CN212444753U - 一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，包括磁盘、磁力座、磁盘旋转机构；磁盘、磁力座、磁盘旋转机构从上至下依序设置，通过螺栓连接；所述磁盘包括磁盘S极、磁盘N极；磁盘S极上端面设有S极避让槽；磁盘N极下端面设有N极挡边；磁盘的底面与磁力座上端面接触设置；磁盘S极上端面的S极避让槽改善了磁盘的通用性；磁盘N极下端面的N极挡边，改善了磁力座线圈进水而导致磁盘损坏问题；磁盘的底面与磁力座上端面接触设置，改善了磁盘旋转机构轴承的负载，提高了磁盘使用寿命；本实用新型的圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构通过以上改善，具有通用性强、使用寿命长、使用成本低的优点，因此较大提高了轴承生产企业的经济效益。

Description

一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子球基面加工用磁盘技术领域，具体涉及一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构。

背景技术

圆锥滚子球基面曲率半径SR值的大小及加工精度关系到滚子与轴承内圈挡边的接触面吻合率，直接影响轴承承载能力和疲劳强度，球基面一般在专用磨床上加工，其工作原理为滚子绕自身轴线旋转，同时加工面靠近高速旋转的砂轮实现磨削；滚子自转依赖磁盘的旋转和磁力作用，以保证滚子平稳地转动，且不得有跳动；现有磁盘结构的设计按照被加工的圆锥滚子的尺寸进行设计制作，因此磁盘通用性很差，无法适用于多型号、多规格滚子的批量生产，为适应被加工圆锥滚子尺寸，需制作数量众多的磁盘，因此增加了企业生产成本；另外，现有磁盘结构在使用过程中，容易出现磁力座线圈进水而导致磁盘损坏问题，而磁盘成本较高，因此磁盘损坏给企业带来巨大经济损失；还有，现有磁盘旋转精度、及跳动量完全依赖磁盘旋转机构的轴承精度，磁盘在长期使用中当磁盘旋转机构的轴承精度降低时，将直接导致圆锥滚子球基面曲率半径SR值的大小及加工精度的降低，为保证圆锥滚子球基面加工质量，需定期鉴定测量磁盘旋转精度及跳动，因此相应提高了磁盘的综合使用成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构；包括磁盘、磁力座、磁盘旋转机构；所述磁盘、磁力座、磁盘旋转机构从上至下依序设置，通过螺栓连接；所述磁盘包括磁盘S极、磁盘N极，其两者均为环状台阶结构，磁盘S极设置在磁盘N极的内环中，两者之间设置有隔磁材料，磁盘S极、磁盘N极之间通过铆钉固定连接；所述磁盘S极上端面设有S极避让槽；所述磁盘N极下端面设有N极挡边；所述磁盘的底面与磁力座上端面接触设置；磁盘S极上端面的S极避让槽改善了磁盘的通用性，降低了需加工磁盘的数量，因此降低了企业生产成本；磁盘N极下端面的N极挡边，改善了磁力座线圈进水而导致磁盘损坏问题，因此减少了企业的经济损失；磁盘的底面与磁力座上端面接触设置，降低了磁盘旋转精度、及跳动量对磁盘旋转机构的轴承精度的依赖程度，同时改善了磁盘旋转机构轴承的负载，提高了磁盘使用寿命，因此改善了磁盘的综合使用成本。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，包括磁盘、磁力座、磁盘旋转机构；所述磁盘、磁力座、磁盘旋转机构从上至下依序设置，磁盘及磁盘旋转机构通过螺栓连接，磁盘旋转机构带动磁盘做旋转运动；所述磁盘包括磁盘S极、磁盘N极，其两者均为环状台阶结构，磁盘S极设置在磁盘N极的内环中，两者之间设置有隔磁材料，磁盘S极、磁盘N极之间通过铆钉固定连接；所述磁盘S极上端面设有S极避让槽，当圆锥滚子吸附在磁盘上做球基面磨削加工时，圆锥滚子的小端面端延伸至S极避让槽，避免了以往磁盘长期使用中出现的磁盘S极因磨损出现的凹陷槽问题，降低了磁盘使用过程中的返修率；同时磁盘S极上端面设置S极避让槽后，磁盘可以用于吸附加工所有长径比大于1的圆锥滚子，提高了磁盘适用范围，降低了需加工磁盘的数量；所述磁盘N极下端面设有N极挡边，解决了以往圆锥滚子球基面磨削加工过程中，冷却液沿磁盘边沿进入磁力座，导致磁力座线圈绝缘下降出现的放电损坏问题；所述磁盘的底面与磁力座上端面接触设置，在圆锥滚子球基面磨削加工过程中，磁力座上端面对磁盘提供辅助支撑，改善了磁力座轴承受力状况；同时，同时磁盘旋转精度、及跳动量对磁盘旋转机构的轴承精度的依赖程度也有所降低，因此提高了磁力座的使用寿面，改善了磁盘的综合使用成本。

