CN213504471U - 一种球化炉用粉体供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球化炉设备技术领域，具体地说是一种球化炉用粉体供给装置包括支架，所述支架上设置有倾斜的输料绞龙，所述输料绞龙的出料端位于进料端的上方；所述输料绞龙沿其长度方向滑动连接有在输料绞龙上可固定且从下向上滑动的滑块，所述滑块上铰接连接导向板的进料端，所述导向板的出料端设置有挂环，所述输料绞龙上设置有挂在挂环上的挂钩。本装置的使用，能通过输料绞龙，实现快速供料，不仅提高供料效率，同时减轻工人劳动力，在供料的同时能对物料进行筛选，防止杂质和颗粒状物料进入自动供粉器内，进而防止由于杂质和颗粒状物料进入自动供粉器内造成的质量降低。

Description

一种球化炉用粉体供给装置

技术领域

本实用新型属于球化炉设备技术领域，具体地说是一种球化炉用粉体供给装置。

背景技术

粉体球化炉，简称球化炉。是用于与燃烧器配套将粉体材料高温燃烧后再冷却为球体如制造玻璃微珠、硅微球等。其中，粉体的输送往往利用到自动供粉器。其中，现有的球化炉在使用时，由于自动供粉器的进料口往往高于地面上，因此在向自动供粉器内放料时，需要工人将物料抬到自动供粉器的进料口处然后将其倒出，其中将物料抬到自动供粉器进料口处不仅浪费工人的体力，而且由于上料速度缓慢，较为浪费时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种球化炉用粉体供给装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种球化炉用粉体供给装置，包括支架，所述支架上设置有倾斜的输料绞龙，所述输料绞龙的出料端位于进料端的上方；所述输料绞龙沿其长度方向滑动连接有在输料绞龙上可固定且从下向上滑动的滑块，所述滑块上铰接连接导向板的进料端，所述导向板的出料端设置有挂环，所述输料绞龙上设置有挂在挂环上的挂钩。

本装置在使用时，将支架移动到球化炉附近后，将挂钩从挂环上取下，移动滑块，使得滑块带动导向板向上移动，当滑块距离地面的高度大于自动供粉器进料口距离地面的高度后固定住滑块的位置，然后旋转导向板，使得导向板的下端伸入到自动供粉器进料口内后，将物料倒入到输料绞龙内，然后启动输料绞龙，输料绞龙带动物料从进料口吸入并从出料口喷出并喷在导向板上，然后顺着导向板滑动到自动供粉器内，从而无需工人一次次将物料抬到炉体上方就能将物料输入到自动供粉器内，不仅节省工人的体力，同时可连续不断输料，大大节省放料消耗的时间。

作为优选，所述的导向板侧面沿其长度方向垂直连接有挡板，挡板靠近滑块的一端固定连接C型杆，所述C型杆的两侧杆均铰接连接在滑块上，所述挡板内固定连接有与导向板平行的滤网，所述滤网的下料端固定连接有挡网。由于导向板进料处高，出料处低，因此滤网进料处高，出料处低，从而滤网能对凝固成块的物料和杂质进行过滤，保证进入自动供粉器内的物料为粉体状，而挡网则能阻挡过滤出的杂质和成块的物料流入自动供粉器内。

作为优选，所述的输料绞龙沿其长度方向设置有滑轨，所述滑块适配在滑轨上。滑轨能限定滑块的移动方向，保证滑块沿输料绞龙移动。

作为优选，所述的滑块上开设有螺孔，所述螺孔内适配有丝杆，所述输料绞龙上固定连接有连接板，所述连接板与丝杆的上端转动连接。由于丝杆与滑块上的螺孔螺纹连接，滑块在滑轨的限定下只能滑动，丝杆在连接板限定下只能转动，因此旋转丝杆，丝杆的转动能带动滑块的移动，当丝杆不转动时，能将滑块固定在该位置处。

作为优选，所述的丝杆的下端连接有旋转把手。旋转把手能使得丝杆的旋转更加方便。

作为优选，所述的支架的下部设置有带有锁止功能的万象轮。万象轮能方便支架位置的移动，万象轮带有锁止功能则能固定住支架的位置。

作为优选，所述的输料绞龙的进料端设置有进料料斗。进料料斗能方便将物料放置在进料料斗内并经进料料斗进入输料绞龙进料端。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能通过输料绞龙，实现快速供料，不仅提高供料效率，同时减轻工人劳动力，在供料的同时能对物料进行筛选，防止杂质和颗粒状物料进入自动供粉器内，进而防止由于杂质和颗粒状物料进入炉体内造成的质量降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滤网和导向板的分布图；

