CN213519383U - 一种铜包铝镁线材包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜皮铝镁线材包覆设备，涉及包覆设备技术领域，包括承载板、上料机构、运输机构、裁剪机构、压弯机构和包覆机构，所述承载板上设有工作台和导向板，所述工作台上开设有圆形进料孔和矩形槽，所述导向板设置在工作台上，且所述导向板位于上料机构的一侧，所述上料机构设置在承载板上，所述包覆机构设有两组，两组所述包覆机构对称设置在矩形槽内，所述裁剪机构设置在压弯机构和运输机构之间；可以解决现有技术中铜皮在包覆铝镁线时，铜皮需要经过一定的加工，一般成卷的铜皮在进行运输时会呈弧面状，并且成卷的铜皮很长，在对一段段的铝镁线包覆时需要裁剪成相同大小的尺寸，否则在包覆时会出现成品不合格的问题。

Description

一种铜包铝镁线材包覆设备

技术领域

本实用新型涉及包覆设备技术领域，尤其是涉及一种铜包铝镁线材包覆设备。

背景技术

铜包铝镁线是以铝镁杆作为芯线，同心的包覆铜层，使其在拉拔过程中实现冶金结合，而得到性能稳定的双金属复合导体，铜包铝镁同时具备铜的优良导电性和铝镁合金线重量轻、屏蔽性能好的优点；铜包铝镁更是在铜包铝线的基础上推出的新一代高强度双金属复合材料；铜包铝镁本着导电性好，质量轻，成本低等优点，被广泛应用于电力运输行业，铜包铝镁线的导电能力和信号屏蔽性取决于包覆机进行包覆时，是否均匀。

现有技术中铜皮在包覆铝镁线时，铜皮需要经过一定的加工，一般成卷的铜皮在进行运输时会呈弧面状，并且成卷的铜皮很长，在对一段段的铝镁线包覆时需要裁剪成相同大小的尺寸，否则在包覆时会出现成品不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种铜皮铝镁线材包覆设备，包括承载板、上料机构、运输机构、裁剪机构、压弯机构和包覆机构，所述承载板上设有工作台和导向板，所述工作台上开设有圆形进料孔和矩形槽，所述导向板设置在工作台上，且所述导向板位于上料机构的一侧，所述矩形槽位于压弯机构的下方，所述上料机构设置在承载板上，所述运输机构、裁剪机构和包覆机构均设置在工作台上，所述包覆机构设有两组，两组所述包覆机构对称设置在矩形槽内，所述运输机构设置在导向板的一侧，所述裁剪机构设置在压弯机构和运输机构之间，所述上料机构与导向板的进料端对应，所述导向板的出料端与运输机构对应，所述运输机构、裁剪机构和压弯机构依次水平对应，所述压弯机构还与包覆机构上下对应。

进一步的，所述上料机构包括上料滚筒、支架、第一连接杆、第一皮带轴、第二连接杆、第二皮带轴、第一连接皮带和第一电机，所述支架设有两个，所述上料滚筒设置在两个支架之间，所述第一连接杆贯穿上料滚筒设置在两个支架之间，且所述第一连接杆的一端延伸出支架外，所述第一皮带轴设置在第一连接杆上，所述第二连接杆设置在其中一个支架的下方，且所述第二连接杆位于第一皮带轴的下方，所述第二皮带轴设置在第二连接杆的下方，所述第一连接皮带的两端分别与第一皮带轴和第二皮带轴连接，所述第一电机设置在承载板上，所述第一电机的输出端与第二连接杆连接。

进一步的，所述运输机构包括第一电机底座、第二电机、运输滚轴、第三连接杆和第二连接皮带，所述第一电机底座设置在工作台的一侧，所述第二电机设置在第一电机底座上，所述运输滚轴和第三连接杆均设有两个，两个所述运输滚轴水平对应设置在工作台内，每个所述运输滚轴均与一个第三连接杆连接，两个所述第三连接杆均设置在工作台的一侧，所述第二连接皮带的两端分别与两个第三连接杆连接，所述第二电机的输出端与其中一个第三连接杆连接。

