CN213497893U - 一种轴承生产加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承生产加工用夹持装置，包括支撑座组件，包括圆盘底座、在圆盘底座顶面固定的支撑腿和与支撑腿顶面固定的固定圆盘，转动座组件，包括固定在固定圆盘顶面的限位杆、与限位杆套接的安装盘、安装在安装盘上表面的电动转动座和将安装盘与固定圆盘锁紧的锁紧螺栓，摆动组件，下压组件，夹持组件，优化轴承夹持装置，通过摆动结构将夹持到的轴承进行摆动，进行垂直运动，由下至上摆动翻折，这样的结构设计大大降低水平的占地面积，充分利用厂房上空的空间，使一个场地内尽可能安装较多的轴承夹持装置，降低夹持轴承装置使用成本，并且在摆动翻折的过程中夹持结构也进行旋转，直接将轴承移动到流水线上，方便后续包装。

Description

一种轴承生产加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承夹持技术领域，具体为一种轴承生产加工用夹持装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在现代社会得到较多的应用，所以轴承需要量化生产，在轴承生产加工中需要将组装好的轴承立即夹持移动至流水线上，方便工作人员包装，随着技术的不断发展，现在轴承夹持装置一般使用机器人进行夹持移动操作，速度较快，方便量化生产，但是机器人在进行轴承夹持玩完毕后会水平旋转一周在将轴承移动到对面的流水线上，这样移动方式夹持装置的作业半径较大，在工厂安装使用时占地面积较大，浪费空间，是夹持组装成本提高，不适宜大面积推广使用，并且转动的轴承夹持机器结构固定，在运输安装时不方便进行拆卸运输，为此，我们提出一种轴承生产加工用夹持装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种轴承生产加工用夹持装置，优化轴承夹持装置，通过摆动结构将夹持到的轴承进行摆动，进行垂直运动，由下至上摆动翻折，这样的结构设计大大降低水平的占地面积，充分利用厂房上空的空间，使一个场地内尽可能安装较多的轴承夹持装置，降低夹持轴承装置使用成本，并且在摆动翻折的过程中夹持结构也进行旋转，直接将轴承移动到流水线上，方便后续包装。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承生产加工用夹持装置，包括：

支撑座组件，包括竖直设置的圆盘底座、在所述圆盘底座顶面固定的支撑腿和与所述支撑腿顶面固定的固定圆盘；

转动座组件，包括固定在所述固定圆盘顶面的限位杆、与所述限位杆套接的安装盘、安装在所述安装盘上表面的电动转动座和将所述安装盘与所述固定圆盘锁紧的锁紧螺栓；

摆动组件，包括固定在所述电动转动座顶面的凹型固定架、安装在所述凹型固定架之间的转动轴、与所述转动轴套接的连接套管、固定在所述连接套管一侧壁的长杆和安装在所述凹型固定架侧面并与所述转动轴转动连接的驱动电机；

下压组件，包括与所述长杆连接的旋转轴、设置在所述旋转轴顶端的矩形板、安装在所述矩形板底面的驱动气缸和与所述驱动气缸端面连接的夹持安装板；

夹持组件，包括安装在所述夹持安装板底面的伸缩杆、固定在所述伸缩杆顶端的弧形板和设置在所述弧形板一侧的轴承件。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述支撑腿设置有是三个，且三个所述支撑腿呈三角分布。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，还包括放置组件，所述放置组件包括水平放置的矩形底座、在所述矩形底座顶端固定的第一方形杆和固定在所述第一方形杆顶端的放置面板。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，还包括流水线组件，所述流水线组件包括竖直设置的第二方形杆、固定在所述第二方形杆顶端的流水线作业面板和在所述流水线作业面板顶面设置的凹型输送面板。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述伸缩杆和所述弧形板设置有两个，且两个所述伸缩杆、弧形板于所述夹持安装板中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述第一方形杆和所述第二方形杆设置有四个，且四个所述第一方形杆和所述第二方形杆呈矩形分布。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述圆盘底座表面积与所述固定圆盘表面积比例为2:1。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述长杆与所述凹型输送面板保持共线。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述轴承件设置有多个，且多个所述轴承件分布在所述放置面板和凹型输送面板表面。

