CN218487691U - 一种带压合支撑结构的工位转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压合支撑结构的工位转盘，包括一块固定底板，固定底板的上表面设有一个可按工位顺序依次旋转的工位转盘，围绕工位转盘的固定底板上设计有若干加工工位，其中至少有一个为压合工位；压合工位处设有支撑柱，支撑柱位于工位转盘的下方，支撑柱的底部与固定底板的上表面固定连接，支撑柱的顶部通过转动支撑座设有承重轴承，承重轴承的轴线指向工位转盘的轴线，并与工位转盘的轴线垂直，承重轴承与工位转盘的底面滚动连接。本实用新型可以不影响工位转盘正常旋转的情况下，在压合机构对位于工位转盘上的产品进行较大压力的压合时，给予工位转盘底部一个有效支撑，避免工位转盘被压偏、变形损坏，从而保证设备的精度和使用寿命。

Description

一种带压合支撑结构的工位转盘

技术领域

本实用新型属于工位转盘技术领域，具体涉及一种带压合支撑结构的工位转盘。

背景技术

为了提高加工效率，节省设备空间，现如今大多加工设备中都会采用工位转盘的方式来加工产品。根据产品加工需要，有些加工设备的工位转盘上会设计压合工位，并在压合工位处设置压合机构，从而对需要进行压合的产品完成压合工序。但对于上述此种情况，目前大多数现有加工设备的工位转盘都没有压合支撑结构，从而无法在进行压合工序时给予转盘底部一定的支撑，进而容易造成转盘的变形损坏，影响装配精度。如果压合工序的压力过大，则有的加工设备的工位转盘会采用气缸切换高度块顶住转盘底部的方式来承受压力，但这种方式生产成本和使用成本均较高，气缸一旦达到使用寿命，则需要更换新的，并且重新调节伸缩距离。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种带压合支撑结构的工位转盘，以较低的成本实现对工位转盘底部的压合支撑。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带压合支撑结构的工位转盘，包括一块固定底板，所述固定底板的上表面设置有一个可按工位顺序依次旋转的工位转盘，围绕所述工位转盘的所述固定底板上设计有若干个加工工位，所述加工工位中至少有一个为压合工位；所述压合工位处设置有一个支撑柱，所述支撑柱位于所述工位转盘的下方，所述支撑柱的底部与所述固定底板的上表面固定连接，所述支撑柱的顶部通过转动支撑座设置有一个可转动的承重轴承，所述承重轴承的轴线指向所述工位转盘的轴线，并与所述工位转盘的轴线垂直，从而使得所述承重轴承的转动方向与所述工位转盘的转动方向近乎相切，所述承重轴承与所述工位转盘的底面滚动连接；当所述工位转盘旋转时，所述承重轴承通过随之转动从而避免干涉所述工位转盘的旋转，当所述工位转盘带动产品悬停在所述压合工位上并通过压合机构对产品进行较大力的压合时，所述承重轴承能够给予所述工位转盘底部一个有效支撑，减小所述工位转盘在压合工位处的单侧受力，使所述工位转盘不会被压偏以及变形损坏，保证设备的精度。

进一步的，所述承重轴承具有一定的厚度，因此所述承重轴承与所述工位转盘的底面滚动时为线接触。

进一步的，所述承重轴承与所述工位转盘底面的接触线段不长，接触线段两端的角速度相同，因此不会产生过多摩擦，不会影响使用寿命。

进一步的，所述工位转盘的底面覆盖有耐磨材料，从而提高所述工位转盘的使用寿命。

进一步的，所述耐磨材料为耐磨材料涂层或耐磨材料底板或其他耐磨材料。

进一步的，所述转动支撑座与所述支撑柱为可拆卸连接，以方便整体更换所述转动支撑座和所述承重轴承。

进一步的，所述转动支撑座与所述承重轴承为可拆卸连接，以方便单独更换所所述承重轴承。

进一步的，所述转动支撑座由两个侧支座和一根轴承安装轴组成，两个所述侧支座通过螺丝对称安装在所述支撑柱的顶端，所述轴承安装轴的两端分别可拆卸地安装在两个所述侧支座上的转轴安装孔中，所述承重轴承可转动地套设在所述轴承安装轴上。

