CN211282943U - 机械加工上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为机械加工上料输送装置，有效的解决了现有钢球在淬火热处理输送过程中存在成本高、浪费资源、费时费力、存在安全隐患的问题，包括左框架和右框架，左框架和右框架中间上端固定有横梁，左框架和右框架的下端安装有万向轮，横梁上固定有驱动电机，驱动电机连接有竖向驱动丝杠，驱动丝杠的两端平行设置有能够滑动的导向杆，驱动丝杠、两个导向杆上套设有升降板，升降板上固定有升降挂钩，左框架和右框架上均固定有气缸，气缸连接有滑块，两个滑块与横梁固定连接，本实用新型结构巧妙，操作简单，实用性强，适合钢球车间的广泛推广使用。

Description

机械加工上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工上料输送装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

机械加工的种类很多，加工过程中的工序也很多，多种机械加工的工序中都有可能使用到输送装置，输送装置是将机械工件输送到待加工的设备中，而输送装置根据不同的加工工件种类和不同的加工工序会有所不同。

本实用新型在此主要讨论的输送装置适用于钢球机械工件，具体是涉及到钢球加工工序的淬火热处理工序中，钢球在热处理工序中会使用到淬火炉。

而传统的钢球在淬火热处理的输送中，是在热处理车间的墙梁上安装行车，在行车上加装电动葫芦，钢球经周转桶运转到热处理车间，操作人员通过行车的电动葫芦将周转桶内的钢球吊起运行到淬火炉口，此时的淬火炉口倾斜向上，然后慢慢移动电动葫芦，将钢球倒入到淬火炉中，从而进行后续的淬火热处理。

传统的这种输送装置存在以下弊端：

1、这种输送装置依靠的是行车和电动葫芦的吊装，而行车在热处理车间仅仅是为了吊起周转桶输送到淬火炉内，其成本高、浪费资源。

2、而且在输送过程中，由于淬火炉高度较高，且加入钢球时，淬火炉需要开口倾斜向上，其高度会再次升高，操作员需要攀登梯子进行操作，操作繁琐、存在安全隐患、浪费劳动力和时间。

3、操作员在将钢球倒入淬火炉内时，需要依靠电动葫芦将周转桶内的钢球翻转倒入，而钢球的重量较重，将周转桶翻转倒入费时费力。

在此基础上，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种机械加工上料输送装置，有效的解决了现有钢球在淬火热处理输送过程中存在成本高、浪费资源、费时费力、存在安全隐患的问题。

机械加工上料输送装置，其特征在于，包括左框架和右框架，左框架和右框架中间上端固定有横梁，左框架和右框架的下端安装有万向轮，横梁上固定有驱动电机，驱动电机连接有竖向驱动丝杠，驱动丝杠的两端平行设置有能够滑动的导向杆，驱动丝杠、两个导向杆上套设有升降板，升降板上固定有升降挂钩，左框架和右框架上均固定有气缸，气缸连接有滑块，两个滑块与横梁固定连接。

优选的，所述左框架和右框架呈门字形，所述气缸连接有气泵或所述气缸为电动伸缩杆，所述左框架和右框架上开设有供滑块能够滑动的滑道一，所述左框架和右框架的两端分别固定有安装板和阻挡板。

优选的，所述横梁上固定有电机固定架，所述驱动电机的转轴穿过电机固定架与驱动丝杠连接。

优选的，所述左框架和右框架上安装有加强板，所述左框架和右框架的底部、加强板上端面开设有滑道二，所述导向杆的上下端分别置于滑道二内。

优选的，所述升降板前方一体连接有延伸板，延伸板下端固定有升降挂钩，升降挂钩上转动连接有挡片，所述延伸板内横向穿设有转动螺杆，置于延伸板两侧的转动螺杆上的螺纹方向相反且均螺纹安装有移动块，所述升降板上开设有供移动块移动的滑道三，所述移动块下端焊接有L形的夹紧环，所述转动螺杆的一端安装有转轮。

优选的，所述左框架和右框架的前端转动安装能够伸缩的固定弯钩。

优选的，所述左框架或右框架上安装有能够控制驱动电机、气缸的启停开关。

优选的，所述左框架和右框架的后端上方固定有多个连接板，连接板的下方转动连接有翻板门，所述连接板和翻板门之间横向穿设有转辊，转辊上套设有滚轮，滚轮上缠绕有拉紧绳，拉紧绳的端头固定有拉钩，所述转辊的一端穿过左框架或右框架固定连接有摇柄。

