CN111910379A - 高速起毛机起毛总成 - Google Patents

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Abstract

一种高速起毛机起毛总成，包括锡林盘组件、起毛辊组件、主轴、轴承包，起毛辊组件包括起毛辊辊体，起毛辊辊体的传动端装有传动带轮，传动带轮与起毛辊辊体之间的端轴上装有动力端轴承包，起毛辊辊体自由端的端轴上装有自由端轴承包，所述锡林盘组件包括锡林盘本体，锡林盘本体设有外圈承载盘面和内圈承载盘面，在外圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述动力端轴承包的安装面Ⅰ，在内圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述自由端轴承包的安装面Ⅱ，安装面Ⅰ与安装面Ⅱ数量相等且交错设置。通过改变与加强锡林结构与改变起毛辊组件在锡林上的不同安装位置，使起毛总成的组合强度得到了大大提高，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

Description

高速起毛机起毛总成
技术领域
本发明涉及一种纺织设备，特别是一种高速起毛机起毛总成。
背景技术
现有的国内外针辊起毛机起毛总成结构中：由装在主轴两端的二片锡林上安装24-50根起毛辊组件，其起毛辊组件均装在两端锡林的同一面上，且锡林厚度只有40-50mm,实际使用中结构显得非常拥挤，而起毛辊与轴承包一端采用间隙连接，当针辊起毛机速度加大或起毛力强度加大时，会造成起毛辊、锡林的弯曲变形， 长时间运行后极易造成部分零部件的损坏。从而也限制了针辊起毛机的运行速度。由于锡林的外径固定起毛辊组件处为半圆，起毛辊组件两端轴承包放入锡林半圆中，上面再用压盖固定。现有的国内外锡林加工均采有铸件或钢件加工，材料厚度根椐不同机型选定40-50mm,其缺点是锡林强度差、加工难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种具有较高的安全性、稳定性及可靠性的高速起毛机起毛总成。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种高速起毛机起毛总成，包括锡林盘组件、起毛辊组件、主轴、轴承包，两个锡林盘组件装在主轴两端起到承载起毛辊组件的支撑部件，起毛辊组件绕着锡林盘组件一圈均匀安装，其中相邻两起毛辊组件一正一反布置，
其特点是：起毛辊组件包括起毛辊辊体，起毛辊辊体的传动端装有传动带轮，传动带轮与起毛辊辊体之间的端轴上装有动力端轴承包，起毛辊辊体自由端的端轴上装有自由端轴承包，
所述锡林盘组件包括锡林盘本体，锡林盘本体设有外圈承载盘面和内圈承载盘面，在外圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述动力端轴承包的安装面Ⅰ，在内圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述自由端轴承包的安装面Ⅱ，安装面Ⅰ与安装面Ⅱ数量相等且交错设置，
起毛辊组件的动力端轴承包与一侧锡林盘本体的外圈承载盘面的安装面Ⅰ配合安装、自由端轴承包与另一侧锡林盘本体的内圈承载盘面的安装面Ⅱ配合安装实现起毛辊组件与锡林盘本体之间的钢性连接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述安装面Ⅰ与安装面Ⅱ均为沿着锡林盘本体切向设置的安装平面。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，锡林盘本体外圈承载盘面上的安装面Ⅰ的内切圆直径与在内圈承载盘面上的安装面Ⅱ的内切圆直径相等设置。
本发明与现有技术相比，通过改变与加强锡林结构与改变起毛辊组件在锡林上的不同安装位置，解决了锡林强度不足难题，由于锡林的强度加强，对起毛辊两端的轴承包由原来的弹性连接进行了重新设计为刚性连接，使起毛总成的组合强度得到了大大提高， 提高了整机的稳定性，使整机速度提高一倍以上，提高了生产效率，节省了人力和物力，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。使整机的精度、抗震性能及可靠性提高了一个数量级，布速也相应提高了一倍，产品质量得到了保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为锡林盘与轴承包固定安装结构图；
图3为锡林盘主视结构图；
图4为锡林盘侧视结构图；
图5为起毛辊组件结构示意图；
图6为轴承包结构图；
图7为自由端轴承包的安装剖视结构图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高速起毛机起毛总成，包括锡林盘组件1、起毛辊组件2、主轴3、轴承包4以及支撑墙板5，两个锡林盘组件装在主轴两端起到承载起毛辊组件的支撑部件，起毛辊组件绕着锡林盘组件一圈均匀安装，其中相邻两起毛辊组件一正一反布置，
起毛辊组件包括起毛辊辊体10，起毛辊辊体的传动端装有传动带轮9，传动带轮与起毛辊辊体之间的端轴上装有动力端轴承包11，起毛辊辊体自由端的端轴上装有自由端轴承包12，
所述锡林盘组件包括锡林盘本体6，锡林盘本体设有外圈承载盘面和内圈承载盘面，在外圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述动力端轴承包的安装面Ⅰ７，在内圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述自由端轴承包的安装面Ⅱ８，安装面Ⅰ与安装面Ⅱ数量相等且交错设置，
起毛辊组件的动力端轴承包与一侧锡林盘本体的外圈承载盘面的安装面Ⅰ配合安装、自由端轴承包与另一侧锡林盘本体的内圈承载盘面的安装面Ⅱ配合安装实现起毛辊组件与锡林盘本体之间的钢性连接。
所述安装面Ⅰ与安装面Ⅱ均为沿着锡林盘本体切向设置的安装平面。
锡林盘本体外圈承载盘面上的安装面Ⅰ的内切圆直径与在内圈承载盘面上的安装面Ⅱ的内切圆直径相等设置。
在锡林两端中均匀分布24-50根起毛辊组件，其中起毛辊在两端电机带动下作高速旋转，而起毛总成主轴在电机带动下旋转，根据不同的要求所组成的合成运动，形成了对特定的纺织面料进行起毛。
固定起毛辊组件两端的锡林，由动力输入端的起毛辊轴承包安装在锡林盘的外侧，而起毛辊另一侧轴承包（尾部）安装在锡林盘的内侧，锡林盘的内侧外圆与外侧外圆根据起毛辊的设计数量要求，加工成若干个安装平面，分别将起毛辊轴承包用定位螺栓安装固定。
由于锡林采取内外侧棱面固定装配模式，使锡林的强度得到大大提升，因此起毛辊组件两端轴承包与起毛辊体之间也是采取刚性连接，并选取了合适的旋转标准件，使其强度及性能得到了提高。
由于原设计锡林圆形平板状，且起毛辊组件均安装于一个平面内，使结构设计受到了很大的限制，同时也限制了机器运行效率。为了提高机器的综合能力，通过改变锡林结构，在单一的平面安装固定起毛辊组件，改为要二个平面内安装固定起毛辊组件，便锡林强度得到了大大提高，锡林的加工与安装也显得更加方便。
使整机的精度、抗震性能及可靠性提高了一个数量级，布速也相应提高了一倍，产品质量得到了保证。

