所有取样烟叶检测的一个周期在半小时以内。

Claims (4)

1.一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口设置叉型料斗，通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；
(2)在叶片汇总带后设置双向皮带机，通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；
(3)双向皮带机获得的叶片汇总带的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，检测出叶片汇总带上的烟叶打叶指标，该打叶指标包含叶片结构指标、叶中含梗率；
(4)每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，打叶指标实时检测系统检测出每个样品的叶中含梗率，根据检测顺序对应每级风分器的叶中含梗率；
称重单元称取采集样品的质量M，记录叉型料斗采集烟叶时间t，由此计算出每级风分器风分出叶片的流量为N：
Figure FDA0002291198850000011
每级打叶后多台风分器总的叶片流量N总叶：
N总叶＝N1+N2+...+Nn
每级打叶的打叶效率θ：
Figure FDA0002291198850000012
其中：N线：整线的生产流量；
C叶：此等级单片烟叶的含叶片比率；
B：风分效率；
将上述打叶效率θ与打叶效率设定值进行比较，高于设定值，降低对应打辊转速，低于设定值，提高打辊转速，实现对打叶器的控制；
所述的叉型料斗上通过气缸和气动系统控制样品采集的时间t；C叶值为烟叶复烤厂检测室检测的已知数据；B值为经验值；
(5)经过检测的取样烟叶通过带式输送机和碎片筛分振筛输送机返回到叶片汇总皮带或碎叶汇总皮带；
其中，所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；称重单元对取样烟叶称重，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测；
所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据；通过每级叶中含梗率数据，对比行业标准，低于标准数据较多的风分器，提高风分器的风机风量，超标严重的风分器，降低风机风量，使叶中含梗率控制在1.5％±0.1％，有效控制叶中含梗率；
所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗；若叶片指标均满足要求，证明系统设定的打叶指标和风分效率经验值正确；若大中片率偏低，碎叶率偏高，叶中含梗率满足要求，即设定的打叶效率偏高，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当降低打叶效率；若大中片率偏低，碎叶率叶偏低，叶中含梗率满足要求，即设定打叶效率偏低，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当提高打叶效率；
所述的打叶指标实时检测系统对每个取样烟叶的检测时间控制在2分钟以内，保证所有取样烟叶检测的一个周期在半小时以内。
2.采用权利要求1所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：该系统包括若干个叉型料斗、双向皮带机、打叶指标实时检测系统；所述的若干个叉型料斗分别设置在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口处；通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；所述的双向皮带机设置在叶片汇总带后；通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；上述叉型料斗、双向皮带机的取样烟叶分别通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统的称重单元，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。
3.根据权利要求2所述的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据。
4.根据权利要求2所述的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗。
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