优选的，还包括周转桶的上端固定有吊环，所述周转桶的下端开设有滑槽，滑槽内可拆卸插接有挡板，挡板上开设有通孔，所述周转桶下方安装有转动轮。

优选的，所述驱动丝杠下端固定有能够滑动的底板，所述加强板的侧壁上开设有能够供底板滑动的滑道四。

本实用新型与现有技术相比，具备如下技术效果：

1、通过挂钩和驱动丝杠实现对周转桶的升降，代替行车和电动葫芦的输送，节约成本，使用灵活。

2、通过固定弯钩实现对本实用新型的固定，防止本实用新型跑偏，在输送钢球时，运行稳定。

3、通过气缸对周转桶的短距离移动，轻松将钢球倒入淬火炉中，操作简便，轻巧省力。

4、通过夹紧环对周转桶的夹紧，防止周转桶在输送过程中晃动，避免安全隐患，保持运行稳定。

5、通过转动的翻板门设定，使得周转桶进出方便，同时保证操作人员的安全。

6、通过滚轮上拉紧绳对挡板的拉动，轻松打开周转桶的开口，不用再翻转周转桶倾倒，节省时间和劳动力。

7、本实用新型结构巧妙，操作简单，实用性强，适合钢球车间的广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型使用时状态示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型主视示意图。

图5为本实用新型轴测图示意图。

图6为本实用新型仰视示意图。

图7为本实用新型周转桶示意图。

图8为本实用新型周转桶底部滑槽、挡板放大示意图。

1：左框架；2：右框架；3：横梁；4：万向轮；5：驱动电机；6：驱动丝杠；7：导向杆；8：升降板；9：升降挂钩；10：气缸；11：滑块；12：滑道一；13：安装板；14：阻挡板；15：电机固定架；16：加强板；17：滑道二；18：延伸板；19：挡片；20：转动螺杆；21：移动块；22：滑道三；23：夹紧环；24：转轮；25：固定弯钩；26：启停开关；27：连接板；28：翻板门；29：转辊；30：滚轮；31：拉紧绳；32：拉钩；33：摇柄；34：周转桶；35：吊环；36；滑槽；37：挡板；38：通孔；39：转动轮；40：底板；41：滑道四。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，实用新型为机械加工上料输送装置，本实用新型主要研究的是钢球淬火热处理车间所使用到的输送装置，包括左框架1和右框2架，左框架1和右框架2上端中间经横梁3连接，在左框架1和右框架2的下端安装有万向轮4，方便移动，在横梁3的中间固定有驱动电机5，驱动电机5连接有外接电源，驱动电机5连接有竖向的驱动丝杠6，驱动丝杠6的两侧平行设置有能够前后滑动的导向杆7，导向杆7左、右各一个，在驱动丝杠6和两个导向杆7上套设有升降板8，升降板8与驱动丝杠6螺纹连接，与导向杆7滑动连接，使得开启驱动电机5后，升降板8能够在驱动丝杠6上实现上下运动，在升降板8上固定有升降挂钩9，升降挂钩9用来吊装周转桶34，在左框架1和右框架2的上端均固定有一个气缸10，气缸10的前端连接滑块11，使得滑块11能够在左框架1和右框架2上实现前后运动，横梁的3两端分别连接两个滑块11。

实施例二，在实施例一的基础上，左框架1和右框架2均呈门字形，而气缸10固定在左框架1和右框架2的上端面上，气缸10连接有气泵并连接有电源，或者气缸10选用为电动伸缩杆，并需要连接有外接电源，在左框架1和右框架2上开设有滑道一12，滑道一12用来为滑块11提供滑行轨道，在左框架1和右框架2的两端分别固定有安装板13和阻挡板14，安装板13用来固定气缸10，阻挡板14防止滑块11脱离滑道一12，开启气缸10后，气缸10带动滑块11在滑道一12运动，滑块11带动横梁3前后运动，从而使周转桶34实现前后运动。

实施例三，在实施例一的基础上，为了更好的固定驱动电机5和驱动丝杠6，在横梁3上固定有电机固定架15，驱动电机5的转轴穿过电机固定架15与驱动丝杠6连接。

实施例四，在实施例一的基础上，在左框架1和右框架2的下端固定有加强板16，所述左框架1和右框架2的底部开设有滑道二17，在加强板16的上端面开设有滑道二17，导向杆7的上下两端分别置于滑道二17内，使得当气缸10启动后，导向杆7能够在滑道二17内前后移动。

