CN213013019U - 高效型退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火炉生产领域，具体提供一种高效型退火炉。所述退火炉包括炉体、托盘，其特点是炉体内设置有导轨，托盘通过若干滚轮机构与轨道配合，以使托盘能够沿轨道方向运动。与现有技术相比，本实用新型的高效型退火炉能够有效提高退火炉的装炉量、提高工作效率，具有良好的推广应用价值。

Description

高效型退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉生产领域，具体提供一种高效型退火炉。

背景技术

铝合金卷材在成品阶段大多需要根据品质控制要求在铝材退火炉中通过一定时间(20-300h)的高温热处理(200℃-520℃)，实现铝材消除加工应力、改善组织力学性能、提高表面洁净度等工艺目标。

为了尽量提高退火炉产量，退火生产时往往先将多个铝合金卷材悬挂于一个料框中，然后通过料车将装载有料框的托盘推举、运送到退火炉内，放置于炉底立柱上，退火完成后由料车将托盘推举、运送到退火炉外的备料台立柱上进行冷却。

现有的退火炉的托盘为厚壁槽钢焊接成一个长方形的框架结构托盘，中间有多道加强纵梁和横梁以增强整体结构强度，每一台退火炉配置一个托盘，并配合三维式料车进行运输。由于料架装载好料架后的托盘整体重量大，必须通过三维式料车进行托盘的运输，三维式料车必须先通过液压系统将托盘推举起来，移动到退火炉或备料台的立柱对应位置后，料车的液压系统下降，如此一体式托盘才能就位于立柱之上，因此退火炉膛上方和立柱下方都必须预留有一定的高度用于托盘和料车的升降避位，这样造成退火炉膛的有效装料空间减少了大约6立方米(长6米*宽2米*高0.5)，极大的降低了退火炉产能。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、装炉量大的高效型退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体、托盘，其特点是炉体内设置有导轨，托盘通过若干滚轮机构与轨道配合，以使托盘沿轨道方向运动。

作为优选，可以在托盘上设置推拉件，所述推拉件用于与炉体内牵引机构和/或炉体外牵引机构的动力输出单元传动连接。

作为优选，推拉件设置在托盘的炉口端和/或炉里端。

所述推拉件可以是固定在托盘上的推拉环或推拉钩，或者是开在水平托盘上的推拉孔。所述牵引机构可以是料车、电机等。可以是推拉件与牵引机构动力输出单元直接连接，也可以是通过链条、钢丝绳、机械传动组件等与牵引机构动力输出单元传动连接。

作为优选，推拉件优选为“∽”形，水平固定在托盘炉口端，“∽”形推拉件内侧的炉体底部固定有导向轮(如定滑轮)。“∽”形推拉件前端可通过钢丝绳直接与炉体以外的牵引机构连接，用于将位于炉内的托盘拉出炉体。“∽”形推拉件里端通过经导向轮转向后的钢丝绳与炉体以外的牵引机构连接，可将位于炉外的托盘拉入炉体。

作为优选，所述导轨固定在炉体底部，或者通过轨道压板、螺栓固定在炉体底部。

作为优选，所述滚轮机构包括滚轮、耐高温轴承、支撑轴、安装座，滚轮通过耐高温轴承、支撑轴装配在安装座上。安装座固定在托盘下部，所述滚轮与导轨滚动配合；或者，安装座固定在轨道上或炉体底部，所述滚轮与托盘滚动配合。

滚轮机构的个数可根据退火炉最大装炉量确定，优选为4-16。

和现有技术相比，本实用新型的高效型退火炉具有以下突出的有益效果：

(一)托盘安装有多组滚轮机构，通过滚轮的滚动实现托盘的位移，使装载料架后的水平托盘可以在料车的推拉力作用下沿水平方向运动平稳地进入或退出退火炉炉膛，无需预留托盘上升/下降运动的空间，提高30％以上的有效装料空间；

