CN214827389U - 弹簧提升输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧提升输送装置，涉及弹簧生产设备的领域，其包括支架以及两个相对布置的输送侧板，两个所述输送侧板均固定连接于所述支架的顶部，所述输送侧板包括侧板水平部以及侧板倾斜部，两个所述输送侧板之间设置有用于输送弹簧的网链输送带，所述输送侧板于所述网链输送带的两侧均设置有驱使所述网链输送带运动的传动组件，所述网链输送带上固定连接有多个分隔板，相邻两个所述分隔板之间形成用于放置弹簧的放置腔，两个所述侧板倾斜部的顶部之间设置有倾斜布置的出料板。本申请具有提升输送弹簧的效果，有利于提升生产效率，且可降低生产人员的劳动强度。

Description

弹簧提升输送装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备的领域，尤其是涉及一种弹簧提升输送装置。

背景技术

目前弹簧是由弹簧机将成卷的钢丝通过卷绕及切断而制成的，弹簧广泛应用于机械、电器中，市场巨大。弹簧在生产过程中要经历多道工序，每道工序之间需要人工进行搬运，导致输送效率低，影响弹簧整体的生产效率。

现有的专利申请号为CN202010788816.0的中国专利，提出了一种弹簧输送装置和袋装弹簧生产设备，弹簧输送装置包括弹簧承接输送机构、弹簧止挡件、弹簧压缩输送机构、弹簧承接槽以及推送部件；弹簧止挡件设在第一环形输送件的下方，用于止挡吸附在磁性部件上的弹簧以使弹簧脱离磁性部件；弹簧压缩输送机构包括两个第二环形输送件，两个第二环形输送件彼此相对且间隔设置，两个第二环形输送件之间的间距从第二环形输送件的第一端朝向第二端之间减小，弹簧承接槽设在第二环形输送件的第一端且位于弹簧止挡件的下方，推送部件用于将弹簧承接槽内的弹簧推送到两个第二环形输送件之间。

针对上述中的相关技术，弹簧输送装置仅可以沿水平方向输送弹簧，当需要将弹簧输送至高台或其它较高的地方时，仍需要人工进行输送至高台，输送效率较低，发明人认为存在有无法提升输送弹簧的缺陷。

实用新型内容

为了改善无法提升输送弹簧的问题，本申请提供一种弹簧提升输送装置。

本申请提供的一种弹簧提升输送装置采用如下的技术方案：

一种弹簧提升输送装置，包括支架以及两个相对布置的输送侧板，两个所述输送侧板均固定连接于所述支架的顶部，所述输送侧板包括侧板水平部以及侧板倾斜部，两个所述输送侧板之间设置有用于输送弹簧的网链输送带，所述输送侧板于所述网链输送带的两侧均设置有驱使所述网链输送带运动的传动组件，所述网链输送带上固定连接有多个分隔板，相邻两个所述分隔板之间形成用于放置弹簧的放置腔，两个所述侧板倾斜部的顶部之间设置有倾斜布置的出料板。

通过采用上述技术方案，当需要提升输送弹簧时，先通过传动组件驱使网链输送带运动，进而带动弹簧移动，由于网链输送带分为水平段以及倾斜段，使得装置既可以沿着水平方向输送弹簧，也可以沿倾斜段改变弹簧的竖直位置，且在弹簧的输送过程中，弹簧两侧的分隔板以及输送侧板均可以限制弹簧的移动，降低弹簧滑移出网链输送带的风险，以此实现提升输送弹簧的目的，有利于提升生产效率。

可选的，所述分隔板为L型板，所述分隔板的一侧贴合于所述网链输送带，所述分割板的另一侧垂直于弹簧的输送方向。

通过采用上述技术方案，分隔板的结构简单，便于安装于网链输送带，同时分隔板垂直于弹簧输送方向的侧壁可以对弹簧进行限位，降低弹簧脱离网链输送带的风险。

可选的，所述传动组件包括多个转动连接于所述输送侧板的链轮以及链条，所述链条与多个所述链轮均啮合，且所述链条与所述网链输送带的一侧固定连接，所述侧板倾斜部设置有驱使所述链轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要输送弹簧时，先通过驱动件驱使链轮转动，链轮与链条啮合传动使得链条开始运动，进而带动网链输送带以及弹簧移动，以此实现驱动网链输送带的目的。

可选的，所述驱动件包括固定连接于所述侧板倾斜部的电机以及齿轮箱，所述电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴同轴固定连接，所述齿轮箱的输出轴与任一所述链轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱使齿轮箱的输入轴转动，经过齿轮箱的变速后，再由齿轮箱的输出轴带动链轮转动，进而驱使弹簧移动，以此实现驱使链轮转动的目的。

