CN210143813U - 独立式风机风力送丝系统 - Google Patents

Abstract

独立式风机风力送丝系统，涉及卷烟生产技术领域，其包括喂丝机，所述喂丝机通过多根送丝管分别连接多个卷接机组集丝箱，每个卷接机组集丝箱通过一根除尘支管对应连接有一个独立工作的离心风机，所述除尘支管上设有吸丝阀和风量控制阀，各离心风机的出风端分别连接有一根出风支管，所述出风支管与一根除尘总管连接，所述除尘总管连接至一个除尘器。本实用新型通过对每个卷接机组单独设置风机，来使各个送丝管道内的风量变化互不干扰，从而保证烟丝输送的稳定性，并且无需额外设置补风装置，降低成本和系统故障率。

Description

独立式风机风力送丝系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其指一种独立式风机风力送丝系统。

背景技术

卷烟行业是一个柔性化和精细化共存的加工行业，其产品多元化、多样化。在卷烟加工环节中，对产品工艺、质量的要求都非常高。

在烟丝卷接工序中，喂丝机利用风机风力将烟丝从烟丝储柜中抽出从而送入到卷接机组当中进行卷接，为保证生产速度，喂丝机通常会向多台卷接机组输送烟丝，然而在喂丝的过程中会产生大量粉尘，因此在考虑工艺风力供给方法时，还必须同时考虑除尘的方法。

目前行业内普遍采用的送丝方法是在各个卷接机组上采用送丝管分别连接至储丝房喂丝机，然后将卷烟机各回风支管的末端连接到主风管，主风管接至除尘器，最后在除尘器的末端连接一个总风机，总风机同时也为烟丝的输送提供动力，从而形成一个送丝系统。由于每台机组的除尘支管以并联的方式接入风力总管，根据并入的卷接机组数量来设计风力送丝相关参数。由于各卷接机组的风力送丝参数彼此不一，但送丝风速需要保证。因而系统的参数视各机组工作状况来确定。当有机组出现跑条、断纸等故障时，卷接机组处于待机状态；当生产调度安排要求某些机组更换卷烟品牌或停止生产时，卷接机组处于停机状态。卷接机组工作台数的增加或减少会使系统压力与风量发生变化，这必将影响正在吸丝的卷接机组的风速。同时，由于卷烟机集丝箱吸丝满后，将停止吸丝，等待下一次吸丝，吸丝过程是间断的。因此一般会对停机的卷接机组所连接的除尘支管进行补风，以此来平衡系统的风量，使其余管道内的风速保持稳定。但是，补风装置进行补风时需经过一系列步骤才能实现稳定补风，例如中国专利CN207220145U中公开的一种稳流控制风压平衡器，可通过自动控制调整风压，使其他正常吸丝的卷接机组风力参数保持不变，然而在具体工作过程中，首先需要风速检测装置测得相关取样点的风速值反馈给控制器后，控制器再计算出风速值的大小，然后再反馈信号给电缸，从而进一步驱动阀体开关来对相应调整卷接机组的吸丝风速，整个过程需要一定的时间，即从感应到风速变化开始到调整好风速大小是存在延迟的，而卷接机组通常会在吸丝过程中频繁经历20-30s的短暂停机，这样容易导致补风装置经常处于往复运行的状态，增大系统的负担。

