CN213501085U - 辊压机dhs弧形进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辊压机DHS弧形进料装置，涉及辊压机领域，包括两块用于调节辊压机进料流量的调节板和用于调节控制两块调节板之间距离的调节控制机构，两块调节板的下端分别与辊压机的两个辊子接触，调节控制机构的调节控制作用于两块调节板，调节控制机构调节控制两块调节板之间距离时，两块调节板的下端分别围绕两个辊子的转动中心转动，调节控制机构包括两个调节控制件，每个调节控制件包括连接板、转动板、动力驱动件和支撑轮；通过转动板、连接板和支撑轮的作用，使得调节板在调节辊压机的进料流量时，沿着辊压机辊子的边缘做等距圆弧斜向移动，调节板下端与辊子之间的距离不变，使物料不往外溢散从而保证了辊压机料床的稳定性。

Description

辊压机DHS弧形进料装置

技术领域

本实用新型涉及辊压机领域，尤其涉及一种辊压机DHS弧形进料装置。

背景技术

传统的辊压机双进料装置由于整个流量调节机构均置于主机架内部，因此其推杆内的丝杆经常出现卡死现象，以至于中控和现场无法实现辊压机开度的灵活调节经常导致辊压机由于辊缝、压力和电流等波动过大而跳停，带来了辊压机频繁开停机等问题，还导致了不能控制辊压机的喂料量，影响系统稳定，增加辊压机负荷和电耗，但产量却不能提高。传统的辊压机双进料装置的流量调节机构中采用拉绳传感器对流量调节板进行位置检测，但是一旦拉绳断裂，则流量调节机构便不能工作，将严重影响到正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种辊压机DHS弧形进料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

辊压机DHS弧形进料装置，包括两块用于调节辊压机进料流量的调节板和用于调节控制两块调节板之间距离的调节控制机构，两块调节板的下端分别与辊压机的两个辊子靠近，调节控制机构的调节控制作用于两块调节板，调节控制机构调节控制两块调节板之间距离时，一块调节板的下端围绕一个辊子的转动中心转动，调节板下端与辊子之间的距离不变。

进一步地，调节控制机构包括两个调节控制件，一个调节控制件用于控制一块调节板。

进一步地，每个调节控制件包括：

连接板；连接板的第一端与调节板的上端可转动连接；

转动板；转动板可转动安装在辊压机的机架上，连接板的第二端与转动板的一端可转动连接，连接板和转动板的连接点与转动板转动中心的距离不为零；

用于驱动转动板转动的动力驱动件；

支撑轮；支撑轮可转动安装在机架上，支撑轮与调节板的背面挤压接触。

进一步地，转动板为V型结构，转动板的尖端可转动安装在机架上，转动板的两端分别与连接板的第一端和动力驱动件的驱动作用端可转动连接。

进一步地，动力驱动件包括丝杆、连接杆、螺母、轴承和电机，电机可转动安装在机架上，电机的转轴与丝杆的第一端固定连接，螺母与丝杆螺纹连接，螺母与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与连接杆的第一端固定连接，连接杆的第二端与转动板可转动连接。

进一步地，动力驱动件为气缸、气缸和直线电机任意一种，动力驱动件的两端分别与转动板和机架可转动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过转动板、连接板和支撑轮的作用，使得调节板在调节辊压机的进料流量时，沿着辊压机辊子的边缘做等距圆弧斜向移动，调节板下端与辊子之间的距离不变，使物料不往外溢散从而保证了辊压机料床的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型辊压机DHS弧形进料装置的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-机架，2-动力驱动件，3-转动板，4-连接板，5-支撑轮，6-调节板，7-辊子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，辊压机DHS弧形进料装置，包括两块用于调节辊压机进料流量的调节板6和用于调节控制两块调节板6之间距离的调节控制机构，两块调节板6的下端分别与辊压机的两个辊子7的辊压工作面靠近，调节板6的下端与辊子7之间的间隙趋近于零，调节控制机构的调节控制作用于两块调节板6，调节控制机构调节控制两块调节板6之间距离时，一块调节板6的下端分别围绕一个辊子7的转动中心转动，调节板6下端与辊子7转动中心之间的距离不变。

