CN213378500U - 低磨损的机械压下机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型低磨损的机械压下机构，涉及轧机轧辊下压调整技术领域，尤其涉及用于快速、频繁和大行程调整辊缝的低磨损机械压下机构。本实用新型包括：螺母、丝杆、凹面垫、凸面垫和压板；螺母固定安装在轧机机架的内部；丝杆与螺母旋合并竖直安装，丝杆旋转的同时可在螺母中上下移动；凹面垫安装于丝杆的下端头，保证丝杆与凹面垫之间不发生相对移动；压板安装在轧辊轴承座上面；凸面垫设置于压板的上部；凹面垫与凸面垫相对设置，二者配合保证凸面垫的位置不发生移动。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的凸面垫易磨损，更换难度大，耗时长等问题。

Description

低磨损的机械压下机构

技术领域

本实用新型低磨损的机械压下机构，涉及轧机轧辊下压调整技术领域，尤其涉及用于快速、频繁和大行程调整辊缝的机械压下机构。

背景技术

目前，轧机的压下螺丝下端大多固定安装有凹面垫，与固定安装在压下液压缸上的凸面垫构成摩擦副，凹面垫与凸面垫相互摩擦，将压下螺丝的升降及自身旋转运动转化为轧辊的升降运动。

已有的机械压下机构中凸面垫固定安装在所放置的零件上，凸面垫与安装在丝杆下端的凹面垫构成摩擦副，摩擦副的作用可以将凸面垫旋转并上下移动的运动转换为凸面垫的上下移动。当丝杆受力变形时，丝杆会发生微小弯曲，丝杆下端的凹面垫与凸面垫为球铰配合，凸面垫为固定安装，无法补偿丝杆弯曲引起凹面垫的移动，此时机构处于过定位状态，增加了压下机构零件的磨损。

因轧机频繁、大行程调整辊缝，所以压下装置中的凸面垫磨损严重，是轧机中经常更换的零件之一。凸面垫位于轧机机架窗口的顶部，各部件之间装配复杂，所以每次更换凸面垫都需要耗费很长时间。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的低磨损的机械压下机构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的凸面垫易磨损，更换难度大，耗时长等技术问题，而提供一种低磨损的机械压下机构。本实用新型主要利用活动设置的凸面垫配合凹面垫，补偿丝杆轴线偏差或轴线偏移，从而起到减小因过定位增加的载荷和机构的磨损，活动设置的凸面垫无紧固件连接，方便拆装。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种低磨损的机械压下机构包括：螺母、丝杆、凹面垫、凸面垫和压板；

进一步地，螺母固定安装在轧机机架的内部；

进一步地，丝杆与螺母旋合并竖直安装，丝杆旋转的同时可在螺母中上下移动；

进一步地，凹面垫安装于丝杆的下端头，保证丝杆与凹面垫之间不发生相对移动；

进一步地，压板安装在轧辊轴承座上面；

进一步地，凸面垫设置于压板的上部；

进一步地，凹面垫与凸面垫相对设置，二者配合保证凸面垫的位置不发生移动。

进一步地，凹面垫与丝杆之间通过键连接，保证凹面垫与丝杆之间不发生相对转动。

进一步地，凹面垫下端为内凹的球面，凸面垫上端面为外凸的球面，凹面垫的内凹球面与凸面垫的外凸球面之间为球铰配合，保证凸面垫的位置不发生移动。

进一步地，凸面垫的下端平面设计，为自由滑动面，放置在压板的上部，与压板之间不存在过定位配合。

在轧机调整辊缝状态时，丝杆上下移动可使凹面垫、凸面垫和压板上下移动，带动轧辊轴承座上下移动，完成压下功能。机械压下机构中的凸面垫上面与凹面垫为球铰配合，凸面垫下面为自由滑动面，不存在过定位配合；当丝杆轴线与凸面垫轴线存在安装偏差或因丝杆磨损导致丝杆轴线发生偏移，凹面垫的下面可以自由移动，补偿丝杆轴线安装偏差或丝杆轴线偏移，减小因过定位增加的载荷和机构的磨损。

在轧机轧制状态时，丝杆固定不动，轧制力通过轧辊轴承座传递到机械压下机构上；轧制力会引起丝杆发生微小弯曲，丝杆的弯曲可带动凹面垫移动；在凹面垫和凸面垫之间球铰的作用下，凹面垫的移动会引起凸面垫的移动；凸面垫的移动可补偿凹面垫的位移，减小因丝杆变形引起压下机构之间的附加力；压下机构之间的附加力减小可降低压下机构中各零件的磨损。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的低磨损的机械压下机构，凸面垫下为自由滑动面，凸面垫可以自由滑动对补偿丝杆受力变形和制造安装偏差引起的凹面垫的偏移，减小机构的附加力，从而降低机构磨损，增加使用寿命。

2、本实用新型提供的低磨损的机械压下机构，凸面垫为无过定位配合，便于拆装，节省维修时间。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的凸面垫易磨损，更换难度大，耗时长等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、螺母2、丝杆3、键4、凹面垫5、凸面垫6、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种低磨损的机械压下机构包括：螺母1、丝杆2、凹面垫4、凸面垫5和压板6；螺母1固定安装在轧机机架的内部；丝杆2与螺母1旋合并竖直安装，丝杆2旋转的同时可在螺母1中上下移动；凹面垫4安装于丝杆2的下端头，保证丝杆2与凹面垫4之间不发生相对移动；凹面垫4与丝杆2之间通过键3连接，保证凹面垫4与丝杆2之间不发生相对转动；压板6安装在轧辊轴承座上面；凸面垫5设置于压板6的上部；凹面垫4与凸面垫5相对设置，二者配合保证凸面垫5的位置不发生移动。

凹面垫4下端为内凹的球面，凸面垫5上端面为外凸的球面，凹面垫4的内凹球面与凸面垫5的外凸球面之间为球铰配合，保证凸面垫的位置不发生移动。

凸面垫5的下端平面设计，为自由滑动面，放置在压板6的上部，与压板6之间不存在过定位配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种低磨损的机械压下机构，其特征在于，所述的低磨损的机械压下机构包括：螺母(1)、丝杆(2)、凹面垫(4)、凸面垫(5)和压板(6)；

所述的螺母(1)固定安装在轧机机架的内部；

所述的丝杆(2)与螺母(1)旋合并竖直安装，丝杆(2)旋转的同时可在螺母(1)中上下移动；

所述的凹面垫(4)安装于丝杆(2)的下端头，保证丝杆(2)与凹面垫(4)之间不发生相对移动；

所述的压板(6)安装在轧辊轴承座上面；

所述的凸面垫(5)设置于压板(6)的上部；

所述的凹面垫(4)与凸面垫(5)相对设置，二者配合保证凸面垫(5)的位置不发生移动。

2.根据权利要求1所述的低磨损的机械压下机构，其特征在于，所述的凹面垫(4)与丝杆(2)之间通过键(3)连接，保证凹面垫(4)与丝杆(2)之间不发生相对转动。

3.根据权利要求1所述的低磨损的机械压下机构，其特征在于，所述的凹面垫(4)下端为内凹的球面，凸面垫(5)上端面为外凸的球面，凹面垫(4)的内凹球面与凸面垫(5)的外凸球面之间为球铰配合，保证凸面垫的位置不发生移动。

4.根据权利要求3所述的低磨损的机械压下机构，其特征在于，所述的凸面垫(5)的下端平面设计，为自由滑动面，放置在压板(6)的上部，与压板(6)之间不存在过定位配合。

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