进一步的，所述裁剪机构包括裁剪支撑架、裁剪板、固定杆、固定套轴、升降杆、连接板、连接绳、固定环、移动板、第二电机底座、第三电机、固定桩、齿轮和移动齿条，所述裁剪支撑架设置在工作台上，所述裁剪支撑架的两侧均开设有一字型孔，所述裁剪板设置在裁剪支撑架内，所述固定杆贯穿裁剪板设置在裁剪支撑架内，且所述固定杆的两端分别位于一字型孔内，所述固定套轴设有两个，两个所述固定套轴对称设置在固定杆的两侧，且所述固定套轴位于裁剪支撑架的外侧，所述升降杆贯穿裁剪板设置在裁剪支撑架内，且所述升降杆位于固定杆的上方，所述连接板、连接绳、固定环和移动板均设有两个，且所述连接板、连接绳、固定环和移动板均对称设置在裁剪支撑架的两侧，所述连接板与升降杆的一侧连接，所述连接绳的一端设置在连接板上，所述固定环设置在升降杆的上方，所述连接绳的一端贯穿固定环与移动板连接，所述移动板位于裁剪支撑架的上方，所述固定桩和移动齿条均设有两个，两个所述固定桩对称设置在裁剪支撑架的上方，每个所述移动齿条均设置在一个固定桩上，所述齿轮设置在两个移动齿条之间，所述齿轮与两个所述移动齿条啮合，所述第三电机设置在第二电机底座上，所述第三电机的输出端与齿轮连接。

进一步的，所述压弯机构包括压弯支撑架、气缸、连接支架和压弯柱，所述压弯支撑架设置在工作台上，且所述压弯支撑架位于裁剪支撑架的一侧，所述气缸设置在压弯支撑架的上方，所述气缸的输出端与连接支架连接，所述连接支架和压弯柱均设置在压弯支撑架的下方，所述连接支架与压弯柱连接，所述压弯柱与矩形槽上下对应。

进一步的，每组所述包覆机构均包括弧面板、第一固定连接杆、第三皮带轴、第二固定连接杆、第四皮带轴和第三连接皮带和第四电机，所述弧面板通过第一固定连接杆固定在矩形槽内，所述第二固定杆位于第一连接杆的下方，所述第三皮带轴设置在第一固定连接杆上，所述第四皮带轴设置在第二固定连接杆上，所述第三连接皮带的两端分别与第三皮带轴和第四皮带轴连接，所述第四电机的输出端与第二固定杆连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过上料机构将成卷的铜皮进行上料，铜皮的一端进入导向板内，然后移动至运输机构内，通过运输机构可以将铜皮进行运输，且所述运输机构还可以将铜皮抹平，使铜皮移动出运输机构后呈水平状，通过运输机构可以将铜皮移动至压弯机构内，此时铜皮无法移动，在通过裁剪机构对铜皮的一端进行裁剪，使铜皮的尺寸与铝镁线材的尺寸一致，在通过压弯机构将铜皮压入矩形槽内，铜皮在落入矩形槽内后会呈弧形状进入两组包覆机构之间，此时将铝镁线材从圆形进料孔内进行上料，铝镁线材进入矩形槽内后会落入呈弧形的铜皮内，在通过两组包覆机构将铜皮包覆在铝镁线材上，完成后一组包覆机构会将加工完成的铜包铝镁线材通过矩形槽的另一端移动工作台外；通过上述的连接配合可以解决现有技术中铜皮在包覆铝镁线时，铜皮需要经过一定的加工，一般成卷的铜皮在进行运输时会呈弧面状，并且成卷的铜皮很长，在对一段段的铝镁线包覆时需要裁剪成相同大小的尺寸，否则在包覆时会出现成品不合格的问题

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中裁剪机构的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型的局部结构示意图二；