可见，上述送丝系统中存在诸多问题：

1、在生产过程中，系统某一卷接机组停机时，补风装置补风不及时，仍然难以保证输送风速的稳定，各支路很容易受到其他管道风量和风压变化的干扰，最终导致烟丝造碎高，尤其对于细支烟与高档卷烟，整丝率下降严重，烟丝无效消耗大；2、生产过程中补风装置需要频繁启动，能源消耗非常大；3、由于喂丝机与不同卷接机组连接的管道长度存在差异（阻力不同），系统需要满足最不利管路来进行风机选型，而其他支路则需要关小阀门来配合；4、对每组除尘支管都增加补风装置需要耗费较大的成本；5、整个系统结构变得复杂，安装工作量大，故障率较多，后期维修难度较大；6、总风机运行时使得生产车间噪音较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种独立式风机风力送丝系统，通过对每个卷接机组单独设置风机，来使各个送丝管道内的风量和风压变化互不干扰，从而保证烟丝输送的稳定性，并且无需额外设置补风装置，降低成本和系统故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种独立式风机风力送丝系统，包括喂丝机，所述喂丝机通过多根送丝管分别连接多个卷接机组集丝箱，每个卷接机组集丝箱通过一根除尘支管对应连接有一个独立工作的离心风机，所述除尘支管上设有吸丝阀和风量控制阀，各离心风机的出风端分别连接有一根出风支管，所述出风支管与一根除尘总管连接，所述除尘总管连接至一个除尘器。

进一步地，所有离心风机均安装在一个风机群柜中。

更进一步地，所述除尘支管与离心风机之间还连接有一个用于对粉尘进行预处理的旋风分离器，所述旋风分离器位于风机群柜中。

优选地，所述出风支管位于风机群柜中，所述出风支管上安装有消声弯头。

更优选地，各出风支管通过一个圆形集束器于风机群柜的出口处与除尘总管连接。

更优选地，所述除尘总管上安装有总管消声器，所述总管消声器位于风机群柜的出口处。

更优选地，所述出风支管上设有止回阀。

更优选地，所述风机群柜采用双层面板制作而成，所述风机群柜安装在一个减震机架上。

更优选地，所述送丝管上设有风速检测装置。

更优选地，所述除尘器为布袋式除尘器。

本实用新型的工作原理是：系统开始工作时，首先所有的离心风机开启，处于空载运行状态，每个离心风机独立工作，互不影响，当卷接机组工作时，该支路对应的吸丝阀打开，离心风机正常工作，使得喂丝机可向对应的卷接机组集丝箱输送烟丝，而含尘气流则可进入到除尘支管，被离心风机抽送到出风支管后进入除尘总管，最后进入到除尘器中进行除尘后再排出，吸丝满后，吸丝阀关闭，离心风机又处于空载运行状态，可使对应的除尘支管内维持所需的负压，具体地，若遇到某一卷接机组停止吸丝（20-30s）时，对应支路的吸丝阀关闭，此时该支路的离心风机无需停机，而是保持零流量、低功耗的状态运行，无需进行补风，并且使对应的除尘支管内形成一定的负压状态，待再次需要送丝时，吸丝阀打开，从而可迅速提供所需的风量与风压来使烟丝正常输送，同时又由于可提供瞬时负压，有利于烟丝的加速。若某一卷接机组长时间无要丝需求时，超过2分钟便可停止该支路的离心风机，节能效果显著。

本实用新型的有益效果在于：由于系统中各支路的离心风机是独立工作的，因此当系统中的某一组或多组卷接机组停机时，不论其对应支路的离心风机停机还是不停机，其他支路的离心风机都仍然能够正常工作，保持工作状态中的支路的风量和风压处于正常稳定的状态，从而实现了系统中各支路生产互不干扰的目的，并能根据实际所需启动对应的离心风机进行工作，节能效果显著，克服了传统系统只能整机运行、调节范围有限、低负荷时运行效率不高的弊端；离心风机可根据各支路送丝管与除尘支管长度的不同，即可根据不同阻力匹配不同的风压（风量根据卷烟机型号确定），任意设定风速，实现个性化选择；除尘支管无需设置补风装置进行补风，节省了较大的成本；系统结构变得简单稳定，故障率得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：