实施例五，在实施例一的基础上，在升降板8的前端一体连接有延伸板18，延伸板18的下方固定设置有升降挂钩9，在升降挂钩9上转动连接有挡片19，挡片19能够将升降挂钩9的开口挡住，防止周转桶34从升降挂钩9内脱离，在延伸板18内横向穿设有转动转动螺杆20，转动螺杆20在延伸板18内不设置有螺纹，在延伸板18两侧的转动螺杆20上设置有螺纹，且两个螺纹方向相反，每一处的螺纹上安装有能够移动的移动块21，在相对应的升降板8的侧壁开设有滑道三22，移动块21能够在滑道三22上滑动，而在移动块21的下端焊接有L形的夹紧环23，两个夹紧环23能够同时向内或者向外移动，夹紧环23的尺寸能够夹紧周转桶34的外壁，在转动螺杆20的一端固定有转轮24，可以手动转动转轮24实现对夹紧环23位置的调节。

实施例六，在实施例一的基础上，在左框架1和右框架2的前端侧壁上转动安装有固定弯钩25，固定弯钩25能够伸缩，从而调整位置，固定弯钩25用来固定在淬火炉底架上，保持左框架1和右框架2的稳固。

实施例七，在实施例一的基础上，在左框架1或者右框架2上安装有控制驱动电机5和气缸10的启停开关26，并且连接有相应的电源或者控制器元器件。

实施例八，在实施例一的基础上，在左框架1和右框架2的后端上方固定有多个连接板27，用来加固左框架1和右框架2的稳定性，在连接板27的下方转动连接翻板门28，翻板门28能够通过翻转打开或关闭，从而将周转桶34使其从底部通过，在连接板27和翻板门28之间横向穿设有转辊29，转辊29能够转动，在转辊29上套设有滚轮30，滚轮30上缠绕有拉紧绳31，在拉紧绳31的端头固定有拉钩32，在转辊29的一端穿过左框架1或者右框架2固定连接有摇柄33。

实施例九，在实施例八的基础上，在输送钢球时，用来盛装钢球的是周转桶34，周转桶34的上端有吊环35，相当于提手，在周转桶34的下端开设有开口，开口处安装有滑槽36，滑槽36内可拆卸滑动插接有挡板37，挡板37能够将开口阻挡或关闭，挡板37将开口关闭时，还有部分挡板37置于滑槽36外，该处的挡板37上开设有通孔38，用来插入实施例八中的拉钩32。

实施例十，在实施例一的基础上，在驱动丝杠6的下端固定有能够滑动的底板40，底板40不上下运动，只能前后滑动，在加强板16的侧壁上开设有能够让底板40前后滑动的滑道四41，底板40的两端置于滑道四41内，为了方便周转桶34的运动，在周转桶34下方安装有转动轮39。

具体使用时，通过万向轮4将本实用新型移动到淬火炉的开口前方，调节淬火炉装置自带的开口调节装置，使得淬火炉呈开口倾斜向上的状态，将盛满钢球的周转桶34推送到本实用新型的后方，转动固定弯钩25挂钩在淬火炉架上，同时踩下万向轮4的刹车，保证本实用新型的稳定性，转动翻板门28，将其打开，将周转桶34推入左框架1和右框架2内，将翻板门28放下，将周转桶34的吊环35挂在升降挂钩9上，然后转动转轮24，转轮24带动转动螺杆20使得移动块21向周转桶34靠近，夹紧环23将周转桶34的外壁夹紧，保证周转桶34在上升的过程不晃动，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动丝杠6转动，升降板8在驱动丝杠6和导向杆7的作用下带动升降板8上升，当周转桶34上升到合适的位置，停止驱动电机5，启动气缸10使得滑块11向前运动，从而使得周转桶34向靠近淬火炉开口的方向移动，这个移动距离不会太大，因为本实用新型起初时就靠近淬火炉，当周转桶34下端开口处置于淬火炉开口上方时，将拉紧绳31上拉钩32钩在挡板37的通孔38内，用手转动摇柄33，使得拉钩32将挡板37拉出，而拉钩32也可以在周转桶34上升的同时或者上升一段时间后将其拉钩32钩在通孔38内，目的是控制在操作员在手臂范围内，而拉钩32将挡板37拉出时为了更省力，可以在与周转桶34达到最高点位置同等高度下的水平位置上设置一个过渡轮，使得缠绕线经滚轮30和过渡轮连接至通孔38内，过渡轮经一个过渡板架设在左框架1和右框架2之间即可。

