CN213497620U - 一种风扇罩钻孔攻丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，包括钻孔攻丝机主体，所述钻孔攻丝机主体包括加工机构、升降机构与底座，所述底座设置在钻孔攻丝机主体底部，所述加工机构设置在底座顶面，所述升降机构设置在加工机构一侧相对于底座顶部；本实用新型通过设有加工机构，便于将工件的两个面同时进行加工，不仅提高了加工效率，并且由于两个面同时加工，避免在加工过程中对工件进行位移，从而提高了产品的精度及稳定性；通过设有升降机构，便于工作人员根据实际情况对升降杆的高度进行调节，利用棘轮与棘爪的配合，有效的提高了升降杆固定后的稳定性。

Description

一种风扇罩钻孔攻丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻丝设备技术领域，具体为一种风扇罩钻孔攻丝加工设备。

背景技术

在风扇罩的生产过程中，需要对风扇罩表面特定位置进行钻孔，然后在孔内进行攻丝作业，从而便于后期风扇罩的安装以及固定。

本申请的实用新型人发现现有的风扇罩在加工的过程中，一般为单面加工，且不能同时对风扇罩进行钻孔及攻丝作业，从而导致钻孔与攻丝的位置可能产生偏差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，包括钻孔攻丝机主体，所述钻孔攻丝机主体包括加工机构、升降机构与底座，所述底座设置在钻孔攻丝机主体底部，所述加工机构设置在底座顶面，所述升降机构设置在加工机构一侧相对于底座顶部。

进一步的，所述加工机构包括气动转台，所述气动转台顶面设置有缸体专用工装，所述气动转台两侧相对于底座顶部设置有支架，所述支架顶部一侧连接有攻丝动力头，所述支架背离攻丝动力头的一侧连接有多轴器，且所述多轴器朝向缸体专用工装的一侧设置有气动钻孔动力头。

进一步的，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱内部开设有一体式结构的升降杆槽，所述升降杆槽内侧底部固定有防转板，所述升降杆槽顶部相对于固定柱顶面开设有防脱槽，所述升降杆槽内部连接有升降杆，所述升降杆顶部外侧连接有卡环，且所述升降杆表面设置有外螺纹，所述固定柱顶部连接有棘轮，所述棘轮中部开设有螺纹槽，所述棘轮底部外侧相对于固定柱侧面设置有棘爪，所述棘轮底部连接有连接环，所述连接环外侧相对于固定柱顶部开设有连接环槽。

进一步的，所述气动钻孔动力头、攻丝动力头、支架与多轴器共同组成钻孔攻丝装置，且所述钻孔攻丝装置设置在加工机构两侧。

进一步的，所述外螺纹与螺纹槽位置相互对应且适配，所述连接环与连接环槽位置相互对应且适配，且所述防脱槽与升降杆相适配，所述升降杆内部开设有与防转板相适配的连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有加工机构，便于将工件的两个面同时进行加工，不仅提高了加工效率，并且由于两个面同时加工，避免在加工过程中对工件进行位移，从而提高了产品的精度及稳定性；通过设有升降机构，便于工作人员根据实际情况对升降杆的高度进行调节，利用棘轮与棘爪的配合，有效的提高了升降杆固定后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种风扇罩钻孔攻丝加工设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种风扇罩钻孔攻丝加工设备升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种风扇罩钻孔攻丝加工设备棘轮的结构示意图；

图中：1、钻孔攻丝机主体；2、加工机构；21、气动转台；22、缸体专用工装；23、气动钻孔动力头；24、攻丝动力头；25、支架；26、多轴器；3、升降机构；31、固定柱；32、升降杆；33、棘轮；34、棘爪；35、连接环；36、连接环槽；37、外螺纹；38、升降杆槽；39、卡环；301、螺纹槽；302、防脱槽；303、防转板；4、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，包括钻孔攻丝机主体1，钻孔攻丝机主体1包括加工机构2、升降机构3与底座4，底座4设置在钻孔攻丝机主体1底部，加工机构2设置在底座4顶面，升降机构3设置在加工机构2一侧相对于底座4顶部。

