CN219293928U - 一种防止薄筒体变形的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止薄筒体变形的工装，其包括至少两个滚轮组件，每一个滚轮组件均包括两个固定支座，每一个固定座上均具有可转动且转动方向相同的滚轮，每一个滚轮上均设置有限位槽；转动环分别套设在筒体的两端且位于对应两个滚轮的正上方，筒体的外表面与两个转动环的内表面接触，转动环的外表面均还设置有用于与对应两个限位槽限位配合的限位凸起。本实用新型通过在每一个固定支座上转动安装有两个滚轮，滚轮则通过其上的限位槽与套设在筒体两端的转动环的限位凸起摩擦传动，通过滚轮带动对应的转动环发生转动，转动环则凭借与筒体之间的静摩擦带动筒体发生回转，有效避免筒体在长时间防止在固定支座上发生变形，保证了筒体的成品率。

Description

一种防止薄筒体变形的工装

技术领域

本实用新型涉及筒体支撑装置的技术领域，特别是涉及一种放置薄筒体变形的工装。

背景技术

筒体类的构件，例如风电塔筒在生产完毕后，需要在放置在车间的固定架上，等待下一步的加工或者转运售出。

在例如公开号为CN217197925U的中国专利公开了一种风电塔筒运输装置，通过在第一基座上安装两个支撑座，风电塔筒则放置在四个支撑座上。

然而，风电塔筒长时间放置在支撑座上后，风电塔筒在其自身的重力作用下会发生变形，进而影响风电塔筒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止薄筒体变形的工装，旨在解决现有技术风电塔筒长时间放置在支撑座上易导致风电塔筒变形中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止薄筒体变形的工装，其中，包括：

至少两个滚轮组件，用于设置在筒体两端的下方，每一个所述滚轮组件均包括两个固定支座，每一个所述固定支座上均具有可转动且转动方向相同的滚轮，每一个所述滚轮上均设置有限位槽；

与所述滚轮组件数量相同的转动环，分别套设在所述筒体的两端且位于对应两个所述滚轮的正上方，所述筒体的外表面与所述两个转动环的内表面接触，每一个所述转动环的外表面均还设置有用于与对应两个所述限位槽限位配合的限位凸起。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，一个所述滚轮组件装配有两个电机，该滚轮组件的每一个所述固定支座上均固定设置有一个用于驱动对应一个所述滚轮转动的所述电机。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，每一个所述滚轮组件均还包括连接支架，对应的两个所述固定支座分别固定设置在所述连接支架两端的顶面上。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，每一个所述限位凸起均呈圆环状。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，每一个所述限位凸起的中轴线均与对应的所述转动环的中轴线重合，每一个所述转动环的中轴线均与所述筒体的中轴线平行。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，每一个所述转动环的直径均多于所述筒体的直径300mm，每一个所述转动环的宽度均为500mm。

上述的防止薄筒体变形的工装，其中，每一个所述转动环均选用20#钢。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在每一个固定支座上转动安装有两个滚轮，滚轮则通过其上的限位槽与套设在筒体两端的转动环的限位凸起摩擦传动，通过滚轮带动对应的转动环发生转动，转动环则凭借与筒体之间的静摩擦带动筒体发生回转，有效避免筒体在长时间防止在固定支座上发生变形，保证了筒体的成品率。

附图说明

图1是本实用新型一种防止薄筒体变形的工装装配有筒体的轴测图；

图2是图1中的侧视图；

图3是本实用新型一种防止薄筒体变形的工装的轴测图；

图4是图3中去除转动环后的轴测图；

图5是图3中A处的放大图。

图中：1、滚轮组件；11、固定支座；12、滚轮；121、限位槽；13、电机；14、连接支架；2、转动环；21、限位凸起；3、筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至5，本实用新型一种放置薄筒体变形的工装，包括两个滚轮组件1和两个转动环2，每一个滚轮组件1均包括用于支撑筒体的两个固定支座11，每一个固定支座11上均转动设置有两个滚轮12，两个转动环2分别套设在筒体3的两端，筒体3在其重力作用在其部分的外表面与两个转动环2的部分内表面紧贴，每一个滚轮组件1均通过两个滚轮12与一个转动环2摩擦传动，通过四个滚轮12带动两个转动环2转动，进而通过两个转动环2带动筒体3回转。

