CN209694034U - 自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草加工领域，公开了一种自动加料系统，该自动加料系统包括：第一光电检测装置、回潮筒和多台冷却皮带机；每台所述冷却皮带机依次连通，沿生产线最末端的所述冷却皮带机与所述回潮筒连通；所述第一光电检测装置设置在沿所述生产线最末端的所述冷却皮带机上，与所述回潮筒上的加水装置电连接。本实用新型通过在生产线最末端的冷却皮带机上设置光电检测装置，检测进入回潮筒的烟气的情况，对加水装置进行启停控制，实现生产过程中断料或者堵料的判断，以保障产品的工艺质量，减少资源浪费。

Description

自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，特别涉及一种自动加料系统。

背景技术

加香加料工艺在卷烟厂生产中发挥着及其重要的作用。一般而言，卷烟的香味来源于烟草，但由于受生长环境条件的影响，烟叶品质总会存在某些缺陷或不足，而且其中的致香物质含量也会根据生产加工条件发生变化。通过加香加料，则能更好地衬托、增补卷烟香味，增加烟气浓度，去除和掩盖其他味道，减少刺激，消除因烟叶质量波动或叶组配方调整对卷烟香味风格产生的影响、提升烟叶原料的使用价值，保证相同牌号卷烟多地域生产后卷烟产品质量的稳定性。

现阶段的加香加料工艺，一般会采用回潮筒对烟丝进行加湿，这一过程中，由于控制点和被控对象距离较远，控制精准度不高，生产叶组的料头、料尾量不均，一旦遇上断料或堵料的情况，就会造成烟丝的含水率波动，从而不满足产品工艺指标。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种自动加料系统，实现生产过程中断料或者堵料的判断，保障产品的工艺质量，减少资源浪费。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动加料系统，包括：第一光电检测装置、回潮筒和多台冷却皮带机；每台所述冷却皮带机依次连通，沿生产线最末端的所述冷却皮带机与所述回潮筒连通；所述第一光电检测装置设置在沿所述生产线最末端的所述冷却皮带机上，与所述回潮筒上的加水装置电连接。

进一步地，多台所述冷却皮带机包括：第一冷却皮带机、第二冷却皮带机和第三冷却皮带机；所述第一冷却皮带机、所述第二冷却皮带机和所述第三冷却皮带机依次沿所述生产线设置，所述第一光电检测装置设置在第三冷却皮带机上。

进一步地，还包括：第二光电检测装置、升华管和切向分离器；沿所述生产线依次设有所述第二光电检测装置、所述升华管和所述切向分离器，所述切向分离器与所述第三冷却皮带机连通，所示第二光电检测装置与所述加水装置电连接。

进一步地，沿所述生产线最末端的所述冷却皮带机出口的顶部设有敞口，所述第一光电检测装置固定在所述敞口上。

进一步地，所述冷却皮带机包括：机架、环形输送带、转轴和托辊；所述环形输送带、所述转轴和所述托辊均设置在所述机架上；所述托辊沿所述环形输送带的内沿设置，与所述环形输送带转动连接，用于支撑所述环形输送带；所述转轴与所述环形输送带转动连接，用于驱动所述环形输送带转动。

进一步地，所述冷却皮带机还包括：护罩；所述护罩盖设在所述机架上，所述护罩的顶部设有至少一个排风口。

进一步地，还包括：延时电路；所述延时电路的控制端与所述第一光电检测装置电连接，所述延时电路的输出端与所述加水装置电连接，所述第一光电检测装置通过所述延时电路调控所述加水装置。

进一步地，所述加水装置通过管道与所述回潮筒内的滚筒连通，所述滚筒通过伺服电机驱动。

进一步地，还包括：报警装置；所述报警装置与所述第一光电检测装置的控制端电连接。

进一步地，所述第一光电检测装置检测的有效范围为30mm～400mm。

(三)有益效果

本实用新型提供一种自动加料系统，通过在生产线最末端的冷却皮带机上设置光电检测装置，检测进入回潮筒的烟气的情况，对加水装置进行启停控制，实现生产过程中断料或者堵料的判断，以保障产品的工艺质量，减少资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中提供的自动加料系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中提供的自动加料系统的流程示意图；