为了便于对工件的多面同时进行加工，本实施例中，优选的，加工机构2包括气动转台21，气动转台21顶面设置有缸体专用工装22，气动转台21两侧相对于底座4顶部设置有支架25，支架25顶部一侧连接有攻丝动力头24，支架25背离攻丝动力头24的一侧连接有多轴器26，且多轴器26朝向缸体专用工装22的一侧设置有气动钻孔动力头23。

为了便于调节升降杆32顶端的位置高度，本实施例中，优选的，升降机构3包括固定柱31，固定柱31内部开设有一体式结构的升降杆槽38，升降杆槽38内侧底部固定有防转板303，升降杆槽38顶部相对于固定柱31顶面开设有防脱槽302，升降杆槽38内部连接有升降杆32，升降杆32顶部外侧连接有卡环39，且升降杆32表面设置有外螺纹37，固定柱31顶部连接有棘轮33，棘轮33中部开设有螺纹槽301，棘轮33底部外侧相对于固定柱31侧面设置有棘爪34，棘轮33底部连接有连接环35，连接环35外侧相对于固定柱31顶部开设有连接环槽36。

为了便于同时对工件进行钻孔与攻丝工序，本实施例中，优选的，气动钻孔动力头23、攻丝动力头24、支架25与多轴器26共同组成钻孔攻丝装置，且钻孔攻丝装置设置在加工机构2两侧。

为了避免升降杆32与固定柱31脱离，本实施例中，优选的，外螺纹37与螺纹槽301位置相互对应且适配，连接环35与连接环槽36位置相互对应且适配，且防脱槽302与升降杆32相适配，升降杆32内部开设有与防转板303相适配的连接槽。

需要说明的是，一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，在工作时，工作人员将棘爪34推开后，转动棘轮33，利用螺纹连接的原理，并且利用防转板303与连接槽的连接，将升降杆32调节到合适的位置高度，并且避免升降杆32在竖向位移的过程中进行转动，然后工作人员将待加工的工件固定在缸体专用工装22表面，然后启动气动转台21，将待加工的工件转动到合适的位置，然后启动钻孔攻丝机主体1，使得钻孔攻丝机主体1对缸体专用工装22表面固定工件的多个面同时进行加工作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，包括钻孔攻丝机主体(1)，其特征在于：所述钻孔攻丝机主体(1)包括加工机构(2)、升降机构(3)与底座(4)，所述底座(4)设置在钻孔攻丝机主体(1)底部，所述加工机构(2)设置在底座(4)顶面，所述升降机构(3)设置在加工机构(2)一侧相对于底座(4)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述加工机构(2)包括气动转台(21)，所述气动转台(21)顶面设置有缸体专用工装(22)，所述气动转台(21)两侧相对于底座(4)顶部设置有支架(25)，所述支架(25)顶部一侧连接有攻丝动力头(24)，所述支架(25)背离攻丝动力头(24)的一侧连接有多轴器(26)，且所述多轴器(26)朝向缸体专用工装(22)的一侧设置有气动钻孔动力头(23)。

3.根据权利要求1所述的一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述升降机构(3)包括固定柱(31)，所述固定柱(31)内部开设有一体式结构的升降杆槽(38)，所述升降杆槽(38)内侧底部固定有防转板(303)，所述升降杆槽(38)顶部相对于固定柱(31)顶面开设有防脱槽(302)，所述升降杆槽(38)内部连接有升降杆(32)，所述升降杆(32)顶部外侧连接有卡环(39)，且所述升降杆(32)表面设置有外螺纹(37)，所述固定柱(31)顶部连接有棘轮(33)，所述棘轮(33)中部开设有螺纹槽(301)，所述棘轮(33)底部外侧相对于固定柱(31)侧面设置有棘爪(34)，所述棘轮(33)底部连接有连接环(35)，所述连接环(35)外侧相对于固定柱(31)顶部开设有连接环槽(36)。

4.根据权利要求2所述的一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述气动钻孔动力头(23)、攻丝动力头(24)、支架(25)与多轴器(26)共同组成钻孔攻丝装置，且所述钻孔攻丝装置设置在加工机构(2)两侧。

5.根据权利要求3所述的一种风扇罩钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述外螺纹(37)与螺纹槽(301)位置相互对应且适配，所述连接环(35)与连接环槽(36)位置相互对应且适配，且所述防脱槽(302)与升降杆(32)相适配，所述升降杆(32)内部开设有与防转板(303)相适配的连接槽。

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