作为本实用新型所述的一种轴承生产加工用夹持装置的一种优选方案，其中，所述长杆摆动角度为300度。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化轴承夹持装置，通过摆动结构将夹持到的轴承进行摆动，进行垂直运动，由下至上摆动翻折，这样的结构设计大大降低水平的占地面积，充分利用厂房上空的空间，使一个场地内尽可能安装较多的轴承夹持装置，降低夹持轴承装置使用成本，并且在摆动翻折的过程中夹持结构也进行旋转，直接将轴承移动到流水线上，方便后续包装，在具体使用时，驱动气缸驱动夹持安装板下移，移动到末端时直接与放置面板表面的轴承接触，接触后伸缩杆伸缩带动两个弧形板相互夹紧将轴承件夹起，轴承件夹起后驱动电机驱动转动轴转动并带动整个长杆上摆，摆动过程中旋转轴转动，当长杆翻折过去并且旋转轴带动矩形板方向朝下时，伸缩杆收缩将轴承件放至凹型输送面板表面，输送出去进行机械化包装，这样改变原有的转动方式，大大节约操作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种轴承生产加工用夹持装置第一视角的整体结构图；

图2为本实用新型一种轴承生产加工用夹持装置第二视角的整体结构图；

图3为本实用新型一种轴承生产加工用夹持装置图1中夹持安装板的结构图；

图4为本实用新型一种轴承生产加工用夹持装置图1中摆动组件的放大图。

图中： 100、支撑座组件；110、圆盘底座；120、支撑腿；130、固定圆盘；200、转动座组件；210、安装盘；220、电动转动座；230、限位杆；240、锁紧螺栓；300、摆动组件；310、凹型固定架；320、转动轴；330、连接套管；340、长杆；350、驱动电机；400、下压组件；410、旋转轴；420、矩形板；430、驱动气缸；440、夹持安装板；500、放置组件；510、矩形底座；520、第一方形杆；530、放置面板；600、流水线组件；610、流水线作业面板；620、第二方形杆；700、夹持组件；710、轴承件；720、伸缩杆；730、弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种轴承生产加工用夹持装置，优化轴承夹持装置，通过摆动结构将夹持到的轴承进行摆动，进行垂直运动，由下至上摆动翻折，这样的结构设计大大降低水平的占地面积，充分利用厂房上空的空间，使一个场地内尽可能安装较多的轴承夹持装置，降低夹持轴承装置使用成本，并且在摆动翻折的过程中夹持结构也进行旋转，直接将轴承移动到流水线上，方便后续包装。

图1-4示出的是本实用新型一种轴承生产加工用夹持装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种轴承生产加工用夹持装置的主体部分包括支撑座组件100、转动座组件200、摆动组件300、下压组件400和夹持组件700。

支撑座组件100用于整个夹持装置的支撑构建，具体的，支撑座组件100包括竖直设置的圆盘底座110、在圆盘底座110顶面固定的支撑腿120和与支撑腿120顶面固定的固定圆盘130，在具体使用时，圆盘底座110与地面接触，并且圆盘底座110表面积大于固定圆盘130，这样方便安装在厂房各个地方，并且维持稳定。

转动座组件200用于微调整个摆动结构的方向，并且方便拆卸运输，具体的，转动座组件200包括固定在固定圆盘130顶面的限位杆230、与限位杆230套接的安装盘210、安装在安装盘210上表面的电动转动座220和将安装盘210与固定圆盘130锁紧的锁紧螺栓240，在具体使用时，电动转动座220进行旋转，水平微调，从而调节整个摆动组件300的方向，保持共线，在需要运输到远距离安装时，使用者将锁紧螺栓240拧下，将摆动组件300与支撑座组件100分离，方便进行拆卸分批运输，提高运输效率，在安装时限位杆230呈三角分布较为稳定。

摆动组件300用于改变夹持工作方向，降低操作半径，提高厂房利用率，具体的，摆动组件300包括固定在电动转动座220顶面的凹型固定架310、安装在凹型固定架310之间的转动轴320、与转动轴320套接的连接套管330、固定在连接套管330一侧壁的长杆340和安装在凹型固定架310侧面并与转动轴320转动连接的驱动电机350，在具体使用时，驱动电机350驱动转动轴320转动并带动整个长杆340上摆，摆动过程中旋转轴410转动，当长杆340翻折过去时保持夹持安装板440方向朝下，这样的结构设计改变原有的水平旋转方向，充分利用厂房上空的空间，做到利用率最大化，降低生产成本。

