CN213516181U - 一种动平衡轴密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动平衡轴密封性检测装置，包括：支撑模块，支撑模块包括工装座和支撑组件，支撑组件设置在工装座上，支撑组件上设置有支撑槽，工件通过支撑槽设置在支撑组件上；封堵模块，封堵模块包括第一气缸、第二气缸、固定块、换型过渡轴、密封压块和弹性压头，第一气缸和第二气缸设置在固定块上，换型过渡轴连接在第一气缸上，密封压块设置在换型过渡轴上；弹性压头连接在第二气缸上；检测模块，检测模块设置为测漏仪，测漏仪与换型过渡轴连接。通过上述方式，本实用新型能够实现平衡轴密封自动检测，提高检测效率和产品质量，减少传统检测方式中反复检测造成的产品磕碰和生锈等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封性检测技术领域，特别是涉及一种动平衡轴密封性检测装置。
背景技术
由于平衡轴结构简单，占用空间小，在三缸和小排量发动机中得到广泛应用。通常在工作过程中平衡轴的转速最高可达12000转/分，因此平衡轴的润滑效果至关重要。如果平衡轴内部密封性差造成润滑系统失效，会引起发动机噪声，影响平衡轴系统使用寿命。传统的动平衡轴密封检测方法采用浸水或浸油目视气泡法，此设备简单，结果直观，但检测精度低和效率低，人为因素影响较大，同时还会给工件带来潮湿生锈、杂质浸入等不良影响。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种动平衡轴密封性检测装置，能够实现平衡轴密封自动检测，提高检测效率和产品质量。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种动平衡轴密封性检测装置，包括：
支撑模块，所述支撑模块包括工装座和支撑组件，所述支撑组件设置在所述工装座上，所述支撑组件上设置有支撑槽，工件通过所述支撑槽设置在所述支撑组件上；
封堵模块，所述封堵模块包括第一气缸、第二气缸、固定块、换型过渡轴、密封压块和弹性压头，所述第一气缸和第二气缸设置在所述固定块上，所述换型过渡轴连接在所述第一气缸上，所述密封压块设置在所述换型过渡轴上；所述弹性压头连接在所述第二气缸上；
检测模块，所述检测模块设置为测漏仪，所述测漏仪与换型过渡轴连接。
优选的，所述支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的支撑槽设置为U形槽，所述第二支撑块的支撑槽设置为V形槽。
优选的，所述第一支撑块与工件接触的一端设置为台阶状。
优选的，所述支撑模块还包括传感器，所述传感器通过固定板设置在所述支撑组件上。
优选的，所述传感器为光纤传感器。
优选的，所述封堵模块还包括防转组件，所述防转组件包括导向杆、连接块和防转块，所述导向杆穿过所述固定块，所述连接块设置在所述导向杆上，所述连接块分别位于防转块与弹性压头之间以及防转块与换型过渡轴之间；所述防转块设置在所述固定块上，所述防转块与连接块为平面与平面接触。
优选的，所述封堵模块还包括固定架，所述固定块设置在所述固定架上，所述固定架上设置有固定柱。
优选的，所述封堵模块的数量为至少两组，分别位于支撑模块的上方和下方。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种动平衡轴密封性检测装置，该装置装配简单，可实现平衡轴密封自动检测，提高检测效率和产品质量，减少传统检测方式中反复检测造成的产品磕碰和生锈等问题。
附图说明
图1是本实用新型一种动平衡轴密封性检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种动平衡轴密封性检测装置中支撑模块的结构示意图。
图3是本实用新型一种动平衡轴密封性检测装置中封堵模块的结构示意图。
图4是本实用新型一种动平衡轴密封性检测装置中封堵模块的俯视图。
附图标记说明：
支撑模块1、工装座11、第一支撑块121、第二支撑块122、传感器13、固定板14；
封堵模块2、第一气缸201、第二气缸202、固定块203、换型过渡轴204、密封压块205、弹性压头206、导向杆2071、连接块2072、防转块2073、打标头2081、第三气缸2082、球头柱销209、固定架210、固定柱211；
检测模块3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种动平衡轴密封性检测装置，包括：支撑模块1、封堵模块2 和检测模块3。该装置采用封堵工件外部孔口通过注入一定压力空气测量气量泄露量来判定产品内部密封性是否合格。
支撑模块1用于放置工件，支撑模块1包括工装座11和支撑组件，支撑组件设置在工装座11上。工装座11用于固定支撑组件，同时通过定位孔销固定在工作台上。定位销限制了工作座在工作台上的自由度，同时提供了快换销孔为后续换气缸型提供方便。还可以设置定位销套，定位销套的外径与工装座11 采用过盈配合使销套固定在工装座11上，内径和定位销采用间隙配合便于安装和拆卸。支撑模块1还包括把手，为拆卸整个工装提供着力点，为操作人员提供安全保障。
支撑组件上设置有支撑槽，工件通过支撑槽设置在支撑组件上，通过支撑组件为产品提供径向定位和轴向定位，保证产品不会旋转。为了适用于不同形状的工件，支撑组件包括第一支撑块121和第二支撑块122，第一支撑块121的支撑槽设置为U形槽，第二支撑块122的支撑槽设置为V形槽。为了更好地放置工件，第一支撑块121与工件接触的一端设置为台阶状，工件放置在第一支撑块121的台阶上，提高稳固性。
支撑模块1还包括传感器13，传感器13通过固定板14设置在支撑组件上，固定板14与支撑组件之间设置有放置槽，传感器13位于该放置槽内，传感器 13的感应头朝向工件。传感器13可以选用光纤传感器13，通过传感器13感应工件是否放置到位。