图8为本实用新型中包覆机构的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图。

附图标记：承载板1、工作台11、导向板12、圆形进料孔13、矩形槽14、上料机构2、上料滚筒21、支架22、第一连接杆23、第一皮带轴24、第二连接杆25、第二皮带轴26、第一连接皮带27、第一电机28、运输机构3、第一电机底座31、第二电机32、运输滚轴33、第三连接杆34、第二连接皮带35、裁剪机构4、裁剪支撑架41、裁剪板42、固定杆43、固定套轴44、升降杆45、连接板46、连接绳47、固定环48、移动板49、第二电机底座410、第三电机411、固定桩412、齿轮413、移动齿条414、一字型孔415、压弯机构5、压弯支撑架51、气缸52、连接支架53、压弯柱54、包覆机构6、弧面板61、第一固定连接杆62、第三皮带轴63、第二固定连接杆64、第四皮带轴65、第三连接皮带66、第四电机67。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种铜皮铝镁线材包覆设备，包括承载板1、上料机构2、运输机构3、裁剪机构4、压弯机构5和包覆机构6，所述承载板1上设有工作台11和导向板12，所述工作台11上开设有圆形进料孔13和矩形槽14，所述导向板12设置在工作台11上，且所述导向板12位于上料机构2的一侧，所述矩形槽14位于压弯机构5的下方，所述上料机构2设置在承载板1上，所述运输机构3、裁剪机构4和包覆机构6均设置在工作台11上，所述包覆机构6设有两组，两组所述包覆机构6对称设置在矩形槽14内，所述运输机构3设置在导向板12的一侧，所述裁剪机构4设置在压弯机构5和运输机构3之间，所述上料机构2与导向板12的进料端对应，所述导向板12的出料端与运输机构3对应，所述运输机构3、裁剪机构4和压弯机构5依次水平对应，所述压弯机构5还与包覆机构6上下对应；在进行作业时，通过上料机构2将成卷的铜皮进行上料，铜皮的一端进入导向板12内，然后移动至运输机构3内，通过运输机构3可以将铜皮进行运输，且所述运输机构3还可以将铜皮抹平，使铜皮移动出运输机构3后呈水平状，通过运输机构3可以将铜皮移动至压弯机构5内，此时铜皮无法移动，在通过裁剪机构4对铜皮的一端进行裁剪，使铜皮的尺寸与铝镁线材的尺寸一致，在通过压弯机构5将铜皮压入矩形槽14内，铜皮在落入矩形槽14内后会呈弧形状进入两组包覆机构6之间，此时将铝镁线材从圆形进料孔13内进行上料，铝镁线材进入矩形槽14内后会落入呈弧形的铜皮内，在通过两组包覆机构6将铜皮包覆在铝镁线材上，完成后一组包覆机构6会将加工完成的铜包铝镁线材通过矩形槽14的另一端移动工作台11外；通过上述的连接配合可以解决现有技术中铜皮在包覆铝镁线时，铜皮需要经过一定的加工，一般成卷的铜皮在进行运输时会呈弧面状，并且成卷的铜皮很长，在对一段段的铝镁线包覆时需要裁剪成相同大小的尺寸，否则在包覆时会出现成品不合格的问题。

具体的，所述上料机构2包括上料滚筒21、支架22、第一连接杆23、第一皮带轴24、第二连接杆25、第二皮带轴26、第一连接皮带27和第一电机28，所述支架22设有两个，所述上料滚筒21设置在两个支架22之间，所述第一连接杆23贯穿上料滚筒21设置在两个支架22之间，且所述第一连接杆23的一端延伸出支架22外，所述第一皮带轴24设置在第一连接杆23上，所述第二连接杆25设置在其中一个支架22的下方，且所述第二连接杆25位于第一皮带轴24的下方，所述第二皮带轴26设置在第二连接杆25的下方，所述第一连接皮带27的两端分别与第一皮带轴24和第二皮带轴26连接，所述第一电机28设置在承载板1上，所述第一电机28的输出端与第二连接杆25连接；在进行作业时，将上料滚筒21上铜皮的一端拉出且放入导向板12内，在通过第一电机28的驱动使第二连接杆25进行转动，第二连接杆25在转动时可以通过第二皮带轴26带动第一连接皮带27使第一皮带轴24进行转动，通过第一皮带轴24带动第一连接杆23使上料滚筒21进行转动，上料滚筒21可以使铜皮进行移动至运输机构3内。

