CN213504726U - 一种伞骨输送转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伞骨输送转盘，包括转动圆盘和伞骨工装，其中，还包括多个间隔设在转动圆盘上的转接板，所述转接板设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与转动圆盘连接，所述第二连接部向外延伸至转动圆盘的外侧，并且所述第二连接部的上表面与伞骨工装连接。采用上述结构后，通过转接板连接转动圆盘和伞骨工装，尽可能减小了转动圆盘的体积和重量，从而减少驱动转动圆盘所需的能耗，降低生产成本。

Description

一种伞骨输送转盘

技术领域

本实用新型涉及伞骨制造设别领域，具体涉及的是一种伞骨输送转盘。

背景技术

伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个圆柱形伞骨和带槽形伞骨相互铆接而成。

目前，伞骨制造工艺还较为原始，尚未实现机械自动化生产，主要依靠人工手动操作加工，加工效率极低。现有的伞骨结构较为复杂，输送伞骨时需要先将伞骨放至工装内，然而现有的固定伞骨的工装往往体积较大。因此，若要实现伞骨的自动化输送，伞骨输送流水线上就需要设置多个工装，导致伞骨输送流水线体积和重量过大，增加流水线功耗，从而增大流水线的生产成本。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种伞骨输送转盘，能够对伞骨工装进行步进输送，同时简化结构，降低整体体积和重量，从而降低功耗和成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种伞骨输送转盘，包括转动圆盘和伞骨工装，其中，还包括多个间隔设在转动圆盘上的转接板，所述转接板设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与转动圆盘连接，所述第二连接部向外延伸至转动圆盘的外侧，并且所述第二连接部的上表面与伞骨工装连接。

进一步的，所述第二连接部设有工装让位槽，一部分所述伞骨工装安装在工装让位槽上方，另一部分伞骨工装安装在相邻的两个转接板的第二连接部上。

进一步的，所述转接板沿转动圆盘的圆周方向均匀分布。

进一步的，所述转动圆盘上设有十个工位，所述转动圆盘上设有五个转接板，所述转接板上固定十个伞骨工装。

进一步的，所述转接板的两侧设有第一竖直面和第二竖直面，所述第一竖直面和所述第二竖直面之间的夹角为72度；所述工装让位槽具有相互平行的第一竖直槽壁和第二竖直槽壁，所述第一竖直槽壁和第一竖直面之间的夹角为36度，所述第二竖直槽壁和第二竖直面之间的夹角为36度。

进一步的，还包括底座，以及驱动转动圆盘转动的转动驱动装置；所述底座上设有转轴柱，所述转轴柱贯穿所述转动圆盘中心设置，所述转动圆盘与所述转轴柱转动连接。

进一步的，所述第一连接部与所述转动圆盘通过螺钉锁固，所述伞骨工装与所述第二连接部通过螺钉锁固。

进一步的，所述转动驱动装置为步进电机。

采用上述结构后，本新型在转动圆盘的外圆周上均匀分布多个加工工位，并且转动圆盘通过转接板将多个伞骨工装对应转接在加工工位上。使用时，通过步进电机驱动转动圆盘运行，实现对伞骨工装内伞骨进行自动化步进输送。与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过采用转接板连接转动圆盘和伞骨工装，尽可能减小了转动圆盘的体积，并且通过设定伞骨工装在转接板上的连接位置，可减少所需的转接板的个数，进一步降低本新型输送盘的整体重量，减少电机所需的能耗，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型使用时的外形结构立体图。

图2为转动圆盘与转接板的连接结构立体图。

图3为转接板的外形结构立体图。

图4为转接板的外形结构俯视图。

图中：

动圆盘-1；伞骨工装-2；支撑脚-21；转接板-3；第一连接部-31；

第二连接部-32；工装让位槽-321；第一竖直面-33；

第二竖直面-34；第一竖直槽壁-35；第二竖直槽壁-36；底座-4；

转轴柱-41。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种伞骨输送转盘，包括转动圆盘1和伞骨工装2，其中，还包括多个间隔设在转动圆盘1上的转接板3，所述转接板3设有第一连接部31和第二连接部32，所述第一连接部31与转动圆盘1连接，所述第二连接部32向外延伸至转动圆盘1的外侧，并且所述第二连接部32的上表面与伞骨工装2连接。

采用上述结构后，通过转接板3连接转动圆盘1和伞骨工装2，尽可能减小了转动圆盘1的体积和重量，从而减少驱动转动圆盘1所需的能耗，降低生产成本。

优选的，由于伞骨在加工时，加工设备需要从伞骨工装2的下方向上伸入，因此第二连接部32设有工装让位槽321，一部分所述伞骨工装2安装在工装让位槽321上方，另一部分伞骨工装2安装在相邻的两个转接板3的第二连接部32上，采用上述结构后，所述工装让位槽321能够为加工设备提供让位；同时，两个转接板之间的安装间隙也能够为加工设备提供让位。并且这种安装方法能够减少转接板3的数量，进一步降低本新型输送盘的整体重量，减少驱动转动圆盘1所需的能耗。