进一步的，所述工位转盘通过由电机及减速器驱动的分割器实现按工位顺序依次旋转。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在底板的压合工位设置与工位转盘滚动连接的支撑结构，因此可以不影响工位转盘正常旋转的情况下，能够在压合机构对位于工位转盘上的产品进行较大压力的压合时，给予工位转盘底部一个有效支撑，以减小工位转盘在压合工位处的单侧受力，使工位转盘在50mm缸径的气缸下压时也不会被压偏，亦不会变形损坏，从而保证了设备的精度和使用寿命，并且节约了成本。

2、本实用新型与现有结构相比，结构简单，以较低的成本达到了同样有效的支撑效果，可以提高调机时效，更加节约成本。

3、本实用新型在工位转盘底部覆盖了耐磨材料，承重轴承与工位转盘的底面滚动时为线接触，且接触线段不长，接触线段两端的角速度相同，因此不会产生过多摩擦，不会影响使用寿命。

4、本实用新型支撑结构上的承重轴承为可拆卸式，方便更换和维修。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型承重轴承与工位转盘接触处的放大图；

图3为本实用新型由支撑柱、转动支撑座、承重轴承组成的转盘支撑结构的立体图；

图4为电机铁芯骨架的产品示意图；

图5为本实用新型与压合机构、电机铁芯骨架治具组合使用时的立体图；

图6为本实用新型与压合机构、电机铁芯骨架治具组合使用时压合工位处的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-3所示，一种带压合支撑结构的工位转盘，包括一块固定底板1，所述固定底板1的上表面设置有一个可按工位顺序依次旋转的工位转盘2，围绕所述工位转盘2的所述固定底板1上设计有若干个加工工位，所述加工工位中至少有一个为压合工位；所述压合工位处设置有一个支撑柱3，所述支撑柱3位于所述工位转盘2的下方，所述支撑柱3的底部与所述固定底板1的上表面固定连接，所述支撑柱3的顶部通过转动支撑座4设置有一个可转动的承重轴承5，所述承重轴承5与所述工位转盘2的底面滚动连接，所述承重轴承5的安装方向应满足，所述承重轴承5的轴线指向所述工位转盘2的轴线，并与所述工位转盘2的轴线垂直，从而使得所述承重轴承5的转动方向与所述工位转盘2的转动方向近乎相切，从而使得在所述工位转盘2旋转时，所述承重轴承5会随之滚动，且不形成干涉。

本实用新型中，围绕所述工位转盘2的所述固定底板1上设计有4个加工工位，其中1个所述加工工位为所述压合工位。

进一步的，所述承重轴承5具有一定的厚度，因此所述承重轴承5与所述工位转盘2的底面滚动时为线接触。本实施例中，所述承重轴承5与所述工位转盘2底面的接触线段不长，接触线段两端的角速度相同，因此不会产生过多摩擦，不会影响使用寿命。

进一步的，所述工位转盘2的底面覆盖有耐磨材料7，从而提高所述工位转盘2的使用寿命。本实施例中，所述耐磨材料7为耐磨材料底板，也可以为耐磨材料涂层或或他耐磨材料。

进一步的，所述转动支撑座4与所述支撑柱3为可拆卸连接，以方便整体更换所述转动支撑座4和所述承重轴承5；同时，所述转动支撑座4与所述承重轴承5为可拆卸连接，以方便单独更换所所述承重轴承5。本实施例中，所述转动支撑座4由两个侧支座和一根轴承安装轴组成，两个所述侧支座通过螺丝对称安装在所述支撑柱3的顶端，所述轴承安装轴的两端分别可拆卸地安装在两个所述侧支座上的转轴安装孔中，所述承重轴承5可转动地套设在所述轴承安装轴上。

进一步的，所述工位转盘2通过由电机8及减速器9驱动的分割器6实现按工位顺序依次旋转，所述减速器9位于所述固定底板1的上表面，所述电机8位于所述固定底板1的下表面，所述电机8的输出轴与所述减速器9的输入端连接，所述减速器9的输出端与所述分割器6的输入端连接。本实施例中，所述电机为伺服电机。

下面以组装电机铁芯骨架为例，对本实用新型的工作原理做如下介绍：

参见图4所示，图4为组装好的电机铁芯骨架10，所述电机铁芯骨架10由上骨架、下骨架以及位于两者中间的铁芯组成，组装时需要先将铁芯放置在下骨架上，然后再将下骨架放置在铁芯上，最后通过压合将铁芯固定在上骨架和下骨架之间，完成组装。

