CN220607323U - 一种卷烟机流化床温度检测及控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟机流化床温度检测及控制系统，包括循环风机、第一调节阀、入口风管、空气分配箱、第二调节阀、第三调节阀、流化床、出口风管、第四调节阀、集中除尘管、温度传感器、PLC控制器、温度显示器及自动控制开关。本技术方案具有控制精准、实用性强、风机进口与车间大气相通，保证任一时刻进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的，保证了流化床温度、水分等物理指标相对恒定且符合工艺标准；经过流化床后，含有烟尘的气流，通过新设计的管道与大风机除尘管道相连接，烟尘直接被抽走，避免了粉尘堵塞喷嘴等现象。

Description

一种卷烟机流化床温度检测及控制系统

技术领域

本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种卷烟机流化床温度检测及控制系统。

背景技术

卷烟设备如ZJ112、ZJ116、ZJ118、ZJ119等采用流化床输送烟丝装置的机型，为烟草行业内近年来主推的高速机型，流化床烟丝输送显著的特点是用柔和的气流高速输送烟丝，使得烟丝造碎率极大的降低，烟丝的均匀性、填充密度、烟梗烟丝分选得到充分的改善。但是流化床装置运用的气流为内循环系统，随着设备工作时间推移，机器的发热，对ZJ118设备中流化床的温度测试，循环气流温度高达45～48℃，导致烟丝的香气香味挥发大大增加，影响口味、烟气特征及香韵表现等感官质量，同时烟丝水分蒸发损失2.7％～3％左右，且循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘附粘在气流管壁、气腔内，堵塞住气流喷射嘴。严重影响烟支的工艺指标，增加了设备的故障率，如图1所示：

基本工作原理为：循环风机011工作时，气流经风管进入机器两侧墙板的空气分配箱013中进行气流分配，分配给流化床014，一次分选、二次分选喷嘴装置。循环风机的入口端与流化床上部出风管相连，这样就形成了一个内部的气流循环回路。

循环风机中的大部分空气气流都在一个闭环的系统中流动，由此带来三个方面极为不利影响：

1、循环气流温度升高，导致烟丝的香味散失。

2、由于气流温度升高，烟丝水分蒸发损失达2.7％～3％。

3、循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘粘附在一次分选、二次分选、及流化床的三个狭窄的喷射嘴，以及气腔和气流管道中，形成粉尘堵塞。导致循环气流波动和衰减，严重干扰和破坏稳定的烟丝流，使得烟支的工艺指标变差，增加了设备的故障率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷烟机流化床温度检测及控制系统，以解决现有流化床循环气流温度高达45～48℃，导致烟丝的香气香味挥发增加，影响口味、烟气特征及香韵表现等问题。

为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种卷烟机流化床温度检测及控制系统，包括循环风机，循环风机的出风口通过入口风管与空气分配箱的进风口连接，空气分配箱的出风口分别与空气射流喷嘴、一次分选喷嘴、二次分选喷嘴及补偿风管连接，空气射流喷嘴、一次分选喷嘴、二次分选喷嘴及补偿风管分别与流化床连接；

流化床的出风口通过出风管与集中除尘管连接，温度传感器设置于流化床的腔体内侧壁，所述温度传感器与PLC控制器导线连接；

在所述入口风管上设置第一调节阀，在一次分选连接的风管上安装第二调节阀，在补偿风管上安装第三调节阀，在出口风管上安装第四调节阀，且上述第一调节阀及第四调节阀均与PLC控制器连接，所述PLC控制器与控制开关导线连接。

进一步的，所述空气分配箱为两个，对称设置于流化床的两侧面。

进一步的，包括温度显示器，所述温度显示器与PLC控制器电信号连接。

进一步的，所述循环风机的进风口设置于车间内，与车间环境空气相通。

进一步的，在所述流化床上，设置有自然风进入口。

进一步的，所述流化床为圆柱形腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有控制精准、实用性强、风机进口与车间大气(恒温、恒湿、清洁)相通，保证任一时刻进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的，保证了流化床温度、水分等物理指标相对恒定且符合工艺标准；经过流化床后，含有烟尘的气流，通过新设计的管道与大风机除尘管道相连接，烟尘直接被抽走，避免了粉尘堵塞喷嘴等现象。

附图说明

图1为现卷烟机流化床气流工作原理示意图。

图2为本实用新型卷烟机流化床气流工作原理示意图。

附图标记说明：

011、循环风机；012、除尘器；013、空气分配箱；014、流化床；015、除尘管；1、循环风机；2、入口风管；3、空气分配箱；4、流化床；5、出口风管；6、集中除尘管；7、温度传感器；8、PLC控制器；9、温度显示器；10、控制开关；11、自然风入口；12、一次分选喷嘴；13、二次分选喷嘴；14、补偿风管；15、空气射流喷嘴；K1、第一调节阀；K2、第二调节阀；K3、第三调节阀；K4、第四调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图2所示，本申请提供一种卷烟机流化床温度检测及控制系统，以解决现有流化床循环气流温度高达45-48℃，导致烟丝的香气香味挥发增加，影响口味、烟气特征及香韵表现等情况，本技术方案的系统适用于ZJ112、ZJ116、ZJ118、ZJ119等采用流化床输送烟丝装置的机型。