Claims (3)

1.一种高速起毛机起毛总成，包括锡林盘组件、起毛辊组件、主轴、轴承包，两个锡林盘组件装在主轴两端起到承载起毛辊组件的支撑部件，起毛辊组件绕着锡林盘组件一圈均匀安装，其中相邻两起毛辊组件一正一反布置，其特征在于：
起毛辊组件包括起毛辊辊体，起毛辊辊体的传动端装有传动带轮，传动带轮与起毛辊辊体之间的端轴上装有动力端轴承包，起毛辊辊体自由端的端轴上装有自由端轴承包，
所述锡林盘组件包括锡林盘本体，锡林盘本体设有外圈承载盘面和内圈承载盘面，在外圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述动力端轴承包的安装面Ⅰ，在内圈承载盘面上均匀设置有若干用于安装上述自由端轴承包的安装面Ⅱ，安装面Ⅰ与安装面Ⅱ数量相等且交错设置，
起毛辊组件的动力端轴承包与一侧锡林盘本体的外圈承载盘面的安装面Ⅰ配合安装、自由端轴承包与另一侧锡林盘本体的内圈承载盘面的安装面Ⅱ配合安装实现起毛辊组件与锡林盘本体之间的钢性连接。
2.根据权利要求1所述的高速起毛机起毛总成，其特征在于：所述安装面Ⅰ与安装面Ⅱ均为沿着锡林盘本体切向设置的安装平面。
3.根据权利要求1所述的高速起毛机起毛总成，其特征在于：锡林盘本体外圈承载盘面上的安装面Ⅰ的内切圆直径与在内圈承载盘面上的安装面Ⅱ的内切圆直径相等设置。
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