CN213504427U - 高效钢锭运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输机的技术领域，尤其是涉及一种高效钢锭运输机，其包括第一运输带、第二运输带、接锭槽和底座组件，第一运输带与第二运输带的一侧连接，接锭槽与第二运输带的另一侧连接，运输带包括运输链条、链轮、传动轴、驱动组件、耐高温滚轴和冷却装置，传动轴、驱动组件、耐高温滚轴和冷却装置固定在所述底座组件上，驱动组件和耐高温滚轴均与传动轴传动连接，耐高温滚轴设置在底座组件靠近熔炼炉的一侧，链轮与传动轴固定连接，链轮与运输链条啮合传动。高效钢锭运输机的使用提高了生产效率，解决了在生产中人工效率低下的问题。

Description

高效钢锭运输机

技术领域

本实用新型涉及运输机的技术领域，尤其是涉及一种高效钢锭运输机。

背景技术

近年来我国的工业化水平不断提升，传统的生产方式不仅效率低下而且工人的工作环境恶劣，逐渐不能满足工业生产的需求，也不符合企业以人文本的发展观念，所以使用机械代替一部分人的趋势势在必行。

传统的钢锭生产方式比较落后，既无法满足生产任务的需求也无法满足生产安全的要求，从熔炼炉出锭口中生产出的高温钢锭需要工人拿夹子将高温钢锭送到下一步生产步骤。

在实际生产中，由于人在工作中会出现疲劳的情况，工作不能持久，此操作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效钢锭运输机，其优势在于，能够将高温钢锭高效的运输到指定位置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效钢锭运输机，包括第一运输带、第二运输带、接锭槽和底座组件，所述第一运输带与第二运输带的一侧连接，所述接锭槽与第二运输带的另一侧连接，所述第一运输带包括运输链条、链轮、传动轴、驱动组件、耐高温滚轴和冷却装置，所述传动轴、所述驱动组件、所述耐高温滚轴和所述冷却装置固定在所述底座组件上，所述驱动组件和耐高温滚轴均与所述传动轴传动连接，所述耐高温滚轴设置在底座组件靠近熔炼炉出锭口一侧，所述链轮与所述传动轴固定连接，所述链轮与所述运输链条啮合传动。

通过采用上述技术方案，在第一运输带中，驱动组件驱动传动轴，从而驱动链轮、运输链条和耐高温滚轴，从熔炼炉出锭口中生产出的高温钢锭被耐高温滚轴运送到运输链条，被冷却装置降温的同时进入第二运输带。降温的钢锭从第二运输带出来掉入接锭槽,方便了对钢锭的拾取。高效钢锭运输机的使用提高了生产效率，在生产中机械替代人工夹取高温钢锭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机、第一传动链条和第二传动链条，所述电机和所述传动轴通过第二传动链条传动连接。

通过采用上述技术方案，第二传动链条在靠近高温熔炼炉的位置提供动力传递，保证机械在高温下正常运转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐高温滚轴包括外层套设有一层耐高温层的圆柱轴心。

通过采用上述技术方案，耐高温滚轴靠近熔炼炉的出口，为了降低成本，耐高温滚轴只需在轴心外套设有耐高温层已满足需求，高温滚轴套设有的耐高温层可以有效的防止因高温变形的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐高温层的横截面的形状为用于增大摩擦力的多边形。

通过采用上述技术方案，耐高温层的多边形横截面具有增大摩擦系数的作用，使从熔炼炉中的钢锭受到更大的摩擦力，效率更高的进入第一运输带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置在所述运输链条底部。

通过采用上述技术方案，冷却装置位于运输链条底部可以节省高效钢锭运输机的占用空间且方便了就近对运输链条的制冷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置设置有朝向所述运输链条的制冷出口。

通过采用上述技术方案，制冷出口朝向运输链条可以集中风力，提高对钢锭和运输链条的制冷效率，降低对材质的高温负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接锭槽包括有用于降低钢锭高度的底板，所述底板由一个斜坡板和一个平面板组成。