图3是图1的I局部放大图。

图中所示：

1、支架，2、输料绞龙，3、滑块，4、导向板，5、挂环，6、挂钩，7、挡板，8、滤网， 9、挡网，10、滑轨，11、丝杆，12、连接板，13、旋转把手，14、万象轮，15、进料料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种球化炉用粉体供给装置，如图1-3所示。包括支架1，支架1设置在底板上，所述底板底面的四角设置有带有锁止功能的万象轮14。支架1上设置有倾斜的输料绞龙2，所述输料绞龙2的出料端位于进料端的上方。所述输料绞龙2沿其长度方向固定连接有滑轨10，所述滑轨10上配合设有从下向上滑动的滑块3，所述滑块3位于C型杆内且与C型杆的两端杆铰接，C型板固定连接在挡板7上，挡板7垂直连接在导向板4上，所述导向板4的出料端设置有挂环5，所述输料绞龙2上设置有挂在挂环5上的挂钩6。挡板7上还固定连接有与导向板4平行的滤网8，滤网8的下料端固定连接挡网9。滑块3上开设有螺孔，所述螺孔内适配有丝杆11，丝杆11与滑轨10平行。所述输料绞龙2上固定连接有连接板12，所述连接板12与丝杆11的上端转动连接。

本装置在使用时，将支架1移动到球化炉附近，由于支架1固定连接在底板上，底板上设置有可所止的万象轮14，因此方便装置的移动和固定。在移动至所需位置后，将挂钩6从挂环5上取下然后旋转旋转把手13，旋转把手13的转动带动丝杆11转动，由于丝杆11与滑块3上的螺孔螺纹连接，滑块3在滑轨10的限定下只能滑动，丝杆11在连接板12限定下只能转动，因此旋转丝杆11，丝杆11的转动能带动滑块3的移动，当丝杆11不转动时，能将滑块3固定在该位置处。其中滑块3的移动带动导向板4向上移动，当滑块3距离地面的高度大于自动供粉器进料口距离地面的高度后停止旋转丝杆11。然后旋转挡板7，挡板7带动导向板4和滤网8均旋转，使得导向板4的下端伸入到自动供粉器进料口内后，将物料倒入到输料绞龙2内，然后启动输料绞龙2，输料绞龙2带动物料从进料口吸入并从出料口喷出并喷在滤网8上，由于导向板4进料处高，出料处低，因此滤网8进料处高，出料处低，从而滤网8能对凝固成块的物料和杂质进行过滤，保证进入自动供粉器内的物料为粉体状，而挡网9则能阻挡过滤出的杂质和成块的物料流入自动供粉器内。被过滤后的粉体顺着导向板4滑动到自动供粉器内，从而无需工人一次次将物料抬到炉体上方就能将物料输入到自动供粉器内，不仅节省工人的体力，同时可连续不断输料，大大节省放料消耗的时间。

输料绞龙2的进料端设置有进料料斗15。进料料斗15能方便将物料放置在进料料斗15内并经进料料斗15进入输料绞龙2进料端。

本装置的使用，能通过输料绞龙2，实现快速供料，不仅提高供料效率，同时减轻工人劳动力，在供料的同时能对物料进行筛选，防止杂质和颗粒状物料进入自动供粉器内，进而防止由于杂质和颗粒状物料进入炉体内造成的质量降低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种球化炉用粉体供给装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设置有倾斜的输料绞龙，所述输料绞龙的出料端位于进料端的上方；所述输料绞龙沿其长度方向滑动连接有在输料绞龙上可固定且从下向上滑动的滑块，所述滑块上铰接连接导向板的进料端，所述导向板的出料端设置有挂环，所述输料绞龙上设置有挂在挂环上的挂钩。

2.根据权利要求1所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：所述导向板侧面沿其长度方向垂直连接有挡板，挡板靠近滑块的一端固定连接C型杆，所述C型杆的两侧杆均铰接连接在滑块上，所述挡板内固定连接有与导向板平行的滤网，所述滤网的下料端固定连接有挡网。

3.根据权利要求1所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：所述输料绞龙沿其长度方向设置有滑轨，所述滑块适配在滑轨上。

4.根据权利要求3所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内适配有丝杆，所述输料绞龙上固定连接有连接板，所述连接板与丝杆的上端转动连接。

5.根据权利要求4所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：丝杆的下端连接有旋转把手。

6.根据权利要求1所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：所述支架的下部设置有带有锁止功能的万象轮。

7.根据权利要求1所述的球化炉用粉体供给装置，其特征在于：所述输料绞龙的进料端设置有进料料斗。

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