图3是本实用新型优选实施例中提供的冷却皮带机的结构示意图；

图4是本实用新型另一优选实施例中提供的自动加料系统的流程示意图；

其中，1：第一光电检测装置；2：回潮筒；3：冷却皮带机；4：第二光电检测装置；5：升华管；6：切向分离器；7：延时电路；8：报警装置；11：第一冷却皮带机；12：第二冷却皮带机；13：第三冷却皮带机；21：加水装置；22：滚筒；23：伺服电机；31：机架；32：环形输送带；33：转轴；34：托辊；35：护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动加料系统，如图1所示，该自动加料系统包括：第一光电检测装置1、回潮筒2和多台冷却皮带机3。每台冷却皮带机3依次连通，沿生产线最末端的冷却皮带机3与回潮筒2连通。第一光电检测装置1设置在沿生产线最末端的冷却皮带机3上，且第一光电检测装置1与回潮筒2上的加水装置21电连接。其中，沿生产线最末端的冷却皮带机3出口的顶部设有敞口，第一光电检测装置1固定在敞口上。

由于冷却皮带机3前传动设备出料不均，冷却皮带机3上烟丝的布料经常性的不均，传统的反射式光电传感器对于较深的目标物(如黑色塑料)的检测存在较大误差，为避免此问题，本申请中的第一光电检测装置1为数字型光电传感器组成，该种光电传感器的防护等级为IP67，可适用于水或其他液体的高湿度环境。由于靠近回潮筒2入口，其检测区域湿气较大，此光电传感器可以很好的适应该种工况，保障检测准确。通过数字型光电传感器检测一个量程范围内高度，例如第一光电检测装置1检测的有效范围为30mm～400mm，通过第一光电检测装置1测量在30mm～400mm内高度的变化获取烟丝高度。此外，该数字型光电传感器可获取更加精准测量烟丝高度，按需设定有效检测值，精准设定加香加料启动条件，减少加香误差与延时，切实解决了料头、料尾存在的问题。

其中，加水装置21通过管道与回潮筒2内的滚筒22连通，滚筒22通过伺服电机23驱动。加水装置21通过压缩气体的管道及储水的管道对回潮筒2内地烟丝进行加湿。

本实用新型实施例提供一种自动加料系统，通过在生产线最末端的冷却皮带机3上设置光电检测装置1，检测进入回潮筒2的烟气的情况，对加水装置21进行启停控制，实现生产过程中断料或者堵料的判断，以保障产品的工艺质量，减少资源浪费。

基于上述实施例，作为一个优选的实施例，如图1～2所示，多台所述冷却皮带机包括：第一冷却皮带机11、第二冷却皮带机12和第三冷却皮带机13。第一冷却皮带机11、第二冷却皮带机12和第三冷却皮带机13依次沿生产线设置，第一光电检测装置1设置在第三冷却皮带机13上。其中，该自动加料系统还包括：第二光电检测装置4、升华管5和切向分离器6。沿生产线依次设有第二光电检测装置4、升华管5和切向分离器6，切向分离器6与第三冷却皮带机13连通。通过第二光电检测装置4检测进入升华管5前的烟丝高度，以配合第一光电检测装置1，提高对生产过程中断料或者堵料的判断，以保障产品的工艺质量，减少资源浪费。

在生产过程中遇到停车的情况时，由于升华管5中的温度较高，会导致烟丝自燃，这时需要将第一冷却皮带机11的落料翻板打开，将烟丝接出，这样的话再恢复生产时，第二光电检测装置4检测处没有断料，但从切向分离器6到回潮筒2之间就会少一段烟丝，导致回潮筒2中有一段时间没有烟丝过料，然而加水装置21一直在工作，这样大量料液没有加入到烟丝中，等后续烟丝进入回潮筒2后，会造成烟丝的水分偏高，超过工艺要求。此时，第二光电检测装置4需配合第一光电检测装置1，同时对各自对应区域的烟丝进行检测，调控加水装置21，有效保障产品的工艺质量。