优选的，所述转接板3沿转动圆盘1的圆周方向均匀分布。采用此结构，使得转动圆盘1上的受力更加均匀，转动更加平稳。

优选的，在本实施例中，所述转动圆盘1上设有十个工位，所述转动圆盘1上设有五个转接板3，所述转接板3上固定十个伞骨工装2。

优选的，所述转接板3的两侧设有第一竖直面33和第二竖直面34，所述第一竖直面33和所述第二竖直面34之间的夹角α为72度；所述工装让位槽321具有相互平行的第一竖直槽壁35和第二竖直槽壁36，所述第一竖直槽壁35和第一竖直面33之间的夹角β为36度，所述第二竖直槽壁36和第二竖直面34之间的夹角γ为36度。伞骨工装2的下端设有两个平行设置的支撑脚21，支撑脚21连接在转接板3的上表面，当伞骨工装2安装在工装让位槽321上时，两个支撑脚21的安装朝向分别与第一竖直槽壁35和第二竖直槽壁36的延伸方向平行；当伞骨工装2安装在相邻的两个转接板3之间时，伞骨工装2一端的支撑脚21朝向与一侧转接板3的第一竖直面33在水平面上的延伸方向平行，且另一端的支撑脚21朝向与另一侧转接板3的第二竖直面34在水平面上的延伸方向平行。

采用上述结构后，通过以第一竖直槽壁35、第一竖直槽壁35、第一竖直面33和第二竖直面34为基准，来调节伞骨工装2与转接板3连接时支撑脚21的朝向，继而定位伞骨工装2的安装角度，使得相邻的伞骨工装2的中轴面之间的角度相等，从而保证伞骨工装2在转动圆盘1的外圆周上均匀分布，使伞骨工装2安装位置更加精准。

优选的，还包括底座4，以及驱动转动圆盘1转动的转动驱动装置；所述底座4上设有转轴柱41，所述转轴柱41贯穿所述转动圆盘1中心设置，所述转动圆盘1与所述转轴柱41转动连接，采用此结构，转动驱动装置驱动转动圆盘1以转轴柱41为转动圆心旋转，从而实现转动圆盘1上的伞骨工装2进行工位转换。

优选的，所述第一连接部31与所述转动圆盘1通过螺钉锁固，所述伞骨工装2与所述第二连接部32通过螺钉锁固，采用螺钉锁固，拆装更加方便快捷。

优选的，在本实施例中，所述转动驱动装置为步进电机，成本较低，方便维修和拆装，并且体积小，节省安装面积。

采用上述结构后，本新型在转动圆盘1的外圆周上均匀分布多个加工工位，并且转动圆盘1通过转接板3将多个伞骨工装2对应转接在加工工位上。使用时，通过步进电机驱动转动圆盘1运行，实现对伞骨工装2内伞骨进行自动化步进输送。与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过采用转接板3连接转动圆盘1和伞骨工装2，尽可能减小了转动圆盘1的体积，并且通过设定伞骨工装2在转接板3上的连接位置，可减少所需的转接板3的个数，进一步降低本新型输送盘的整体重量，减少电机所需的能耗，从而降低生产成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种伞骨输送转盘，包括转动圆盘和伞骨工装，其特征在于，还包括多个间隔设在转动圆盘上的转接板，所述转接板设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与转动圆盘连接，所述第二连接部向外延伸至转动圆盘的外侧，并且所述第二连接部的上表面与伞骨工装连接。

2.如权利要求1所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述第二连接部设有工装让位槽，一部分所述伞骨工装安装在工装让位槽上方，另一部分伞骨工装安装在相邻的两个转接板的第二连接部上。

3.如权利要求2所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述转接板沿转动圆盘的圆周方向均匀分布。

4.如权利要求3所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述转动圆盘上设有十个工位，所述转动圆盘上设有五个转接板，所述转接板上固定十个伞骨工装。

5.如权利要求4所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述转接板的两侧设有第一竖直面和第二竖直面，所述第一竖直面和所述第二竖直面之间的夹角为72度；所述工装让位槽具有相互平行的第一竖直槽壁和第二竖直槽壁，所述第一竖直槽壁和第一竖直面之间的夹角为36度，所述第二竖直槽壁和第二竖直面之间的夹角为36度。

6.如权利要求1所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，还包括底座，以及驱动转动圆盘转动的转动驱动装置；所述底座上设有转轴柱，所述转轴柱贯穿所述转动圆盘中心设置，所述转动圆盘与所述转轴柱转动连接。

7.如权利要求1所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述第一连接部与所述转动圆盘通过螺钉锁固，所述伞骨工装与所述第二连接部通过螺钉锁固。

8.如权利要求6所述的一种伞骨输送转盘，其特征在于，所述转动驱动装置为步进电机。

Images