参见图5所示，本实用新型在围绕所述工位转盘2的所述固定底板1上设计有4个加工工位，并且其中有一个是压合工位，所述工位转盘2的上表面沿圆周均匀设置有4个电机铁芯骨架治具11，这4个所述电机铁芯骨架治具11与4个加工工位的位置相对应。压合工位处设置有由所述支撑柱3、所述转动支撑座4、所述承重轴承5构成的转盘支撑结构；且压合工位处设置有用于压合所述电机铁芯骨架10的压合机构12，所述压合机构12的下压组件位于所述电机铁芯骨架治具11的正上方。

在所述工位转盘2旋转的过程中，所述承重轴承5通过随之滚动从而避免影响所述工位转盘2的正常旋转；在压合工位之前的加工工位上，通过机械手或人工的方式依次将下骨架、铁芯和上骨架叠放在所述电机铁芯骨架治具11上，当所述工位转盘2带动叠放有下骨架、铁芯和上骨架的所述电机铁芯骨架治具11悬停在所述压合工位上时，所述压合机构12开始工作，对下骨架、铁芯和上骨架进行较大力的压合，从而完成所述电机铁芯骨架10的压合组装。在整个压合组装的过程中，所述承重轴承5能够给予所述工位转盘2底部一个有效支撑，减小所述工位转盘2在压合工位处的单侧受力，使所述工位转盘2在50mm缸径的气缸下压时不会被压偏，亦不会变形损坏，从而保证了设备的精度和使用寿命，并且节约了成本。

由于工位转盘2底面覆盖有耐磨材料，因此所述工位转盘2的使用寿命大大长于所述承重轴承5。当所述承重轴承5因长时间使用而磨损时，所述承重轴承5与所述工位转盘2之间必定会出现间隙，从而无法给予有效支撑。进而，此时可以只通过将旧的所述承重轴承5从所述转动支撑座4上拆下并安装上新的所述承重轴承5，便可完成更换，亦或者将所述转动支撑座4连同旧的所述承重轴承5一道从所述支撑柱3上拆下并安装新的所述转动支撑座4和所述承重轴承5，也可以完成更换，而且由于所述承重轴承5尺寸均为统一尺寸，因此更换后的所述承重轴承5无需再进行高度调试，方便快捷。

因此，本实用新型适用于安装转盘运动和支线运动中需要承受支撑力的任意设备中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：包括一块固定底板（1），所述固定底板（1）的上表面设置有一个可按工位顺序依次旋转的工位转盘（2），围绕所述工位转盘（2）的所述固定底板（1）上设计有若干个加工工位，所述加工工位中至少有一个为压合工位；所述压合工位处设置有一个支撑柱（3），所述支撑柱（3）位于所述工位转盘（2）的下方，所述支撑柱（3）的底部与所述固定底板（1）的上表面固定连接，所述支撑柱（3）的顶部通过转动支撑座（4）设置有一个可转动的承重轴承（5），所述承重轴承（5）的轴线指向所述工位转盘（2）的轴线，并与所述工位转盘（2）的轴线垂直，所述承重轴承（5）与所述工位转盘（2）的底面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述承重轴承（5）与所述工位转盘（2）的底面滚动时为线接触。

3.根据权利要求2所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述承重轴承（5）与所述工位转盘（2）底面的接触线段两端的角速度相同。

4.根据权利要求1所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述工位转盘（2）的底面覆盖有耐磨材料（7）。

5.根据权利要求1所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述转动支撑座（4）与所述支撑柱（3）为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述转动支撑座（4）与所述承重轴承（5）为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述转动支撑座（4）由两个侧支座和一根轴承安装轴组成，两个所述侧支座通过螺丝对称安装在所述支撑柱（3）的顶端，所述轴承安装轴的两端分别可拆卸地安装在两个所述侧支座上的转轴安装孔中，所述承重轴承（5）可转动地套设在所述轴承安装轴上。

8.根据权利要求1所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述工位转盘（2）通过由电机（8）及减速器（9）驱动的分割器（6）实现按工位顺序依次旋转。

9.根据权利要求8所述的带压合支撑结构的工位转盘，其特征在于：所述电机为伺服电机。

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