CN220617104U - 一种板料输送方向切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板料输送方向切换装置，所述板料输送方向切换装置包括输送台、升降架、平衡轴、连接杆和支撑杆。本实用新型提供的板料输送方向切换装置，在输送台上沿第一方向布置有多个输送辊，输送辊用于输送装饰板。并且在输送辊下方设置有升降架。通过在升降架下方设置有平衡轴。两个平衡轴相互传动并且角速度相同的沿同一方向转动。在平衡轴与升降架之间设置有连接杆和支撑杆。在升降架上升或下降时，能够带动支撑杆摆动，并通过连接杆带动平衡轴转动。以保证升降架的四个边角处同步运动。从而提高装饰板在切换方向输送过程中的稳定性。

Description

一种板料输送方向切换装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种板料输送方向切换装置。

背景技术

装饰板生产线在生产过程中，会应用到输送装置对装饰板进行运输。由于现场空间及设备摆放的问题，通常会改变装饰板的输送方向，此时会应用到输送方向切换装置。目前通常采用升降架带动输送带的方式对装饰板的输送方向进行切换。输送带的输送方向沿需要切换的方向设置。升降架的升降采用气缸驱动，但升降架在升降过程中容易发生倾斜，从而影响装饰板在输送带上的位置，影响后期装置板的输送或加工。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板料输送方向切换装置，旨在能够解决现有技术中输送方向切换装置中升降架运动过程中不稳定影响输送或加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板料输送方向切换装置，包括：

输送台，所述输送台上沿装饰板输送方向依次转动设置有多个输送辊；

升降架，安装在所述输送台上，且在所述输送台上具有沿竖直方向移动的自由度，所述升降架上设置有沿所述输送辊轴线方向设置的输送带，定义所述输送辊的布置方向为第一方向，定义所述输送带的输送方向为第二方向；

平衡轴，数量为两个，两个所述平衡轴沿所述第一方向间隔设置在所述输送台上且转动设置在所述输送台上，所述平衡轴的轴线沿所述第二方向设置，且两个所述平衡轴相互传动设置；

连接杆，沿所述平衡轴的径向安装在所述平衡轴上，且所述平衡轴的两端均设置有连接杆；

支撑杆，一端铰接设置在所述升降架上，另一端铰接设置在所述连接杆上。

在一种可能的实现方式中，所述平衡轴的两端处均设置有用于驱动所述升降架移动的驱动件，所述驱动件的固定端固定安装在所述输送台上，所述驱动件的驱动端连接在所述升降架上。

在一种可能的实现方式中，所述平衡轴上还设置有与所述连接杆呈夹角且沿所述平衡轴径向设置的拨动杆，两个所述平衡轴上的拨动杆之间均铰接设置有推动杆。

在一种可能的实现方式中，所述拨动杆与所述连接杆为一体结构。

在一种可能的实现方式中，所述升降架上沿所述第一方向间隔布置有多个所述输送带，且升降架上设置有用于驱动所述输送带移动的驱动轮，所述升降架上设置有用于同时驱动多个所述驱动轮一同转动的驱动轴。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的长度可调节设置。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆包括：