下压组件400和夹持组件700相互配合，将轴承夹持，保证在摆动操作过程中不会掉落，具体的，下压组件400包括与长杆340连接的旋转轴410、设置在旋转轴410顶端的矩形板420、安装在矩形板420底面的驱动气缸430和与驱动气缸430端面连接的夹持安装板440，夹持组件700包括安装在夹持安装板440底面的伸缩杆720、固定在伸缩杆720顶端的弧形板730和设置在弧形板730一侧的轴承件710，在具体使用时，驱动气缸430驱动夹持安装板440下移，移动到末端时直接与放置面板530表面的轴承接触，接触后伸缩杆720伸缩带动两个弧形板730相互夹紧将轴承件710夹起，当需要放置时，伸缩杆720收缩将轴承件710放至凹型输送面板630表面，输送出去进行机械化包装。

结合图1-图4，本实施方式的一种轴承生产加工用夹持装置，具体使用时，驱动气缸430驱动夹持安装板440下移，移动到末端时直接与放置面板530表面的轴承接触，接触后伸缩杆720伸缩带动两个弧形板730相互夹紧将轴承件710夹起，轴承件710夹起后驱动电机350驱动转动轴320转动并带动整个长杆340上摆，摆动过程中旋转轴410转动，当长杆340翻折过去并且旋转轴410带动矩形板420方向朝下时，伸缩杆720收缩将轴承件710放至凹型输送面板630表面，输送出去进行机械化包装，通过摆动结构将夹持到的轴承进行摆动，进行垂直运动，由下至上摆动翻折，这样的结构设计大大降低水平的占地面积，充分利用厂房上空的空间，使一个场地内尽可能安装较多的轴承夹持装置，降低夹持轴承装置使用成本。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，包括：

支撑座组件（100），包括竖直设置的圆盘底座（110）、在所述圆盘底座（110）顶面固定的支撑腿（120）和与所述支撑腿（120）顶面固定的固定圆盘（130）；

转动座组件（200），包括固定在所述固定圆盘（130）顶面的限位杆（230）、与所述限位杆（230）套接的安装盘（210）、安装在所述安装盘（210）上表面的电动转动座（220）和将所述安装盘（210）与所述固定圆盘（130）锁紧的锁紧螺栓（240）；

摆动组件（300），包括固定在所述电动转动座（220）顶面的凹型固定架（310）、安装在所述凹型固定架（310）之间的转动轴（320）、与所述转动轴（320）套接的连接套管（330）、固定在所述连接套管（330）一侧壁的长杆（340）和安装在所述凹型固定架（310）侧面并与所述转动轴（320）转动连接的驱动电机（350）；

下压组件（400），包括与所述长杆（340）连接的旋转轴（410）、设置在所述旋转轴（410）顶端的矩形板（420）、安装在所述矩形板（420）底面的驱动气缸（430）和与所述驱动气缸（430）端面连接的夹持安装板（440）；

夹持组件（700），包括安装在所述夹持安装板（440）底面的伸缩杆（720）、固定在所述伸缩杆（720）顶端的弧形板（730）和设置在所述弧形板（730）一侧的轴承件（710）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑腿（120）设置有是三个，且三个所述支撑腿（120）呈三角分布。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，还包括放置组件（500），所述放置组件（500）包括水平放置的矩形底座（510）、在所述矩形底座（510）顶端固定的第一方形杆（520）和固定在所述第一方形杆（520）顶端的放置面板（530）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，还包括流水线组件（600），所述流水线组件（600）包括竖直设置的第二方形杆（620）、固定在所述第二方形杆（620）顶端的流水线作业面板（610）和在所述流水线作业面板（610）顶面设置的凹型输送面板（630）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆（720）和所述弧形板（730）设置有两个，且两个所述伸缩杆（720）、弧形板（730）于所述夹持安装板（440）中线位置对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述第一方形杆（520）和所述第二方形杆（620）设置有四个，且四个所述第一方形杆（520）和所述第二方形杆（620）呈矩形分布。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述圆盘底座（110）表面积与所述固定圆盘（130）表面积比例为2:1。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述长杆（340）与所述凹型输送面板（630）保持共线。

9.根据权利要求8所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述轴承件（710）设置有多个，且多个所述轴承件（710）分布在所述放置面板（530）和凹型输送面板（630）表面。

10.根据权利要求9所述的一种轴承生产加工用夹持装置，其特征在于，所述长杆（340）摆动角度为300度。

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