具体的，所述运输机构3包括第一电机底座31、第二电机32、运输滚轴33、第三连接杆34和第二连接皮带35，所述第一电机底座31设置在工作台11的一侧，所述第二电机32设置在第一电机底座31上，所述运输滚轴33和第三连接杆34均设有两个，两个所述运输滚轴33水平对应设置在工作台11内，每个所述运输滚轴33均与一个第三连接杆34连接，两个所述第三连接杆34均设置在工作台11的一侧，所述第二连接皮带35的两端分别与两个第三连接杆34连接，所述第二电机32的输出端与其中一个第三连接杆34连接；在进行作业时，通过第二电机32的驱动可以使其中一个第三连接杆34带动第二连接皮带35进行转动，第二连接皮带35可以使两个第三连接杆34带动两个运输滚轴33进行同步转动，通过两个运输滚轴33可以将铜皮在工作台11上进行运输，使铜皮移动至压弯机构5内且位于裁剪机构4的下方。

具体的，所述裁剪机构4包括裁剪支撑架41、裁剪板42、固定杆43、固定套轴44、升降杆45、连接板46、连接绳47、固定环48、移动板49、第二电机底座410、第三电机411、固定桩412、齿轮413和移动齿条414，所述裁剪支撑架41设置在工作台11上，所述裁剪支撑架41的两侧均开设有一字型孔415，所述裁剪板42设置在裁剪支撑架41内，所述固定杆43贯穿裁剪板42设置在裁剪支撑架41内，且所述固定杆43的两端分别位于一字型孔415内，所述固定套轴44设有两个，两个所述固定套轴44对称设置在固定杆43的两侧，且所述固定套轴44位于裁剪支撑架41的外侧，所述升降杆45贯穿裁剪板42设置在裁剪支撑架41内，且所述升降杆45位于固定杆43的上方，所述连接板46、连接绳47、固定环48和移动板49均设有两个，且所述连接板46、连接绳47、固定环48和移动板49均对称设置在裁剪支撑架41的两侧，所述连接板46与升降杆45的一侧连接，所述连接绳47的一端设置在连接板46上，所述固定环48设置在升降杆45的上方，所述连接绳47的一端贯穿固定环48与移动板49连接，所述移动板49位于裁剪支撑架41的上方，所述固定桩412和移动齿条414均设有两个，两个所述固定桩412对称设置在裁剪支撑架41的上方，每个所述移动齿条414均设置在一个固定桩412上，所述齿轮413设置在两个移动齿条414之间，所述齿轮413与两个所述移动齿条414啮合，所述第三电机411设置在第二电机底座410上，所述第三电机411的输出端与齿轮413连接；在进行作业时，通过第三电机411的驱动可以使齿轮413带动两个移动齿条414呈相对方向移动，两个移动齿条414分别带动移动板49进行移动，移动板49在移动时可以通过连接绳47带动连接板46进行移动，固定环48可以限制连接绳47的移动轨迹，防止连接绳47移动位置发生偏移导致连接板46无法移动，连接板46通过连接绳47的驱动可以带动升降杆45进行同步移动，两侧的连接板46同时移动可以使升降杆45带动裁剪板42进行垂直方向的移动，固定杆43用于固定裁剪板42，放置裁剪板42在上下移动时发生左右偏移的问题，固定套轴44可以使固定杆43不会产生上下偏移的情况；通过上述的连接配合可以使裁剪板42对铜皮进行裁剪，使铜皮的尺寸与铝镁线材一致。