铰接杆，数量为两个，两个所述铰接杆分别铰接设置在所述升降架与所述连接杆上；

螺杆，所述螺杆的两端分别与两个所述铰接杆螺纹连接，且所述螺杆两端的螺纹旋向相反。

在一种可能的实现方式中，所述螺杆上还螺纹连接有上紧件，所述上紧件可抵靠在所述铰接杆的端部。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请中在输送台上沿第一方向布置有多个输送辊，输送辊用于输送装饰板。并且在输送辊下方设置有升降架，升降架上设置有输送带，当升降架向上移动时，输送带能够托起装饰板改变装饰板的输送方向。本申请，通过在升降架下方设置有平衡轴。两个平衡轴相互传动并且角速度相同的沿同一方向转动。在平衡轴与升降架之间设置有连接杆和支撑杆。在升降架上升或下降时，能够带动支撑杆摆动，并通过连接杆带动平衡轴转动。以保证升降架的四个边角处同步运动。从而提高装饰板在切换方向输送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板料输送方向切换装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的板料输送方向切换装置的结构示意图二；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送台；2、升降架；21、输送带；22、驱动轴；3、平衡轴；4、连接杆；5、支撑杆；51、铰接杆；52、螺杆；53、上紧件；6、驱动件；7、拨动杆；8、推动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的板料输送方向切换装置进行说明。所述板料输送方向切换装置，包括输送台1、升降架2、平衡轴3、连接杆4和支撑杆5。输送台1上沿装饰板输送方向依次转动设置有多个输送辊；升降架2安装在输送台1上，且在输送台1上具有沿竖直方向移动的自由度，升降架2上设置有沿输送辊轴线方向设置的输送带21，定义输送辊的布置方向为第一方向，定义输送带21的输送方向为第二方向；平衡轴3数量为两个，两个平衡轴3沿第一方向间隔设置在输送台1上且转动设置在输送台1上，平衡轴3的轴线沿第二方向设置，且两个平衡轴3相互传动设置；连接杆4沿平衡轴3的径向安装在平衡轴3上，且平衡轴3的两端均设置有连接杆4；支撑杆5一端铰接设置在升降架2上，另一端铰接设置在连接杆4上。

本实施例提供的板料输送方向切换装置，与现有技术相比，本申请中在输送台1上沿第一方向布置有多个输送辊，输送辊用于输送装饰板。并且在输送辊下方设置有升降架2，升降架2上设置有输送带21，当升降架2向上移动时，输送带21能够托起装饰板改变装饰板的输送方向。本申请，通过在升降架2下方设置有平衡轴3。两个平衡轴3相互传动并且角速度相同的沿同一方向转动。在平衡轴3与升降架2之间设置有连接杆4和支撑杆5。在升降架2上升或下降时，能够带动支撑杆5摆动，并通过连接杆4带动平衡轴3转动。以保证升降架2的四个边角处同步运动。从而提高装饰板在切换方向输送过程中的稳定性。

优选地，本实施例中，升降架2整体为方形结构。并且升降架2的两个相邻直角边分别沿第一方向和第二方向设置。

在一些实施例中，上述平衡轴3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，平衡轴3的两端处均设置有用于驱动升降架2移动的驱动件6，驱动件6的固定端固定安装在输送台1上，驱动件6的驱动端连接在升降架2上。驱动件6为气缸，优选地，本实施例中，驱动件6的数量为四个，四个驱动件6分别位于升降架2的四个角处，能够均衡升降架2的受力。保证升降架2稳定移动，并且平衡轴3的两端分别位于升降架2的两个边角处。能够在平衡轴3与支撑杆5的作用下，保证升降架2能够平稳上升或下降。

在一些实施例中，上述平衡轴3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，平衡轴3上还设置有与连接杆4呈夹角且沿平衡轴3径向设置的拨动杆7，两个平衡轴3上的拨动杆7之间均铰接设置有推动杆8。拨动杆7与连接杆4相互垂直设置。在平衡轴3转动时，带动拨动杆7摆动。两个拨动杆7之间通过推动杆8实现联动。使两个平衡轴3同步转动，并带动支撑杆5同步移动，支撑杆5连接在升降架2上。从而保证升降架2的四个边角处同步移动。

优选地，本实施例中，连接杆4与支撑杆5之间铰接轴的轴线与拨动杆7与推动杆8之间铰接轴的轴线到平衡轴3轴线的间距相等。

具体地，本实施例中，推动杆8的两端分别铰接设置在沿第一方向布置的两个拨动杆7上。

在一些实施例中，上述支撑杆5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，拨动杆7与连接杆4为一体结构。在平衡轴3上固定安装有固定板，固定板上设置有与平衡轴3连接的安装通孔，在安装通孔的一侧侧壁上设置有让位缺口。可以通过螺栓将让位缺口收紧从而将平衡轴3压紧在安装通孔内部。并且在固定板的侧边上向外侧延伸出两个翼板，两个翼板分别为拨动杆7和连接杆4，从而可以增强拨动杆7与连接杆4之间的连接强度。

在一些实施例中，上述升降架2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，升降架2上沿第一方向间隔布置有多个输送带21，且升降架2上设置有用于驱动输送带21移动的驱动轮，升降架2上设置有用于同时驱动多个驱动轮一同转动的驱动轴22。多个输送带21与多个输送辊相互交错设置。并且输送带21的一端凸出输送辊的一端设置，且驱动轮位于输送带21凸出的一端。多个驱动轮共用同一驱动轴22，且驱动轴22与驱动轮同轴设置。多个驱动轮的尺寸相同，从而保证多个输送带21的移动速度相同。使得装饰板能够稳定在输送带21上传输。