1——喂丝机 2——送丝管 3——卷接机组集丝箱

4——除尘支管 5——离心风机 6——吸丝阀

7——风量控制阀 8——出风支管 9——除尘总管

10——除尘器 11——风机群柜 12——旋风分离器

13——消声弯头 14——圆形集束器 15——总管消声器

16——止回阀 17——风速检测装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，独立式风机风力送丝系统，包括喂丝机1，喂丝机1通过多根送丝管2分别连接多个卷接机组集丝箱3，每个卷接机组集丝箱3通过一根除尘支管4对应连接有一个独立工作的离心风机5，除尘支管4上设有吸丝阀6和风量控制阀7，各离心风机5的出风端分别连接有一根出风支管8，出风支管8与一根除尘总管9连接，除尘总管9连接至一个除尘器10。

上述实施方式提供的独立式风机风力送丝系统开始工作时，首先所有的离心风机5开启，处于空载运行状态，每个离心风机5独立工作，互不影响，当卷接机组工作时，该支路对应的吸丝阀6打开，离心风机5正常工作，使得喂丝机1可向对应的卷接机组集丝箱3输送烟丝，而含尘气流则可进入到除尘支管4，被离心风机5抽送到出风支管8后进入除尘总管9，最后进入到除尘器10中进行除尘后再排出，吸丝满后，吸丝阀6关闭，离心风机5又处于空载运行状态，可使对应的除尘支管4内维持所需的负压。

在上述生产过程中，若遇到某一卷接机组停止吸丝（20-30s）时，其对应支路的吸丝阀6关闭，此时该支路的离心风机5无需停机，而是保持零流量、低功耗的状态继续运行，无需进行补风，并且使对应的除尘支管4内形成一定的负压状态，待再次需要送丝时，吸丝阀6打开，从而可迅速提供所需的风量与风压来使烟丝正常输送，同时又由于可提供瞬时负压，有利于烟丝的加速，另外可通过控制系统使离心风机5的启停与卷接机组信号连锁，若某一卷接机组长时间无要丝信号时，比如VE风室打开、SE的烙铁抬起时，超过2分钟便可停止该支路的离心风机，直到机台的风室关闭，准备生产时，可重新启动离心风机5，或者，当卷接机组逐台停止生产时，可逐台关闭对应的离心风机5，直到全部停止。

由于系统中各支路的离心风机5是独立工作的，因此当系统中的某一组或多组卷接机组停机时，不论其对应支路的离心风机5停机还是不停机，其他支路的离心风机5都仍然能够正常工作，保持工作状态中的支路的风量和风压处于正常稳定的状态，从而实现了系统中各支路生产互不干扰的目的，并能根据实际所需启动对应的离心风机5进行工作，即在计划生产时，可开启任意机组的离心风机5，相比于原有系统需要开启运行机组的整个系统来说，本系统的节能效果显著，克服了传统系统只能整机运行、调节范围有限、低负荷时运行效率不高的弊端。

上述离心风机5可根据各支路送丝管2与除尘支管4长度的不同，即可根据不同阻力匹配不同的风压（风量根据卷烟机型号确定），任意设定风速，适应中、低、高速卷烟机的烟丝输送，实现个性化选择，每台卷接机组可自成一单独运行的系统，但所有卷接机组形成的系统又是一个整体，当然，对离心风机5选型时也可采用同一型号（统一备品备件），但是运行时风机功率各不相同，相比于原有系统需要满足最不利管路来进行风机选型，而其他支路需要关小阀门来配合，本系统可明显节约能源。

通过上述送丝系统进行生产时，各除尘支管4都无需设置补风装置进行补风，也无需变频器，离心风机5启动即可满足要求，从而节省了较大的成本，也使得系统结构和控制系统部分变得简单稳定，故障率得到有效降低。

值得说明的是，离心风机5可选用风量需求为700-900m³/h的小型离心风机，风压为6000-10000Pa，运行功率仅为3kW，装置功率为5.5kW，而原有系统中的总风机功率为30-45kW，因此即便本系统中包含多个小型离心风机，其功率也比原有的小，可有效节约能耗。