本实用新型的系统包括：循环风机1、第一调节阀K1、入口风管2、空气分配箱3、第二调节阀K2、第三调节阀K3、流化床4、出口风管5、第四调节阀K4、集中除尘管6、温度传感器7、PLC控制器8、温度显示器9、控制开关10。循环风机1安装在VE供料成条机右侧面下部，为整个空气循环系统提供风源，循环风机1进口与车间环境空气相通，出口与空气分配箱3相连；空气分配箱3为两个，安装在流化床4两侧面，对称分布。环境空气经所述循环风机1入口进入，通过入口风管2进入空气分配箱3，再分配到一次分选喷嘴12、二次分选喷嘴13、空气射流喷嘴15及流化床顶部的补偿风管14；入口风管2上安装有第一调节阀K1，用于控制循环风机1内吸进入口风管2的环境空气的流量；一次分选喷嘴12上安装有第二调节阀K2、流化床顶部的补偿风管14上安装有第三调节阀K3，分别用于调节一次分选及补偿风的供给大小；流化床4为一个圆柱形腔体，在内部气流的作用下，烟丝贴着流化床内壁向上输送至吸丝成形系统部分的吸风室吸丝带上被输送至卷纸成形系统部分。

流化床4内的气流经流化床上部的出口风管5抽吸输送至集中除尘管6，最后输送至车间集中除尘房内处理；出口风管5管道上安装有第四调节阀K4，用于调节出口风管5的开度，以控制流化床4内抽出的气流量，从而控制流化床4内气压大小；温度传感器7安装在流化床4的腔体内侧壁，用于监测流化床4腔体内的实时温度，然后将监测数据传送至PLC控制器8进行信号处理，然后在温度显示器9上显示。

本申请的PLC控制程序为现有的常规控制程序，即接收到温度传感器的信号确定是否超过39℃，要是超过了就开启控制开关，并调大第四调节阀K4及第一调节阀K1的开度，而这一开度的具体大小，并不进行要求，只要实现增加进风量即可，当温度小于39℃后，就不进行控制动作，因此，本领域技术人员根据需要选择现有的控制程序均能够实现，而且，本申请的控制开关可以通过手动调节，即不使用PLC控制器进行自动控制开启或闭合，而是当温度显示器显示温度大于39℃后，通过操作人员手动开启控制开关，同时，本申请的第一调节阀K1和第四调节阀K4的调节也同样选择手动调节控制

工作原理如下：

当ZJ118辅驱启动时，循环风机工作，打开第四调节阀；温度传感器7检测流化床4腔体内的实时温度，并将检测的实时温度通过电信号输送至PLC控制器8，电信号经过处理后转换成温度数值显示在温度显示器9上，便于维修操作人员直观查看；当温度超过39°时，PLC控制器8控制控制开关10开启，同时调大第四调节阀K4及第一调节阀K1的开度(此部分的技术方案均可采用手动调节)，增加吸进流化床4内车间环境的23°恒温气流，加大排除流化床4内高于39°的高温气流，直到温度传感器7检测流化床4腔体内的实时温度低于39°后，PLC控制器8控制关闭控制开关10，使得第四调节阀K4及第一调节阀K1的开度保持不变，通过调节第四调节阀开度，有效控制流化床腔内气压在40～45mp，保证生产工艺的要求，从而实现流化床4有效降温；当ZJ118辅驱停机时，PLC控制器检索到停机信号，输出控制第四调节阀延时5S关闭(或手动关闭第四调节阀)，从而实现流化床内的温度控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，包括循环风机，循环风机的出风口通过入口风管与空气分配箱的进风口连接，空气分配箱的出风口分别与空气射流喷嘴、一次分选喷嘴、二次分选喷嘴及补偿风管连接，空气射流喷嘴、一次分选喷嘴、二次分选喷嘴及补偿风管分别与流化床连接；

流化床的出风口通过出风管与集中除尘管连接，温度传感器设置于流化床的腔体内侧壁，所述温度传感器与PLC控制器导线连接；

在所述入口风管上设置第一调节阀，在一次分选连接的风管上安装第二调节阀，在补偿风管上安装第三调节阀，在出口风管上安装第四调节阀，且上述第一调节阀至第四调节阀均与PLC控制器连接，所述PLC控制器与控制开关导线连接。

2.根据权利要求1所述的卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，所述空气分配箱为两个，对称设置于流化床的两侧面。

3.根据权利要求1所述的卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，包括温度显示器，所述温度显示器与PLC控制器电信号连接。

4.根据权利要求1所述的卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，所述循环风机的进风口设置于车间内，与车间环境空气相通。

5.根据权利要求1所述的卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，在所述流化床上，设置有自然风进入口。

6.根据权利要求1所述的卷烟机流化床温度检测及控制系统，其特征在于，所述流化床为圆柱形腔体。