为了便于对电机13的调控，以控制两个电机13带动对应的滚轮12同步、同向、同速地发生转动，在滚轮组件1中，只有一组滚轮组件1装配有电机13，且电机13的数量设置为两个，电机13固定安装在对应一个固定支座11上，每一个电机13的输出轴与滚轮12的转轴传动连接，从而带动转动环2转动，进而通过转动环2带动筒体3转动。在筒体3转动过程中，带动其余的多个转动环2转动，进而通过转动环2带动其余的滚轮12从动。

在一些可能的实施方式中，每一个转动环2的外侧面上均设置有限位凸起21，每一个限位凸起21沿着对应的转动环2的外表面布置进而整体呈环状，每一个滚轮12的侧面对应设置有环状的限位槽121，在筒体3上安装转动环2时，需要将转动环2套设在筒体3的一端，然后调整转动环2的位置，使得每一个转动环2的限位凸起21伸入对应两个滚轮12的限位槽121内，从而避免转动环2从而滚轮12上脱落。

此外，滚轮12限位槽121的内壁还可以与转动环2的端面接触，进而增加滚轮12与转动环2的接触面，增加滚轮12与转动环2的摩擦力，便于通过滚轮12带动转动环2进行转动，进而使得转动环2凭借与筒体3的静摩擦力使筒体3发生回转。

在一些可能的实施方式中，每一个滚轮组件1均还包括一个连接支架14，每一个连接支架14均呈条状的几何形，每一个连接支架14两端的顶面均固定安装有一个固定支座11，通过连接支架14将两个独立的固定支座11连接在一起，提高了两个滚轮12在转动时的稳定性。

在一些其他的实施方式中，滚轮组件1的数量还可以设置为三个及以上，转动环2的数量则对应设置为三个及以上，多个滚轮组件1和转动环2沿着筒体3的中轴线等间距设置，进而满足对筒体3支撑且保证筒体3回转的需求。

进一步地，每一个转动环2的内径均大于筒体2的外径，不至于转动环套2在筒体3上阻碍二者的相对转动。

进一步地，每一个转动环2的中轴线均重合，每一个转动环2的中轴线均与筒体3的中轴线平行且不重合。

作为优选，每一个转动环2的外径均为300mm、宽度为500mm，材质选用20#钢。

本实用新型的工作原理：通过吊机(图中未示出)将筒体3吊起，将固定支座11安装在对应的连接支架14上，并将组装好的固定支座11和连接支架14摆放在筒体3两端的正下方，将转动环2套装在筒体3的两端，并调整两个转动环2的位置，使得每一个转动环2上的限位凸起21卡入对应两个滚轮12的限位槽121内；

通过吊机使筒体3下降并使筒体3下方的外侧壁压在两个转动环2的内壁上，启动电机13，进而通过电机13带动对应滚轮12转动，进而带动两个转动环2转动，由于筒体3在其重力作用下紧贴在两个转动环2上，进而两个转动环2凭借与筒体3之间的静摩擦力带动筒体3发生回转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止薄筒体变形的工装，其特征在于，包括：

至少两个滚轮组件，用于设置在筒体两端的下方，每一个所述滚轮组件均包括两个固定支座，每一个所述固定支座上均具有可转动且转动方向相同的滚轮，每一个所述滚轮上均设置有限位槽；

与所述滚轮组件数量相同的转动环，分别套设在所述筒体的两端且位于对应两个所述滚轮的正上方，所述筒体的外表面与所述两个转动环的内表面接触，每一个所述转动环的外表面均还设置有用于与对应两个所述限位槽限位配合的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，一个所述滚轮组件装配有两个电机，该滚轮组件的每一个所述固定支座上均固定设置有一个用于驱动对应一个所述滚轮转动的所述电机。

3.根据权利要求2所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，每一个所述滚轮组件均还包括连接支架，对应的两个所述固定支座分别固定设置在所述连接支架两端的顶面上。

4.根据权利要求2所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，每一个所述限位凸起均呈圆环状。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，每一个所述限位凸起的中轴线均与对应的所述转动环的中轴线重合，每一个所述转动环的中轴线均与所述筒体的中轴线平行。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，每一个所述转动环的直径均多于所述筒体的直径300mm，每一个所述转动环的宽度均为500mm。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的防止薄筒体变形的工装，其特征在于，每一个所述转动环均选用20#钢。

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