通过采用上述技术方案，钢锭落到接锭槽的过程中，斜坡板可以将钢锭下落过程中的一部分重力势能转化为摩擦力产生的内能，降低了钢锭下落的动能，减缓了钢锭在落到平面板时产生的冲击力，防止钢锭因为下落过快而损坏，平面板可以有效的接住从斜面板滑下的钢锭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接锭槽包括防止钢锭摔落的挡板，所述挡板沿所述底板设置。

通过采用上述技术方案，钢锭从第二运输带冲出，在下落过程中会有很大的加速度，有可能会冲出接锭槽，挡板可以有效防止钢锭摔出接锭槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接锭槽包括对接锭槽有支撑效果的支撑杆，所述支撑杆连接底板底部和底座组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置在底板和底座组件之间，可以对接锭槽形成稳定支撑结构，减缓钢锭在落下时带给接锭槽的作用力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢锭机的使用，可以对从熔炼炉出锭口中生产出的钢锭进行降温和运输，提高了生产效率，解决了在生产中机械替代人工夹取高温钢锭的问题。

2.接锭槽对钢锭的收集作用，方便了钢锭的拾取。

3.耐高温滚轴套设有的耐高温层可以有效的防止因高温变形的损坏。

附图说明

图1是高效钢锭运输机的整体结构示意图。

图2是第一运输带的整体示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是接锭槽的整体结构示意图。

附图标记：1、第一运输带；11、驱动组件；111、电机；112、第一传动链条；113链轮；1131、第一主动轮；1132、第一从动轮；1133、第二主动轮；1134、第二从动轮；114、传动轴；1141、主动轴；1142、从动轴；115、运输链条；116、耐高温滚轴；1161、圆柱轴心；1162、耐高温层；117、第二传动链条；12、冷却装置；121、外壳；122、鼓风机；123、制冷出口；2、第二运输带；3、接锭槽；31、底板；311、斜坡板；312、平面板；32、挡板；33、支撑杆；4、底座组件；41、第一底座；411、上层平台；412、下层平台；42、第二底座；43、支架；5、熔炼炉；51、出锭口；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，为本实用新型公开的一种高效钢锭运输机，包括第一运输带1、第二运输带2、接锭槽3和底座组件4。第一运输带1靠近在熔炼炉5出锭口51一侧。第一运输带1、第二运输带2和接锭槽3均安装在底座组件4上。底座组件4包括第一底座41、第二底座42和支架43，第一底座41和第二底座42焊接相连。第一底座41由四根钢柱作为支撑，焊接有平行于地面的上层平台411和下层平台412。第二底座42由四根钢柱作为支撑，钢柱与四块作为挡板的钢板焊接在一起。第一运输带1与第二运输带2的一侧连接，接锭槽3与第二运输带2的另一侧连接。

参照附图1与附图2，第一运输带1与第一底座41之间通过支架43相连，支架43包括安装在第一运输带1两侧的两块钢板，支架43与第一底座41通过螺栓连接。第一运输带1包括驱动组件11和冷却装置12，冷却装置12安装在驱动组件11下方。

参照附图2与附图3，驱动组件11包括电机111、第一传动链条112和链轮113。链轮113包括第一主动轮1131、第一从动轮1132、第二主动轮1133和第二从动轮1134，电机111安装在下层的平台上，电机111与第一主动轮1131之间通过第一传动链条112传动连接。驱动组件11还包括传动轴114、运输链条115、耐高温滚轴116和第二传动链条117，且这部分构件安装在上层的平台。传动轴114包括主动轴1141和从动轴1142，第一主动轮1131和第二主动轮1133套设在主动轴1141上固定连接且同步转动，第一从动轮1132和第二从动轮1134套设在从动轴1142上固定连接且同步转动，第二主动轮1133和第二从动轮1134之间通过运输链条115啮合连接，耐高温滚轴116与第一从动轮1132通过第二传动链条117传动连接。耐高温滚轴116包括圆柱轴心1161和套设在外的一层多边形耐高温层1162，二者同步转动。主动轴1141、从动轴1142和耐高温滚轴116分别安装在支架43上。机械运动时，电机111通过第一传动链条112带动主动轴1141，第一主动轮1131和第二主动轮1133与主动轴1141同步运动，主动轴1141带动运输链条115和第一从动轮1134，从动轴1142与第二从动轮1132同步运动，第二从动轮1132通过第二传动链条117带动耐高温滚轴116，同时冷却装置12朝向运输链条115进行冷却工作。

