CN213504381U - 一种智能制造运输线用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能制造运输线用工装夹具，涉及悬挂夹装技术领域，包括分度盘，分度盘底部设有驱动盘，且分度盘和驱动盘滑动连接，且分度盘可以调节任意角度，驱动盘底部固定有底板，且底板随分度盘转动，底板表面固定有三个滑动凹槽，且三个滑动凹槽在底板表面呈中心对称采用分度盘，实现在夹装过程中可以多角度调节夹具位置，而且在夹具上设置防滑膜，使夹装时更加牢固不会出现脱落现象，采用感应器，实现可以探测需要夹装物质的高度，再自动调节升降杆高度，在确定升降高度后驱动盘控制驱动液压杆，使得三个夹具同时夹装，采用封盖，实现可以对夹具装置拆卸，在夹具装置有损坏或者使用时间过长，可以使用把手打开封盖，便于拆卸。

Description

一种智能制造运输线用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及悬挂夹装技术领域，尤其涉及一种智能制造运输线用工装夹具。

背景技术

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有并保持正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

就目前很多工厂流水线上的夹具装置来说，还存在很多的不足，比如在夹装过程的稳定性和精准性有很大的缺陷，不能随时调节对物体的夹装角度和高度，而且在防滑设置上也要不足，在夹装过程中容易掉落，还有在夹具装置损坏时不方便拆卸维修等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造运输线用工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能制造运输线用工装夹具，包括分度盘，所述分度盘底部设有驱动盘，且分度盘和驱动盘滑动连接，且分度盘可以调节任意角度，所述驱动盘底部固定有底板，且底板随分度盘转动，所述底板表面固定有三个滑动凹槽，且三个滑动凹槽在底板表面呈中心对称。

优选的，所述滑动凹槽内部设有液压杆，且液压杆和滑动凹槽滑动连接，且液压杆和驱动盘活动连接。

优选的，所述底板底部设有三个夹具，且夹具和滑动凹槽滑动连接，且液压杆和夹具固定连接，所述夹具表面粘接有防滑膜，且防滑膜由胶类材质制成。

优选的，所述分度盘表面固定有升降杆，所述升降杆外表面设有钢管，且钢管和升降杆滑动连接。

优选的，所述钢管顶部设有封盖，且封盖和钢管活动连接，封盖侧面固定有把手，所述钢管表面设有两根固定架，且固定架和钢管活动连接，且两根固定架交叉连接，所述底板底部中间表面固定有感应器，所述感应器和升降杆电性连接。

优选的所述固定架的两端固定在传送带内侧，所述传送带内部设有定型杆，且定型感固定在传送带内壁。

有益效果

1、本实用新型中，采用分度盘，实现在夹装过程中可以多角度调节夹具位置，便于精准夹装，而且在夹具上设置防滑膜，使夹装时更加牢固不会出现脱落现象。

2、本实用新型中，采用感应器，实现可以探测需要夹装物质的高度，再自动调节升降杆高度，并且和液压杆一体化设置，在确定升降高度后驱动盘控制驱动液压杆，使得三个夹具同时夹装。

3、本实用新型中，采用封盖，实现可以对夹具装置拆卸，在夹具装置有损坏或者使用时间过长，可以使用把手打开封盖，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能制造运输线用工装夹具的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种智能制造运输线用工装夹具的前视图；

图3为本实用新型提出的一种智能制造运输线用工装夹具的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种智能制造运输线用工装夹具的俯视图。

图例说明：

1、传送带；2、固定架；3、封盖；4、定型杆；5、分度盘；6、滑动凹槽；7、底板；8、防滑膜；9、夹具；10、驱动盘；11、液压杆；12、升降杆；13、钢管；14、把手；15、感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种智能制造运输线用工装夹具，包括分度盘5，分度盘5底部设有驱动盘10，且分度盘5和驱动盘10滑动连接，且分度盘5可以调节任意角度，分度盘5表面固定有升降杆12，升降杆12外表面设有钢管13，且钢管13和升降杆12滑动连接，钢管13顶部设有封盖3，且封盖3和钢管13活动连接，封盖3侧面固定有把手14，钢管13表面设有两根固定架2，且固定架2和钢管13活动连接，且两根固定架2交叉连接，固定架2的两端固定在传送带1内侧，传送带1内部设有定型杆4，且定型感固定在传送带1内壁，驱动盘10底部固定有底板7，且底板7随分度盘5转动，底板7表面固定有三个滑动凹槽6，且三个滑动凹槽6在底板7表面呈中心对称，滑动凹槽6内部设有液压杆11，且液压杆11和滑动凹槽6滑动连接，且液压杆11和驱动盘10活动连接，底板7底部设有三个夹具9，且夹具9和滑动凹槽6滑动连接，且液压杆11和夹具9固定连接，夹具9表面粘接有防滑膜8，且防滑膜8由胶类材质制成，底板7底部中间表面固定有感应器15，感应器15和升降杆12电性连接。

本实用新型的工作原理：通过传送带1带动夹具9装置移动，对不同物体的夹装设置不同高度的传送带1，采用链带可以固定定型杆4和固定架2，采用分度盘5，实现在夹装过程中可以多角度调节夹具9位置，便于精准夹装，而且在夹具9上设置防滑膜8，使夹装时更加牢固不会出现脱落现象，采用感应器15，实现可以探测需要夹装物质的高度，再自动调节升降杆12高度，并且和液压杆11一体化设置，在确定升降高度后驱动盘10控制驱动液压杆11，使得三个夹具9同时夹装，设置滑动凹槽6，可以让夹具9对不同大小物体自由滑动夹装，采用封盖3，实现可以对夹具9装置拆卸，在夹具9装置有损坏或者使用时间过长，可以使用把手14打开封盖3，便于拆卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能制造运输线用工装夹具，包括分度盘(5)，其特征在于：所述分度盘(5)底部设有驱动盘(10)，且分度盘(5)和驱动盘(10)滑动连接，且分度盘(5)可以调节任意角度，所述驱动盘(10)底部固定有底板(7)，且底板(7)随分度盘(5)转动，所述底板(7)表面固定有三个滑动凹槽(6)，且三个滑动凹槽(6)在底板(7)表面呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造运输线用工装夹具，其特征在于：所述滑动凹槽(6)内部设有液压杆(11)，且液压杆(11)和滑动凹槽(6)滑动连接，且液压杆(11)和驱动盘(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造运输线用工装夹具，其特征在于：所述底板(7)底部设有三个夹具(9)，且夹具(9)和滑动凹槽(6)滑动连接，且液压杆(11)和夹具(9)固定连接，所述夹具(9)表面粘接有防滑膜(8)，且防滑膜(8)由胶类材质制成，所述底板(7)底部中间表面固定有感应器(15)，所述感应器(15)和升降杆(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造运输线用工装夹具，其特征在于：所述分度盘(5)表面固定有升降杆(12)，所述升降杆(12)外表面设有钢管(13)，且钢管(13)和升降杆(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造运输线用工装夹具，其特征在于：所述钢管(13)顶部设有封盖(3)，且封盖(3)和钢管(13)活动连接，封盖(3)侧面固定有把手(14)，所述钢管(13)表面设有两根固定架(2)，且固定架(2)和钢管(13)活动连接，且两根固定架(2)交叉连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造运输线用工装夹具，其特征在于：所述固定架(2)的两端固定在传送带(1)内侧，所述传送带(1)内部设有定型杆(4)，且定型感固定在传送带(1)内壁。

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