具体的，所述压弯机构5包括压弯支撑架51、气缸52、连接支架53和压弯柱54，所述压弯支撑架51设置在工作台11上，且所述压弯支撑架51位于裁剪支撑架41的一侧，所述气缸52设置在压弯支撑架51的上方，所述气缸52的输出端与连接支架53连接，所述连接支架53和压弯柱54均设置在压弯支撑架51的下方，所述连接支架53与压弯柱54连接，所述压弯柱54与矩形槽14上下对应；在进行作业时，当铜皮经过裁剪位于矩形槽14的上方时，通过气缸52的驱动使连接支架53带动压弯柱54进行垂直移动，压弯柱54会将铜皮压入至矩形槽14内，并且铜皮会呈弧形进入包覆机构6内。

具体的，每组所述包覆机构6均包括弧面板61、第一固定连接杆62、第三皮带轴63、第二固定连接杆64、第四皮带轴65和第三连接皮带66和第四电机67，所述弧面板61通过第一固定连接杆62固定在矩形槽14内，所述第二固定杆43位于第一连接杆23的下方，所述第三皮带轴63设置在第一固定连接杆62上，所述第四皮带轴65设置在第二固定连接杆64上，所述第三连接皮带66的两端分别与第三皮带轴63和第四皮带轴65连接，所述第四电机67的输出端与第二固定杆43连接；在进行作业时，每组包覆机构6均可以单独移动，通过第四电机67的驱动可以使第二固定连接杆64带动第四皮带轴65进行转动，第四皮带轴65在转动时可以通过第三连接皮带66带动第三皮带轴63使第一固定连接杆62进行转动，第一固定连接杆62可以带动弧面板61进行角度的转动；两个弧面板61在同时转动时可以将位于两个弧面板61之间的铜皮夹紧，使铜皮将铝镁线材进行包覆，完成后通过位于矩形槽14一侧的包覆机构6单独转动可以使加工完成的铜包铝镁线材顺着弧面板61和矩形槽14移动至工作台11外，从而完成对铜皮包覆铝镁线材的加工作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，包括承载板(1)、上料机构(2)、运输机构(3)、裁剪机构(4)、压弯机构(5)和包覆机构(6)，所述承载板(1)上设有工作台(11)和导向板(12)，所述工作台(11)上开设有圆形进料孔(13)和矩形槽(14)，所述导向板(12)设置在工作台(11)上，且所述导向板(12)位于上料机构(2)的一侧，所述矩形槽(14)位于压弯机构(5)的下方，所述上料机构(2)设置在承载板(1)上，所述运输机构(3)、裁剪机构(4)和包覆机构(6)均设置在工作台(11)上，所述包覆机构(6)设有两组，两组所述包覆机构(6)对称设置在矩形槽(14)内，所述运输机构(3)设置在导向板(12)的一侧，所述裁剪机构(4)设置在压弯机构(5)和运输机构(3)之间，所述上料机构(2)与导向板(12)的进料端对应，所述导向板(12)的出料端与运输机构(3)对应，所述运输机构(3)、裁剪机构(4)和压弯机构(5)依次水平对应，所述压弯机构(5)还与包覆机构(6)上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料滚筒(21)、支架(22)、第一连接杆(23)、第一皮带轴(24)、第二连接杆(25)、第二皮带轴(26)、第一连接皮带(27)和第一电机(28)，所述支架(22)设有两个，所述上料滚筒(21)设置在两个支架(22)之间，所述第一连接杆(23)贯穿上料滚筒(21)设置在两个支架(22)之间，且所述第一连接杆(23)的一端延伸出支架(22)外，所述第一皮带轴(24)设置在第一连接杆(23)上，所述第二连接杆(25)设置在其中一个支架(22)的下方，且所述第二连接杆(25)位于第一皮带轴(24)的下方，所述第二皮带轴(26)设置在第二连接杆(25)的下方，所述第一连接皮带(27)的两端分别与第一皮带轴(24)和第二皮带轴(26)连接，所述第一电机(28)设置在承载板(1)上，所述第一电机(28)的输出端与第二连接杆(25)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，所述运输机构(3)包括第一电机底座(31)、第二电机(32