进一步的，所述磁盘旋转机构包括旋转轴、固定座，其两者之间通过轴承转动连接；所述磁盘通过螺栓与旋转轴固定连接，旋转轴带动磁盘做旋转运动；所述磁力座包括磁力座S极、磁力座N极、线圈；所述磁力座S极、磁力座N极为环状结构，两者之间通过磁力座底座固定连接，构成环形腔，同时实现磁力座S极、磁力座N极的磁力线连通；所述线圈固定设置在磁力座S极、磁力座N极之间的环形腔中，当线圈通电后，在磁力座S极、磁力座N极上产生磁力；所述磁力座S极内侧固定设置有S极导磁筒，所述磁力座N极上端面固定设置有N极导磁环；所述S极导磁筒、N极导磁环上端面与磁盘下端面接触设置，其中S极导磁筒上端面对应接触磁盘S极下端面，其中N极导磁环上端面对应接触磁盘N极下端面，通过S极导磁筒、N极导磁环将磁力座S极、磁力座N极的磁力传递至磁盘S极、磁盘N极上；尤其是S极导磁筒、N极导磁环上端面与磁盘下端面的接触设置，改善了以往磁盘与磁力座之间过大间隙所导致的磁阻过大的问题。

进一步的，所述固定座外部设有固定座法兰，其上端面设置有弹性环；所述磁力座设置在弹性环上端面，当磁盘通过螺栓与磁盘旋转机构的旋转轴固定连接时，磁盘下端面压在磁力座上，使弹性环产生预变形，因此使磁盘与磁力座接触面之间设置有预压。

进一步的，所述N极导磁环上端面均布设有若干楔形槽A，楔形槽A底部设置有若干贯穿的进油孔A；所述S极导磁筒上端面均布设置有若干楔形槽B，楔形槽B底部设有若干进油孔B；所述磁力座设有油道，油道与进油孔A、进油孔B相连通；所述油道连接有供油机构，供油机构提供压力油经油道输送至N极导磁环上端面的楔形槽A、和S极导磁筒上端面的楔形槽B内；当磁盘工作旋转时，压力油在磁盘与磁力座接触面相对运动、及楔形槽A和楔形槽B的作用下，磁盘与磁力座接触面间产生压力油膜，此压力油膜具有较大刚度，避免了磁盘与磁力座接触面间产生干摩擦，同时使磁盘旋转具有较高的旋转精度及跳动量，另外在圆锥滚子球基面磨削加工过程中，磁力座上端面通过压力油膜对磁盘提供辅助支撑，改善了磁力座轴承受力状况；因压力油膜厚度极薄，相较以往磁盘与磁力座之间较大间隙，明显降低了磁盘与磁力座间的磁阻，使磁盘吸力更大，同时减小了磁力座的耗电量和发热量。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型公开的一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构；包括磁盘、磁力座、磁盘旋转机构；所述磁盘、磁力座、磁盘旋转机构从上至下依序设置，通过螺栓连接；所述磁盘包括磁盘S极、磁盘N极，其两者均为环状台阶结构，磁盘S极设置在磁盘N极的内环中，两者之间设置有隔磁材料，磁盘S极、磁盘N极之间通过铆钉固定连接；所述磁盘S极上端面设有S极避让槽；所述磁盘N极下端面设有N极挡边；所述磁盘的底面与磁力座上端面接触设置；磁盘S极上端面的S极避让槽改善了磁盘的通用性，降低了需加工磁盘的数量，因此降低了企业生产成本；磁盘N极下端面的N极挡边，改善了磁力座线圈进水而导致磁盘损坏问题，因此减少了企业的经济损失；磁盘的底面与磁力座上端面接触设置，降低了磁盘旋转精度、及跳动量磁盘旋转机构的轴承精度的依赖程度，同时改善了磁盘旋转机构轴承的负载，提高了磁盘使用寿命，因此改善了磁盘的使用成本；本实用新型的圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构通过以上结构改善，具有通用性强、使用寿命长、使用成本低的优点，因此较大提高了轴承生产企业的经济效益。

附图说明

图1为圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构示意图；

图2为磁盘结构示意图；

图3为磁力座结构示意图；

图4为磁盘旋转机构结构示意图；

图5为N极导磁环外观示意图；

图6为S极导磁筒外观示意图。

图中：1、磁盘；1.1、磁盘S极；1.1.1、S极避让槽；1.2、磁盘N极；1.2.1、N极挡边；1.3、隔磁材料；2、磁力座；2.1、磁力座S极；2.2、磁力座N极；2.3、线圈；2.4、N极导磁环；2.4.1、楔形槽A；2.4.2、进油孔A；2.5、S极导磁筒；2.5.1、楔形槽B；2.5.2、进油孔B；2.6、油道；2.7、磁力座底座；3、磁盘旋转机构；3.1、旋转轴；3.2、固定座；3.2.1、固定座法兰；4、弹性环；5、滚子。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，包括磁盘1、磁力座2、磁盘旋转机构3；所述磁盘1、磁力座2、磁盘旋转机构3从上至下依序设置，磁盘1及磁盘旋转机构3通过螺栓连接；所述磁盘1包括磁盘S极1.1、磁盘N极1.2，其两者均为环状台阶结构，磁盘S极1.1设置在磁盘N极1.2的内环中，两者之间设置有隔磁材料1.3，磁盘S极1.1、磁盘N极1.2之间通过铆钉固定连接；所述磁盘S极1.1上端面设有S极避让槽1.1.1；所述磁盘N极1.2下端面设有N极挡边1.2.1；所述磁盘（1）的底面与磁力座2上端面接触设置；