优选地，本实施例中，驱动轴22通过电机带动转动。

在一些实施例中，上述支撑杆5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，支撑杆5的长度可调节设置。支撑杆5位于升降架2的四个边角处，可以通过调节支撑杆5的长度来实现升降架2水平方向调节，在保证升降架2四个边角同步上升的同时还能保证升降架2保持水平状态。同时多个输送带21等高设置在升降架2上，以升降架2在升起时，装饰板位于水平状态，避免装饰板发生倾斜后根据自身重力发生位移，影响输送精度。

在一些实施例中，上述支撑杆5可以采用如图3所示结构。参见图3，支撑杆5包括铰接杆51和螺杆52。铰接杆51数量为两个，两个铰接杆51分别铰接设置在升降架2与连接杆4上；螺杆52的两端分别与两个铰接杆51螺纹连接，且螺杆52两端的螺纹旋向相反。铰接杆51一端铰接设置在升降架2或连接杆4上，另一端设置有与螺杆52螺纹连接的螺纹套。在使用时，可以通过转动螺杆52来调整螺杆52在螺纹套内部的位置，进而改变整个支撑杆5的长度。结构简单、操作方便。

在一些实施例中，上述螺杆52可以采用如图3所示结构。参见图3，螺杆52上还螺纹连接有上紧件53，上紧件53可抵靠在铰接杆51的端部。上紧件53为螺母，在调整好螺杆52与铰接杆51相对位置后，可以通过上紧上紧件53，使上紧件53抵靠在铰接杆51的端部，可以防止螺杆52相对于铰接杆51转动，提高使用过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板料输送方向切换装置，其特征在于，包括：

输送台(1)，所述输送台(1)上沿装饰板输送方向依次转动设置有多个输送辊；

升降架(2)，安装在所述输送台(1)上，且在所述输送台(1)上具有沿竖直方向移动的自由度，所述升降架(2)上设置有沿所述输送辊轴线方向设置的输送带(21)，定义所述输送辊的布置方向为第一方向，定义所述输送带(21)的输送方向为第二方向；

平衡轴(3)，数量为两个，两个所述平衡轴(3)沿所述第一方向间隔设置在所述输送台(1)上且转动设置在所述输送台(1)上，所述平衡轴(3)的轴线沿所述第二方向设置，且两个所述平衡轴(3)相互传动设置；

连接杆(4)，沿所述平衡轴(3)的径向安装在所述平衡轴(3)上，且所述平衡轴(3)的两端均设置有连接杆(4)；

支撑杆(5)，一端铰接设置在所述升降架(2)上，另一端铰接设置在所述连接杆(4)上。

2.如权利要求1所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述平衡轴(3)的两端处均设置有用于驱动所述升降架(2)移动的驱动件(6)，所述驱动件(6)的固定端固定安装在所述输送台(1)上，所述驱动件(6)的驱动端连接在所述升降架(2)上。

3.如权利要求1所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述平衡轴(3)上还设置有与所述连接杆(4)呈夹角且沿所述平衡轴(3)径向设置的拨动杆(7)，两个所述平衡轴(3)上的拨动杆(7)之间均铰接设置有推动杆(8)。

4.如权利要求3所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述拨动杆(7)与所述连接杆(4)为一体结构。

5.如权利要求1所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述升降架(2)上沿所述第一方向间隔布置有多个所述输送带(21)，且升降架(2)上设置有用于驱动所述输送带(21)移动的驱动轮，所述升降架(2)上设置有用于同时驱动多个所述驱动轮一同转动的驱动轴(22)。

6.如权利要求1所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述支撑杆(5)的长度可调节设置。

7.如权利要求6所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述支撑杆(5)包括：

铰接杆(51)，数量为两个，两个所述铰接杆(51)分别铰接设置在所述升降架(2)与所述连接杆(4)上；

螺杆(52)，所述螺杆(52)的两端分别与两个所述铰接杆(51)螺纹连接，且所述螺杆(52)两端的螺纹旋向相反。

8.如权利要求7所述的板料输送方向切换装置，其特征在于，所述螺杆(52)上还螺纹连接有上紧件(53)，所述上紧件(53)可抵靠在所述铰接杆(51)的端部。