钢球倒入淬火炉之后，反转气缸10，周转桶34向后运动，然后反转驱动电机5，周转桶34向下运动，当周转桶34达到地面后，打开翻板门28，将周转桶34取出，同时取出挡板37，将挡板37重新插入滑槽36内。

本实用新型与现有技术相比，具备如下技术效果：

1、通过挂钩和驱动丝杠实现对周转桶的升降，代替行车和电动葫芦的输送，节约成本，使用灵活。

2、通过固定弯钩实现对本实用新型的固定，防止本实用新型跑偏，在输送钢球时，运行稳定。

3、通过气缸对周转桶的短距离移动，轻松将钢球倒入淬火炉中，操作简便，轻巧省力。

4、通过夹紧环对周转桶的夹紧，防止周转桶在输送过程中晃动，避免安全隐患，保持运行稳定。

5、通过转动的翻板门设定，使得周转桶进出方便，同时保证操作人员的安全。

6、通过滚轮上拉紧绳对挡板的拉动，轻松打开周转桶的开口，不用再翻转周转桶倾倒，节省时间和劳动力。

7、本实用新型结构巧妙，操作简单，实用性强，适合钢球车间的广泛推广使用。

Claims (10)

1.机械加工上料输送装置，其特征在于，包括左框架（1）和右框架（2），左框架（1）和右框架（2）中间上端固定有横梁（3），左框架（1）和右框架（2）的下端安装有万向轮（4），横梁（3）上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）连接有竖向驱动丝杠（6），驱动丝杠（6）的两端平行设置有能够滑动的导向杆（7），驱动丝杠（6）、两个导向杆（7）上套设有升降板（8），升降板（8）上固定有升降挂钩（9），左框架（1）和右框架（2）上均固定有气缸（10），气缸（10）连接有滑块（11），两个滑块（11）与横梁（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述左框架（1）和右框架（2）呈门字形，所述气缸（10）连接有气泵或所述气缸（10）为电动伸缩杆，所述左框架（1）和右框架（2）上开设有供滑块（11）能够滑动的滑道一（12），所述左框架（1）和右框架（2）的两端分别固定有安装板（13）和阻挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述横梁（3）上固定有电机固定架（15），所述驱动电机（5）的转轴穿过电机固定架（15）与驱动丝杠（6）连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述左框架（1）和右框架（2）上安装有加强板（16），所述左框架（1）和右框架（2）的底部、加强板（16）上端面开设有滑道二（17），所述导向杆（7）的上下端分别置于滑道二（17）内。

5.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述升降板（8）前方一体连接有延伸板（18），延伸板（18）下端固定有升降挂钩（9），升降挂钩（9）上转动连接有挡片（19），所述延伸板（18）内横向穿设有转动螺杆（20），置于延伸板（18）两侧的转动螺杆（20）上的螺纹方向相反且均螺纹安装有移动块（21），所述升降板（8）上开设有供移动块（21）移动的滑道三（22），所述移动块（21）下端焊接有L形的夹紧环（23），所述转动螺杆（20）的一端安装有转轮（24）。

6.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述左框架（1）和右框架（2）的前端转动安装能够伸缩的固定弯钩（25）。

7.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述左框架（1）或右框架（2）上安装有能够控制驱动电机（5）、气缸（10）的启停开关（26）。

8.根据权利要求1所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述左框架（1）和右框架（2）的后端上方固定有多个连接板（27），连接板（27）的下方转动连接有翻板门（28），所述连接板（27）和翻板门（28）之间横向穿设有转辊（29），转辊（29）上套设有滚轮（30），滚轮（30）上缠绕有拉紧绳（31），拉紧绳（31）的端头固定有拉钩（32），所述转辊（29）的一端穿过左框架（1）或右框架（2）固定连接有摇柄（33）。

9.根据权利要求8所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，还包括周转桶（34），周转桶（34）的上端固定有吊环（35），所述周转桶（34）的下端开设有滑槽（36），滑槽（36）内可拆卸插接有挡板（37），挡板（37）上开设有通孔（38），所述周转桶（34）下方安装有转动轮（39）。

10.根据权利要求4所述的机械加工上料输送装置，其特征在于，所述驱动丝杠（6）下端固定有能够滑动的底板（40），所述加强板（16）的侧壁上开设有能够供底板（40）滑动的滑道四（41）。

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