所述磁盘旋转机构3包括旋转轴3.1、固定座3.2，其两者之间通过轴承转动连接；所述磁盘1通过螺栓与旋转轴3.1固定连接；所述磁力座2包括磁力座S极2.1、磁力座N极2.2、线圈2.3；所述磁力座S极2.1、磁力座N极2.2为环状结构，两者之间通过磁力座底座2.7固定连接，构成环形腔；所述线圈2.3固定设置在磁力座S极2.1、磁力座N极2.2之间的环形腔中；所述磁力座S极2.1内侧固定设置有S极导磁筒2.5，所述磁力座N极2.2上端面固定设置有N极导磁环2.4；所述S极导磁筒2.5、N极导磁环2.4上端面与磁盘1下端面接触设置，其中S极导磁筒2.5上端面对应接触磁盘S极1.1下端面，其中N极导磁环2.4上端面对应接触磁盘N极1.2下端面；

所述固定座3.2外部设有固定座法兰3.2.1，其上端面设置有弹性环4；所述磁力座2设置在弹性环4上端面，磁盘1、磁力座2接触面之间设置有预压；

所述N极导磁环2.4上端面均布设有36个楔形槽A2.4.1，楔形槽A2.4.1底部设置有两个贯穿的进油孔A2.4.2；所述S极导磁筒2.5上端面均布设置有36个楔形槽B2.5.1，楔形槽B2.5.1底部设有两个进油孔B2.5.2；所述磁力座2设有油道2.6，油道2.6与进油孔A2.4.2、进油孔B2.5.2相连通。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，其特征是：包括磁盘（1）、磁力座（2）、磁盘旋转机构（3）；所述磁盘（1）、磁力座（2）、磁盘旋转机构（3）从上至下依序设置，磁盘（1）及磁盘旋转机构（3）通过螺栓连接；所述磁盘（1）包括磁盘S极（1.1）、磁盘N极（1.2），其两者均为环状台阶结构，磁盘S极（1.1）设置在磁盘N极（1.2）的内环中，两者之间设置有隔磁材料（1.3），磁盘S极（1.1）、磁盘N极（1.2）之间通过铆钉固定连接；所述磁盘S极（1.1）上端面设有S极避让槽（1.1.1）；所述磁盘N极（1.2）下端面设有N极挡边（1.2.1）；所述磁盘（1）的底面与磁力座（2）上端面接触设置。

2.根据权利要求1所述圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，其特征是：所述磁盘旋转机构（3）包括旋转轴（3.1）、固定座（3.2），其两者之间通过轴承转动连接；所述磁盘（1）通过螺栓与旋转轴（3.1）固定连接；所述磁力座（2）包括磁力座S极（2.1）、磁力座N极（2.2）、线圈（2.3）；所述磁力座S极（2.1）、磁力座N极（2.2）为环状结构，两者之间通过磁力座底座（2.7）固定连接，构成环形腔；所述线圈（2.3）固定设置在磁力座S极（2.1）、磁力座N极（2.2）之间的环形腔中；所述磁力座S极（2.1）内侧固定设置有S极导磁筒（2.5），所述磁力座N极（2.2）上端面固定设置有N极导磁环（2.4）；所述S极导磁筒（2.5）、N极导磁环（2.4）上端面与磁盘（1）下端面接触设置，其中S极导磁筒（2.5）上端面对应接触磁盘S极（1.1）下端面，其中N极导磁环（2.4）上端面对应接触磁盘N极（1.2）下端面。

3.根据权利要求2所述圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，其特征是：所述固定座（3.2）外部设有固定座法兰（3.2.1），其上端面设置有弹性环（4）；所述磁力座（2）设置在弹性环（4）上端面，磁盘（1）、磁力座（2）接触面之间设置有预压。

4.根据权利要求3所述圆锥滚子球基面磨床的磁盘结构，其特征是：所述N极导磁环（2.4）上端面均布设有若干楔形槽A（2.4.1），楔形槽A（2.4.1）底部设置有若干贯穿的进油孔A（2.4.2）；所述S极导磁筒（2.5）上端面均布设置有若干楔形槽B（2.5.1），楔形槽B（2.5.1）底部设有若干进油孔B（2.5.2）；所述磁力座（2）设有油道（2.6），油道（2.6）与进油孔A（2.4.2）、进油孔B（2.5.2）相连通；所述油道（2.6）连接有供油机构。

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