可选的，所述网链输送带的两侧均固定连接有多个抵挡片，所述抵挡片位于所述网链输送带与所述链条之间，所述抵挡片竖直截面为梯形。

通过采用上述技术方案，抵挡片可以降低杂物落入链条的风险，并减少链条与链轮受到的磨损，且在网链输送带改变方向时，梯形的抵挡片可以增加抵挡面积，进一步降低杂物落入链条的风险。

可选的，两个所述输送侧板远离所述支架的一端之间固定连接有透明盖板。

通过采用上述技术方案，透明盖板可以便于生产人员随时观察弹簧运输状况。

可选的，所述透明盖板于所述侧板水平部的上方贯穿开设有进料口，所述透明盖板于所述进料口开口处固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗可以使得弹簧平稳进入网链输送带，无需人工搬运至网链输送带，有利于减少劳动强度。

可选的，所述透明盖板于所述侧板水平部的上方贯穿开设有安装孔，所述透明盖板于所述安装孔开口处固定连接有用于冷却弹簧的冷却风扇。

通过采用上述技术方案，在弹簧由回火炉进入网链输送带后，冷却风扇可以加速弹簧的降温，有利于减少网链输送带受到的损伤，且便于进行后续加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机以及齿轮箱驱使链轮转动，使得链条以及网链输送带移动，进而带动弹簧沿网链输送带移动，由于网链输送带存在水平段以及倾斜段，使得弹簧沿水平方向以及竖直方向均发生移动，且分隔板可以降低弹簧滑落的风险，以此实现提升输送弹簧的目的；

2.透明板便于随时查看弹簧运输状况，进料斗可以使得弹簧均匀地进入网链输送带，同时冷却风扇对弹簧进行降温，便于对弹簧的后续加工。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

附图标记：1、支架；2、输送侧板；3、侧板水平部；4、侧板倾斜部；5、网链输送带；6、分隔板；7、放置腔；8、出料板；9、链轮；10、链条；11、电机；12、齿轮箱；13、安装板；14、轴承座；15、抵挡片；16、透明盖板；17、进料口；18、进料斗；19、安装孔；20、冷却风扇；21、脚杯；22、弧形压板；23、加强板；24、同步杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧提升输送装置。参照图1，弹簧提升输送装置包括支架1以及两个相对布置的输送侧板2，支架1的底部螺纹连接有六个可调节高度的脚杯21，脚杯21可以使得弹簧提升输送装置保持水平，两个输送侧板2均焊接于支架1的顶部。

参照图1，两个输送侧板2之间设置有用于输送弹簧的网链输送带5，且输送侧板2包括侧板水平部3以及侧板倾斜部4，使得网链输送带5可沿水平方向以及沿斜面方向移动，进而实现对弹簧水平输送以及提升输送。

参照图1，网链输送带5上固定连接有多个分隔板6，且多个分隔板6沿弹簧的输送方向均匀间隔布置，分隔板6为L型板，分隔板6的一侧紧密贴合于网链输送带5且通过螺钉固定连接于网链输送带5，分隔板6的另一侧垂直于弹簧的输送方向。相邻两个分隔板6之间形成用于放置弹簧的放置腔7，放置腔7仅可容纳一个弹簧，且分隔板6垂直于弹簧输送方向的侧壁可以限制弹簧的位移，可以降低弹簧滑出网链输送带5的风险。且分隔板6的转角处均设置为圆角，可以减少弹簧受到的磨损，并有利于提升安全性。

参照图1与图2，为了驱使网链输送带5运动，输送侧板2于网链输送带5的两侧均安装有传动组件，两组传动组件相对布置，传动组件包括三个链轮9以及链条10，其中三个链轮9分别转动连接于侧板水平部3、侧板水平部3与侧板倾斜部4的连接部以及侧板倾斜部4的顶部，链条10与三个链轮9均啮合，且链条10与网链输送带5的一侧焊接，以此通过转动链轮9以及链轮9与链条10的啮合传动，带动网链输送带5运动。输送侧板2于侧板水平部3与侧板倾斜部4的连接处固定连接有弧形压板22，弧形压板22的底部与网链输送带5抵接，可以降低网链输送带5凸起的风险。

参照图1与图2，为了驱使链轮9转动，侧板倾斜部4安装有驱动件，驱动件包括电机11以及齿轮箱12，侧板倾斜部4的外侧壁焊接有安装板13，电机11通过螺栓连接于安装板13，且齿轮箱12的输入轴与电机11的输出轴同轴焊接，齿轮箱12的输出轴与任一链轮9同轴焊接，且相对布置的两个链轮9之间焊接有同步杆24，以此通过电机11以及齿轮箱12驱使链轮9传动，并通过同步杆24使得两侧的链条10同步移动。且侧板倾斜部4的外侧壁焊接有安装角钢，安装角钢的一侧贴合于侧板倾斜部4的外侧壁，安装角钢的另一侧通过螺栓固定连接有轴承座14，齿轮箱12输出轴的外周壁与轴承座14的内圈固定连接，可以使得齿轮箱12稳定驱使链轮9转动。