)、运输滚轴(33)、第三连接杆(34)和第二连接皮带(35)，所述第一电机底座(31)设置在工作台(11)的一侧，所述第二电机(32)设置在第一电机底座(31)上，所述运输滚轴(33)和第三连接杆(34)均设有两个，两个所述运输滚轴(33)水平对应设置在工作台(11)内，每个所述运输滚轴(33)均与一个第三连接杆(34)连接，两个所述第三连接杆(34)均设置在工作台(11)的一侧，所述第二连接皮带(35)的两端分别与两个第三连接杆(34)连接，所述第二电机(32)的输出端与其中一个第三连接杆(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，所述裁剪机构(4)包括裁剪支撑架(41)、裁剪板(42)、固定杆(43)、固定套轴(44)、升降杆(45)、连接板(46)、连接绳(47)、固定环(48)、移动板(49)、第二电机底座(410)、第三电机(411)、固定桩(412)、齿轮(413)和移动齿条(414)，所述裁剪支撑架(41)设置在工作台(11)上，所述裁剪支撑架(41)的两侧均开设有一字型孔(415)，所述裁剪板(42)设置在裁剪支撑架(41)内，所述固定杆(43)贯穿裁剪板(42)设置在裁剪支撑架(41)内，且所述固定杆(43)的两端分别位于一字型孔(415)内，所述固定套轴(44)设有两个，两个所述固定套轴(44)对称设置在固定杆(43)的两侧，且所述固定套轴(44)位于裁剪支撑架(41)的外侧，所述升降杆(45)贯穿裁剪板(42) 设置在裁剪支撑架(41)内，且所述升降杆(45)位于固定杆(43)的上方，所述连接板(46)、连接绳(47)、固定环(48)和移动板(49)均设有两个，且所述连接板(46)、连接绳(47)、固定环(48)和移动板(49)均对称设置在裁剪支撑架(41)的两侧，所述连接板(46)与升降杆(45)的一侧连接，所述连接绳(47)的一端设置在连接板(46)上，所述固定环(48)设置在升降杆(45)的上方，所述连接绳(47)的一端贯穿固定环(48)与移动板(49)连接，所述移动板(49)位于裁剪支撑架(41)的上方，所述固定桩(412)和移动齿条(414)均设有两个，两个所述固定桩(412)对称设置在裁剪支撑架(41)的上方，每个所述移动齿条(414)均设置在一个固定桩(412)上，所述齿轮(413)设置在两个移动齿条(414)之间，所述齿轮(413)与两个所述移动齿条(414)啮合，所述第三电机(411)设置在第二电机底座(410)上，所述第三电机(411)的输出端与齿轮(413)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，所述压弯机构(5)包括压弯支撑架(51)、气缸(52)、连接支架(53)和压弯柱(54)，所述压弯支撑架(51)设置在工作台(11)上，且所述压弯支撑架(51)位于裁剪支撑架(41)的一侧，所述气缸(52)设置在压弯支撑架(51)的上方，所述气缸(52)的输出端与连接支架(53)连接，所述连接支架(53)和压弯柱(54)均设置在压弯支撑架(51)的下方，所述连接支架(53)与压弯柱(54)连接，所述压弯柱(54)与矩形槽(14)上下对应。

6.根据权利要求5所述的一种铜皮铝镁线材包覆设备，其特征在于，每组所述包覆机构(6)均包括弧面板(61)、第一固定连接杆(62)、第三皮带轴(63)、第二固定连接杆(64)、第四皮带轴(65)、第三连接皮带(66)和第四电机(67)，所述弧面板(61)通过第一固定连接杆(62)固定在矩形槽(14)内，所述第二固定连接杆(64)位于第一固定连接杆(62)的下方，所述第三皮带轴(63)设置在第一固定连接杆(62)上，所述第四皮带轴(65)设置在第二固定连接杆(64)上，所述第三连接皮带(66)的两端分别与第三皮带轴(63)和第四皮带轴(65)连接，所述第四电机(67)的输出端与第二固定杆(43)连接。

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