如图4所示，该自动加料系统还包括：延时电路7。延时电路7的控制端与第一光电检测装置1电连接，延时电路7的输出端与加水装置21电连接，第一光电检测装置1通过延时电路7调控所述加水装置21。工作过程中，第二光电检测装置4与第一广电检测装置1检测到烟丝达到预设高度时，视为开始，第一光电检测装置1检测到烟丝达到预设高度时，延时1～10秒，具体时间以测试为准，加水装置21开始运行，之后自动加料系统进行PID自动调节，最后当第一光电检测装置1和第二光电检测装置4检测到烟丝达到预设高度时，延时1～10秒，具体时间以测试为准，加水装置21停止运行。

此外，该自动加料系统还包括：报警装置8。报警装置8与第一光电检测装置1的控制端电连接，当第一光电检测装置1检测到烟丝高度异常时，第一光电检测装置1发送信号给报警装置8，报警装置8根据其信号进行报警或直接紧急停止对应装置。

基于上述实施例，作为一个优选的实施例，如图3所示，该冷却皮带机3包括：机架31、环形输送带32、转轴33和托辊34。环形输送带32、转轴33和托辊34均设置在机架31上。托辊34沿环形输送带32的内沿设置，与环形输送带32转动连接，用于支撑环形输送带32。转轴33与环形输送带32转动连接，用于驱动环形输送带32转动。转轴33带动环形输送带32，将烟丝输沿生产线输送到回潮筒2中。本实施例中，转轴33包括：主动转轴和改向转轴，环形输送带32绕经主动转轴和改向转轴。环形输送带32支撑在托辊34上，且被托辊34拉紧，以使提供使其正常工作的张紧力。工作时，主动转轴通过与环形输送带32之间的摩擦力带动环形输送带32运行，烟丝设置在环形输送带32的上半部，随环形输送带32一起运动。

为避免外部粉尘直接与烟丝接触，如图1和图3所示，本实施例中的冷却皮带机3还包括：护罩35。护罩35盖设在机架31上，且护罩35的顶部设有至少一个排风口，以通过外部自然风冷却推送到烟丝。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动加料系统，其特征在于，包括：

第一光电检测装置、回潮筒和多台冷却皮带机；

每台所述冷却皮带机依次连通，沿生产线最末端的所述冷却皮带机与所述回潮筒连通；所述第一光电检测装置设置在沿所述生产线最末端的所述冷却皮带机上，与所述回潮筒上的加水装置电连接。

2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，多台所述冷却皮带机包括：

第一冷却皮带机、第二冷却皮带机和第三冷却皮带机；所述第一冷却皮带机、所述第二冷却皮带机和所述第三冷却皮带机依次沿所述生产线设置，所述第一光电检测装置设置在第三冷却皮带机上。

3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征在于，还包括：

第二光电检测装置、升华管和切向分离器；沿所述生产线依次设有所述第二光电检测装置、所述升华管和所述切向分离器，所述切向分离器与所述第三冷却皮带机连通，所示第二光电检测装置与所述加水装置电连接。

4.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，沿所述生产线最末端的所述冷却皮带机出口的顶部设有敞口，所述第一光电检测装置固定在所述敞口上。

5.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述冷却皮带机包括：

机架、环形输送带、转轴和托辊；所述环形输送带、所述转轴和所述托辊均设置在所述机架上；所述托辊沿所述环形输送带的内沿设置，与所述环形输送带转动连接，用于支撑所述环形输送带；所述转轴与所述环形输送带转动连接，用于驱动所述环形输送带转动。

6.根据权利要求5所述的自动加料系统，其特征在于，所述冷却皮带机还包括：护罩；所述护罩盖设在所述机架上，所述护罩的顶部设有至少一个排风口。

7.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，还包括：延时电路；所述延时电路的控制端与所述第一光电检测装置电连接，所述延时电路的输出端与所述加水装置电连接，所述第一光电检测装置通过所述延时电路调控所述加水装置。

8.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述加水装置通过管道与所述回潮筒内的滚筒连通，所述滚筒通过伺服电机驱动。

9.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，还包括：报警装置；所述报警装置与所述第一光电检测装置的控制端电连接。

10.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述第一光电检测装置检测的有效范围为30mm～400mm。