参照图1与图2，为了减少杂物进入链轮9以及链条10，网链输送带5的两侧均焊接有多个抵挡片15，且抵挡片15位于网链输送带5与链条10之间，以此通过抵挡片15阻挡杂物进入链条10。抵挡片15的竖直截面为梯形，且抵挡片15较短的一端焊接于网链输送带5，在网链输送带5改变运动方向时抵挡片15可以增大抵挡面积，进一步提升阻挡杂物的效率，同时抵挡片15的转角处均设置为圆角，可以降低在碰撞过程中相邻抵挡片15受损的风险。

参照图1与图2，两个侧板倾斜部4的顶部之间通过焊接方式固定连接有倾斜布置的出料板8，出料板8为U型板，且焊接处与侧板倾斜部4顶端之间的竖直间距仅可供一个弹簧通过，使得网链输送带5上的弹簧依次出料。为了加固出料板8，出料板8的两侧底端均焊接有加强板23，且加强板23远离出料板8的一端焊接于侧板倾斜部4。

参照图1与图2，两个输送侧板2远离支架1的一端之间通过螺钉固定连接有透明盖板16，便于生产人员随时观察弹簧的输送情况，且透明盖板16为茶色亚克力板，具有一定的避光以及隔光的作用。透明盖板16于侧板水平部3的上方沿竖直方向贯穿开设有进料口17，透明盖板16于进料孔的开口处焊接有进料斗18，在生产过程中，可将进料斗18放置上一步工序的出口下方，即可自动向网链输送带5上料，无需人工上料。

参照图1与图2，为了对弹簧进行降温处理，盖板于侧板水平部3的上方沿竖直方向贯穿开设有安装孔19，安装孔19位于进料口17靠近侧板倾斜部4的一侧，透明盖板16于安装孔19开口处通过螺栓固定连接有冷却风扇20，通过向弹簧鼓风使得弹簧降温。

本申请实施例一种弹簧提升输送装置的实施原理为：在对弹簧进行输送时，先将弹簧通过进料斗18输送至两个分隔板6之间的放置腔7，并通过冷却风扇20对弹簧进行降温，同时电机11与齿轮箱12共同作用并驱使链轮9转动，使得链条10以及网链输送带5移动，进而带动弹簧，由于网链输送带5分为水平段以及倾斜段，进而可以改变弹簧的水平位置以及竖直位置，同时分隔板6以及透明盖板16可以限制弹簧的运动范围，降低弹簧有网链输送带5脱落的风险，以此实现提升输送弹簧的效果，有利于提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧提升输送装置，其特征在于：包括支架（1）以及两个相对布置的输送侧板（2），两个所述输送侧板（2）均固定连接于所述支架（1）的顶部，所述输送侧板（2）包括侧板水平部（3）以及侧板倾斜部（4），两个所述输送侧板（2）之间设置有用于输送弹簧的网链输送带（5），所述输送侧板（2）于所述网链输送带（5）的两侧均设置有驱使所述网链输送带（5）运动的传动组件，所述网链输送带（5）上固定连接有多个分隔板（6），相邻两个所述分隔板（6）之间形成用于放置弹簧的放置腔（7），两个所述侧板倾斜部（4）的顶部之间设置有倾斜布置的出料板（8）。

2.根据权利要求1所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述分隔板（6）为L型板，所述分隔板（6）的一侧贴合于所述网链输送带（5），所述分隔板（6）的另一侧垂直于弹簧的输送方向。

3.根据权利要求1所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述传动组件包括多个转动连接于所述输送侧板（2）的链轮（9）以及链条（10），所述链条（10）与多个所述链轮（9）均啮合，且所述链条（10）与所述网链输送带（5）的一侧固定连接，所述侧板倾斜部（4）设置有驱使所述链轮（9）转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于所述侧板倾斜部（4）的电机（11）以及齿轮箱（12），所述电机（11）的输出轴与所述齿轮箱（12）的输入轴同轴固定连接，所述齿轮箱（12）的输出轴与任一所述链轮（9）同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述网链输送带（5）的两侧均固定连接有多个抵挡片（15），所述抵挡片（15）位于所述网链输送带（5）与所述链条（10）之间，所述抵挡片（15）竖直截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：两个所述输送侧板（2）远离所述支架（1）的一端之间固定连接有透明盖板（16）。

7.根据权利要求6所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述透明盖板（16）于所述侧板水平部（3）的上方贯穿开设有进料口（17），所述透明盖板（16）于所述进料口（17）开口处固定连接有进料斗（18）。

8.根据权利要求6所述的弹簧提升输送装置，其特征在于：所述透明盖板（16）于所述侧板水平部（3）的上方贯穿开设有安装孔（19），所述透明盖板（16）于所述安装孔（19）开口处固定连接有用于冷却弹簧的冷却风扇（20）。

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