封堵模块2包括第一气缸201、第二气缸202、固定块203、换型过渡轴204、密封压块205和弹性压头206，第一气缸201和第二气缸202设置在固定块203 上，第一气缸201和第二气缸202可以选用SMC标准气缸，驱动换型过渡轴204 和弹性压头206上下移动。换型过渡轴204连接在第一气缸201上，密封压块 205设置在换型过渡轴204上，换型过渡轴204在第一气缸201的作用下将密封压块205下移对工件进行封堵，使得工件内形成一个密封环境。密封压块205 的材质可选用聚氨酯，例如密封压块205为聚氨酯胶条。
弹性压头206连接在第二气缸202上，弹性压头206压在工件上对工件起到固定作用。第二气缸202动作时弹性压头206接触工件提供压紧力，然后各个封堵气缸动作，封堵平衡轴外部孔口。
封堵模块2还包括防转组件，防转组件包括导向杆2071、连接块2072和防转块2073，导向杆2071穿过固定块203，导向杆2071可以上下自由与运动，保证防转块2073转动，使得防转块2073只有上下自由度。连接块2072设置在导向杆2071上，连接块2072分别位于防转块2073与弹性压头206之间以及防转块2073与换型过渡轴204之间。防转块2073设置在固定块203上，防转块 2073的作用就是防止换型过渡轴204和弹性压头206发生轴向转动，将防转块 2073与连接块2072设置为平面与平面接触。防转块2073与连接块2072均可以设置为长方体。
防转组件还包括直线轴承，直线轴承设置在导向杆2071和固定块203的连接处，导向杆2071穿过直线轴承。通过直线轴承的设置可以有效减少导向杆2071 上下移动过程中的磨损。
封堵模块2还包括打标头2081，打标头2081连接在第三气缸2082上，打标头2081的自由端设置为锥形。打标头2081可以选用常规技术中的打标头 2081，在第三气缸2082的动作下打标头2081碰击工件形成标记点。利用打标头2081在工件上标记其检测结果，便于工作人员能够直接清除的知道工件的密封情况。
封堵模块2还包括球头柱销209，球头柱销209设置在换型过渡轴204与第一气缸201的气缸轴的连接处，通过球头柱销209将换型过渡轴204快速锁紧在第一气缸201上。
为了便于封堵模块2的安装与固定，封堵模块2还包括固定架210，固定块 203设置在固定架210上，固定架210上设置有固定柱211。固定柱211之间形成容纳空腔，可以将支撑模块1设置在该容纳空腔内，减小体积。
封堵模块2的数量可以设置为至少两组，分别位于支撑模块1的上方和下方，形成上封堵模块2和下封堵模块2，即可以通过上封堵模块2和下封堵模块 2分别对工件的两端进行封堵。根据实际需要，可以在支撑模块1的同一侧设置多组封堵模块2。
检测模块3设置为测漏仪，测漏仪与换型过渡轴204连接。测漏仪可以选用型号为ATEQ F6的测漏仪，通过设置测漏程序参数，将充气压力、充气时间、保压时间、泄露量通过PLC程序自动链接到程序，完成产品的自动检测，另为保证检测精度不偏移，为该产品检测设置标准漏口检测程序，减少因检测系统偏移带来的产品报废。
在实际检测过程中，将工件放入装配完成的支撑模块1上，通过调节固定板14的位置，使传感器13接触到工件信号。在第一支撑块121和第二支撑块 122的支撑作用下将工件平放在工作台上，通过第一支撑块121中的台阶面使工件有一个轴向限位。为保证封堵模块2中的密封压块205能够紧密贴合在工件表面，需要水平移动气缸安装板的左右位置，然后用锁紧把手将气缸安装座锁定。第一气缸201动作伸出后带动换型过渡轴204，由于防转块2073只能在上下方向自由滑动，从而保证密封压块205在移动过程中不会旋转，从而完成工件轴径孔口的封堵，实现更好贴合工件的效果。
所有密封压块205压紧贴合后，由检测模块3中的测漏仪完成充气测量后给出合格和不合格信号，工件合格后通过通讯方式传输给PLC，PLC模块给打标头2081上的第三气缸2082动作信号，使打标头2081在气缸的作用下完成工件标记动作。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于，包括：
支撑模块，所述支撑模块包括工装座和支撑组件，所述支撑组件设置在所述工装座上，所述支撑组件上设置有支撑槽，工件通过所述支撑槽设置在所述支撑组件上；
封堵模块，所述封堵模块包括第一气缸、第二气缸、固定块、换型过渡轴、密封压块和弹性压头，所述第一气缸和第二气缸设置在所述固定块上，所述换型过渡轴连接在所述第一气缸上，所述密封压块设置在所述换型过渡轴上；所述弹性压头连接在所述第二气缸上；
检测模块，所述检测模块设置为测漏仪，所述测漏仪与换型过渡轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的支撑槽设置为U形槽，所述第二支撑块的支撑槽设置为V形槽。
3.根据权利要求2所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述第一支撑块与工件接触的一端设置为台阶状。
4.根据权利要求1所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述支撑模块还包括传感器，所述传感器通过固定板设置在所述支撑组件上。
5.根据权利要求4所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述传感器为光纤传感器。
6.根据权利要求1所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述封堵模块还包括防转组件，所述防转组件包括导向杆、连接块和防转块，所述导向杆穿过所述固定块，所述连接块设置在所述导向杆上，所述连接块分别位于防转块与弹性压头之间以及防转块与换型过渡轴之间；所述防转块设置在所述固定块上，所述防转块与连接块为平面与平面接触。
7.根据权利要求1所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述封堵模块还包括固定架，所述固定块设置在所述固定架上，所述固定架上设置有固定柱。
8.根据权利要求1所述的一种动平衡轴密封性检测装置，其特征在于：所述封堵模块的数量为至少两组，分别位于支撑模块的上方和下方。
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