(二)装载料架后的托盘可以在料车等牵引机构的推拉力作用下沿水平方向运动平稳地进入或退出退火炉炉膛，能够减少操作流程，提升工作效率；

(三)滚轮机构长时间使用后，可就地加注耐高温润滑脂润滑或拆卸下来更换轴承，维护简便。

附图说明

附图1是实施例一高效型退火炉的结构示意图；

附图2是图1退火炉A向视图；

附图3是实施例二高效型退火炉的结构示意图；

附图4是图3退火炉B向视图；

附图5是图3退火炉托盘进、出炉膛牵引方式示意图。

附图中的标记分别表示：

1、炉体，2、托盘，3、滚轮机构，31、滚轮，32、安装座，4、轨道，5、推拉件，6、定滑轮，7、钢丝绳，8、卷扬机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1、2所示，本实施例的高效型退火炉包括炉体1、托盘2及滚轮机构3。

炉体1底部固定有轨道4。两条相互平行的轨道4沿炉门延伸至炉后墙。

与轨道4配合的滚轮机构3固定在托盘2下侧。所述滚轮机构3主要由滚轮31、耐高温轴承、支撑轴、安装座32构成。耐高温轴承镶嵌于滚轮31中心部位，其外圈与滚轮31贴合。支撑轴穿过轴承内圈，其两端通过安装座32固定在托盘2下侧。所述耐高温轴承为耐温超过500℃的合金钢深沟球轴承。

托盘2炉口端固定有推拉件5(推拉钩)，用于与料车传动连接，为托盘2沿轨道方向运动提供动力。

实施例二：

如附图3、4所示，本实施例的高效型退火炉包括炉体1、托盘2及滚轮机构3。

十二个滚轮机构3成两排固定在炉体1底部，构成沿炉门延伸至炉后墙的两条轨道。

所述滚轮机构3主要由滚轮31、耐高温轴承、支撑轴、安装座32构成。耐高温轴承镶嵌于滚轮31中心部位，其外圈与滚轮31贴合。支撑轴穿过轴承内圈，其两端通过安装座32固定在炉体1底部。所述耐高温轴承为耐温超过500℃的合金钢深沟球轴承。

托盘2置于滚轮机构3上，并与滚轮31滚动配合。托盘2炉口端水平固定有“∽”形推拉件5，“∽”形推拉件5内侧的炉体1底部固定有定滑轮6。

如附图5a所示，“∽”形推拉件5前端可通过钢丝绳7直接与炉体1以外的卷扬机8连接，用于将位于炉内的托盘2拉出炉体1。

如附图5b所示，“∽”形推拉件5里端可通过经定滑轮6转向后的钢丝绳7与卷扬机8连接，可将位于炉外的托盘拉2入炉体1。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高效型退火炉，包括炉体、托盘，其特征在于：炉体内设置有导轨，托盘通过若干滚轮机构与轨道配合，以使托盘沿轨道方向运动，托盘上设置有推拉件，所述推拉件用于与炉体内牵引机构和/或炉体外牵引机构的动力输出单元传动连接。

2.根据权利要求1所述的高效型退火炉，其特征在于，推拉件设置在托盘的炉口端和/或炉里端。

3.根据权利要求2所述的高效型退火炉，其特征在于，推拉件为“∽”形，水平固定在托盘炉口端，“∽”形推拉件内侧的炉体底部固定有导向轮。

4.根据权利要求1、2或3所述的高效型退火炉，其特征在于，所述导轨固定在炉体底部，或者通过轨道压板、螺栓固定在炉体底部。

5.根据权利要求1、2或3所述的高效型退火炉，其特征在于，所述滚轮机构包括滚轮、耐高温轴承、支撑轴、安装座，滚轮通过耐高温轴承、支撑轴装配在安装座上，安装座固定在托盘下部，所述滚轮与导轨滚动配合。

6.根据权利要求1、2或3所述的高效型退火炉，其特征在于，所述滚轮机构包括滚轮、耐高温轴承、支撑轴、安装座，滚轮通过耐高温轴承、支撑轴装配在安装座上，安装座固定在轨道上或炉体底部，所述滚轮与托盘滚动配合。

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