如图1所示，调节控制机构包括两个调节控制件，一个调节控制件用于控制一块调节板6。

如图1所示，每个调节控制件包括：

连接板4；连接板4的第一端与调节板6的上端可转动连接；

转动板3；转动板3可转动安装在辊压机的机架1上，连接板4的第二端与转动板3的一端可转动连接，连接板4和转动板3的连接点与转动板3转动中心的距离不为零；

用于驱动转动板3转动的动力驱动件2；

支撑轮5；支撑轮5可转动安装在机架1上，调节板6的背面设置有轨道，支撑轮5与调节板6的背面挤压接触，支撑轮5在轨道内转动。

如图1所示，转动板3为V型结构，转动板3的尖端可转动安装在机架1上，转动板3的两端分别与连接板4的第一端和动力驱动件2的驱动作用端可转动连接。

如图1所示，动力驱动件2包括丝杆、连接杆、螺母、轴承和转动电机，转动电机可转动安装在机架1上，转动电机的转轴与丝杆的第一端固定连接，螺母与丝杆螺纹连接，螺母与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与连接杆的第一端固定连接，连接杆的第二端与转动板3可转动连接。

如图1所示，动力驱动件2为气缸、油缸和直线电机中任意一种，动力驱动件2的两端分别与转动板3和机架1可转动连接。

本实用新型辊压机DHS弧形进料装置的工作原理如下：

当辊压机的进料流量需要调节增大时，如图1所示左侧的结构运动如下所示，动力驱动件2启动，带动转动板3逆时针转动，转动板3带动连接板4一起绕着转动板3的转动中心运动，调节板6在连接板4和支撑轮5的作用下沿着辊压机棍子的转动中心逆时针转动，两块调节板6之间的距离增大，从而达到增大辊压机进料流量的目的，增加到最大流量时，辊压机DHS弧形进料装置的结构如图1左侧的结构所示；当辊压机的进料流量需要调节减小时，如图1所示左侧的结构运动如下所示，动力驱动件2启动，带动转动板3顺时针转动，转动板3带动连接板4一起绕着转动板3的转动中心运动，调节板6在连接板4和支撑轮5的作用下沿着辊压机棍子的转动中心顺时针转动，两块调节板6之间的距离减小，从而达到减小辊压机进料流量的目的，减小到最小流量时，辊压机DHS弧形进料装置的结构如图1右侧的结构所示；通过转动板3、连接板4和支撑轮5的作用，使得调节板6在调节辊压机的进料流量时，沿着辊压机辊子7的边缘做等距圆弧斜向移动，调节板6下端与辊子7的转动中心之间的距离不变，在此过程中，由于转动板3与连接板4之间和连接板与调节板6之间均为可转动连接，且支撑轮5在下方支撑调节板6，因此调节板6不会绕着转动板3转动，所以调节板6的姿态一直不变，使物料不往外溢散从而保证了辊压机料床的稳定性。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：包括两块用于调节辊压机进料流量的调节板和用于调节控制两块调节板之间距离的调节控制机构，两块调节板的下端分别与辊压机的两个辊子靠近，调节控制机构的调节控制作用于两块调节板，调节控制机构调节控制两块调节板之间距离时，一块调节板的下端围绕一个辊子的转动中心转动，调节板下端与辊子之间的距离不变。

2.根据权利要求1所述的辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：调节控制机构包括两个调节控制件，一个调节控制件用于控制一块调节板。

3.根据权利要求2所述的辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：每个调节控制件包括：

连接板；连接板的第一端与调节板的上端可转动连接；

转动板；转动板可转动安装在辊压机的机架上，连接板的第二端与转动板的一端可转动连接，连接板和转动板的连接点与转动板转动中心的距离不为零；

用于驱动转动板转动的动力驱动件；

支撑轮；支撑轮可转动安装在机架上，支撑轮与调节板的背面挤压接触。

4.根据权利要求3所述的辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：转动板为V型结构，转动板的尖端可转动安装在机架上，转动板的两端分别与连接板的第一端和动力驱动件的驱动作用端可转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：动力驱动件包括丝杆、连接杆、螺母、轴承和转动电机，转动电机可转动安装在机架上，转动电机的转轴与丝杆的第一端固定连接，螺母与丝杆螺纹连接，螺母与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与连接杆的第一端固定连接，连接杆的第二端与转动板可转动连接。

6.根据权利要求3或4所述的辊压机DHS弧形进料装置，其特征在于：动力驱动件为气缸、油缸和直线电机中任意一种，动力驱动件的两端分别与转动板和机架可转动连接。

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