冷却装置12包括钢制外壳121和在外壳121内部的鼓风机122，外壳121朝上方设置有开口，置于上层平台411且位于运输链条115下方。鼓风机122制冷口朝向运输链条115，能有效的对运输链条115进行降温。

第二运输带2与第一运输带1结构一致，第二运输带2与第一运输带1仅区别于：未设置耐高温滚轴116和冷却装置12。

参照附图4，接锭槽3包括底板31、挡板32和支撑杆33。底板31由斜坡板311和平面板312组成，斜坡板311一侧搭接第二运输带2，另一侧与斜坡板311焊接。挡板32围绕底板31焊接，在接锭槽3中起到防护作用。支撑杆33一侧连接底板31底部，另一侧连接第二底座42，对接锭槽3有稳定的支撑作用。当钢锭从第二运输带2冲出，底板31可以把钢锭的重力势能转化为内能，减缓钢锭的下落速度，防止钢锭落到平面板312有冲击力太大而引起的损坏；同时，挡板32能防止钢锭下落时因加速度太大而冲出接锭槽3的情况发生：支撑杆33可以带给接锭槽3稳定的承受力，减缓钢锭落到平面板312时对接锭槽3产生的冲击力。

在第一运输带1中，驱动组件11驱动传动轴114，从而驱动链轮113、运输链条115和耐高温滚轴116，从熔炼炉5出锭口51中生产出的高温钢锭被耐高温滚轴116运送到第一运输带1，被冷却装置12降温的同时进入第二运输带2。降温的钢锭从第二运输带2出来掉入接锭槽3,方便了对钢锭的拾取。高效钢锭运输机的使用提高了生产效率，解决了在生产中人工效率低下的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效钢锭运输机，其特征在于：包括第一运输带(1)、第二运输带(2)、接锭槽(3)和底座组件(4)，所述第一运输带(1)与第二运输带(2)的一侧连接，所述接锭槽(3)与第二运输带(2)的另一侧连接，所述第一运输带(1)包括运输链条(115)、链轮(113)、传动轴(114)、驱动组件(11)、耐高温滚轴(116)和冷却装置(12)，所述传动轴(114)、所述驱动组件(11)、所述耐高温滚轴(116)和所述冷却装置(12)固定在所述底座组件(4)上，所述驱动组件(11)和耐高温滚轴(116)均与所述传动轴(114)传动连接，所述耐高温滚轴(116)设置在底座组件(4)靠近熔炼炉(5)的一侧，所述链轮(113)与所述传动轴(114)固定连接，所述链轮(113)与所述运输链条(115)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的高效钢锭运输机，其特征在：所述驱动组件(11)包括电机(111)、第一传动链条(112)和第二传动链条(117)，所述电机(111)和所述传动轴(114)通过第二传动链条(117)传动连接。

3.根据权利要求1所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述耐高温滚轴(116)包括外层套设有一层耐高温层(1162)的圆柱轴心(1161)。

4.根据权利要求3所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述耐高温层(1162)的横截面的形状为用于增大摩擦力的多边形。

5.根据权利要求1所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述冷却装置(12)在所述运输链条(115)底部。

6.根据权利要求5所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述冷却装置(12)设置有朝向所述运输链条(115)的制冷出口(123)。

7.根据权利要求1所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述接锭槽(3)包括有用于降低钢锭高度的底板(31)，所述底板(31)由一个斜坡板(311)和一个平面板(312)组成。

8.根据权利要求7所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述接锭槽(3)包括防止钢锭摔落的挡板(32)，所述挡板(32)沿所述底板(31)边缘设置。

9.根据权利要求1所述的高效钢锭运输机，其特征在于：所述接锭槽(3)包括对接锭槽(3)有支撑效果的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)连接底板(31)底部和底座组件(4)。

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