不仅如此，在原有的系统中，由于总风机连接在除尘器的后端，使得工作状态下的除尘器会处于较大的负压状态，这也就使得除尘器需要具备较大的承压能力，即除尘器本身结构、外壁等需制作得较牢固、厚实，而本系统中由于各离心风机5处于除尘器10的前端（即除尘器10连接各风机出口），使得除尘器10在工作中处于正压状态，因而除尘器10无需具备较大的承压能力，而仅需做好密封效果来防止粉尘逸出即可。

进一步，可使所有离心风机5均安装在一个风机群柜11中，方便集中控制，并节约占地空间，外形美观，同时起到一定程度的降低噪声的作用，风机群柜11中可设置控制系统，风机群柜11的表面则可设置触摸屏等操作控制部件，方便工作人员进行操作，风机群柜11的整体质量为120kg，安装方便，不仅如此，风机群柜11还可采用双层面板制作而成，并安装在一个减震机架（附图中未示出）上，从而达到降低震动和噪声的作用。

再进一步，除尘支管4与离心风机5之间还可连接一个用于对粉尘进行预处理的旋风分离器12，旋风分离器12位于风机群柜11中，可对粗粉尘进行过滤，减小粉尘对离心风机5叶轮的磨损，当然，离心风机5的叶轮也可采用耐磨叶轮来进一步防止粉尘磨损，不仅如此，通过旋风分离器12对粗粉尘进行预处理后，还可降低除尘器10的负荷，延长除尘器10的使用寿命。

作为优选地，出风支管8位于风机群柜11中，可在出风支管8上安装消声弯头13，配合本身就噪声小的小型离心风机5，可达到进一步降低噪声的效果。

在上述基础上，各出风支管8通过一个圆形集束器14于风机群柜11的出口处与除尘总管9连接，而除尘总管9上还可安装总管消声器15，总管消声器15则位于风机群柜11的出口处，从而可在极大程度上降低消除噪声的影响，改善车间的生产环境。

进一步，还可在出风支管8上设置止回阀16，这样当某一支路的机组停机，对应吸丝阀6关闭使得该支路的除尘支管4形成负压时，其对应的出风支管8上的止回阀16也相应关闭，从而使得其他支路的粉尘气流不会进入到这一支路中去而对这一支路的生产造成影响。

作为优选地，送丝管2上还可设置风速检测装置17，可与系统控制部分连接，方便为工作人员对各支路的风速情况进行监控。

另外，在本实施例中，除尘器10选用为布袋式除尘器。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (10)

1.独立式风机风力送丝系统，包括喂丝机（1），所述喂丝机（1）通过多根送丝管（2）分别连接多个卷接机组集丝箱（3），其特征在于：每个卷接机组集丝箱（3）通过一根除尘支管（4）对应连接有一个独立工作的离心风机（5），所述除尘支管（4）上设有吸丝阀（6）和风量控制阀（7），各离心风机（5）的出风端分别连接有一根出风支管（8），所述出风支管（8）与一根除尘总管（9）连接，所述除尘总管（9）连接至一个除尘器（10）。

2.根据权利要求1所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所有离心风机（5）均安装在一个风机群柜（11）中。

3.根据权利要求2所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述除尘支管（4）与离心风机（5）之间还连接有一个用于对粉尘进行预处理的旋风分离器（12），所述旋风分离器（12）位于风机群柜（11）中。

4.根据权利要求3所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述出风支管（8）位于风机群柜（11）中，所述出风支管（8）上安装有消声弯头（13）。

5.根据权利要求4所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：各出风支管（8）通过一个圆形集束器（14）于风机群柜（11）的出口处与除尘总管（9）连接。

6.根据权利要求5所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述除尘总管（9）上安装有总管消声器（15），所述总管消声器（15）位于风机群柜（11）的出口处。

7.根据权利要求6所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述出风支管（8）上设有止回阀（16）。

8.根据权利要求7所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述风机群柜（11）采用双层面板制作而成，所述风机群柜（11）安装在一个减震机架上。

9.根据权利要求8所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述送丝管（2）上设有风速检测装置（17）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的独立式风机风力送丝系统，其特征在于：所述除尘器（10）为布袋式除尘器。

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