CN213105602U - 适用于风电的回转类工件加工的立车治具 - Google Patents

Abstract

一种适用于风电的回转类工件加工的立车治具，包括底板。底板的顶面连接有至少3个卡爪模块、至少3个等高柱模块和一个粗定位凸环；设底板的中心点为点O；各个卡爪模块围绕点O对称；各个等高柱模块围绕点O对称；粗定位凸环的圆心与点O重合；卡爪模块与点O的距离大于等高柱模块与点O的距离；卡爪模块和等高柱模块都连接于底板的顶面；粗定位凸环在高柱模块所在环形与点O之间；粗定位凸环可拆卸连接于底板的顶面；等高柱模块包括底座和支撑柱，支撑柱有2个，它们连接在底座顶面且关于底座的中线对称；在底座上还可拆卸连接有压板；压板的长度不小于两支撑柱之间的间距，在底座的中间位置开有竖直的螺孔，压板通过螺杆连接于底座上的螺孔。

Description

适用于风电的回转类工件加工的立车治具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是一种适用于如风电的较大型的回转类工件内孔、外圆及端面等加工的立车治具。

背景技术

现有技术中，如图2所示风电机组的行星支架，其体积大、重量高，而且外形是以圆柱、圆台等弧形表面为主，某些面的加工需要在立车上进行。这些较大型的回转类工件的内孔、外圆及端面在立车(立式车床)上加工时候，水平方向校正是耗费时间较多并且极其重要的步骤。对于大型工件来说，校正工作的难度较高、工作量很大。

发明内容

为了解决上述技术问题，在工件立车加工时候，节约校正时间，方便工件上下料，节约治具成本，加工出合格的产品，提高产量和生产效率。本治具的设计思路是，利用等高块控制水平位置，尽量不用校正水平方向；利用卡爪调节工件位置，整体做到方便快捷。

本实用新型是一种适用于风电的回转类工件加工的立车治具，包括底板，底板底面连接有与立车工作台连接的机构，其特征是所述底板的顶面连接有至少3个卡爪模块、至少 3个等高柱模块和一个粗定位凸环；设底板的中心点为点O；

各个卡爪模块围绕点O对称；各个等高柱模块围绕点O对称；粗定位凸环的圆心与点 O重合；

卡爪模块与点O的距离大于等高柱模块与点O的距离；卡爪模块和等高柱模块都连接于底板的顶面；粗定位凸环在高柱模块所在环形与点O之间；粗定位凸环可拆卸连接于底板的顶面；

所述等高柱模块包括底座和支撑柱，支撑柱有2个，它们连接在底座顶面且关于底座的中线对称；在底座上还可拆卸连接有压板；压板的长度不小于两支撑柱之间的间距，在底座的中间位置开有竖直的螺孔，压板通过螺杆连接于底座上的螺孔。

作为改进：

底座的中间位置的螺孔有多个，一个在底座的中心围绕，其它的围绕底座的中心对称；所述压板上开有腰型通孔；螺杆穿过腰形孔连接于底座上的螺孔。

本结构下，适于多规格工件的加工。

所述卡爪模块和等高柱模块都可拆卸连接于底板的顶面；在底板顶面开有与卡爪模块对应的螺孔，卡爪模块通过螺杆连接于对应螺孔；在底板顶面开有与等高柱模块对应的螺孔，等高柱模块通过螺杆连接于对应螺孔。

本结构下，可以根据工件不同来更换所用的卡爪模块和/或等高柱模块。

所述等高柱模块有成系列的多种规格，在系列中，不同规格的等高柱模块的高度规格不同。

本结构适用于不同规格工件加工，也适用于底面不在同一水平面上的工件加工。通过配合使用不同高度的等高柱，使工件的被加工面达到立车加工要求。

所述等高柱模块的数量与卡爪模块的数量相同，相邻两等高柱模块之间的中线与一个卡爪模块的中线重合。

本结构下，等高柱模块用于给工件施以向上的支撑力，卡爪模块用以给工件施以朝向圆心的力，两种力的着力位置均匀，提高了工件在治具上的稳定性。

所述底板底面的与立车工作台连接的机构是键槽。

所述底板是圆形，在底板的圆心位置开有通孔。

本结构下，对于立车加工平台来说，本治具可以与工件被看作一个整体。底板的圆心 O位置的通孔有助于整体与加工平台的对准。圆形的底板可以适于加工平台上预设卡爪的使用。

本实用新型的优点和有益效果主要有：

1、方便工件的上下料，方便装夹。

2、节约校正时间

3、安全方便快捷

4、节约治具成本

本治具适用于如风电产品的较大型的工件加工。

附图说明

图1a是本例的立车治具俯视结构示意图；

图1b是本例的立车治具仰视结构示意图；

图1c是本例的立车治具立体结构示意图；

图2是本例的立车治具加工的工件示意图；

图3是本例的立车治具使用状态示意图；

图中：底板1、卡爪模块2、等高柱模块3、粗定位凸环4、底座5、支撑柱6、压板7、底座的中间位置的螺孔8、螺杆9、键槽10、底板圆心位置的通孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1a～1c和图3，以本治具用于风电行星支架工件的内孔、外圆及端面的立车加工为例，本例的的立车治具，包括底板，底板底面连接有与立车工作台连接的机构。所述底板的顶面连接有3个卡爪模块、3个等高柱模块和一个粗定位凸环；设底板的中心点为点O；

各个卡爪模块围绕点O对称；各个等高柱模块围绕点O对称；粗定位凸环的圆心与点 O重合；

卡爪模块与点O的距离大于等高柱模块与点O的距离；卡爪模块和等高柱模块都连接于底板的顶面；粗定位凸环在高柱模块所在环形与点O之间；粗定位凸环可拆卸连接于底板的顶面；粗定位凸环根据其外径以及凸起高度，有成系列的多规格。根据工件采用不同规格安装使用。粗定位凸环与底板之间可以通过螺杆/螺孔结构连接。

所述等高柱模块包括底座和支撑柱，支撑柱有2个，它们连接在底座顶面且关于底座的中线对称；在底座上还可拆卸连接有压板；压板的长度不小于两支撑柱之间的间距，在底座的中间位置开有竖直的螺孔，压板通过螺杆连接于底座上的螺孔。为了清楚指示压板结构，图1c中略去等高柱模块。

本例中，

底座的中间位置的螺孔有5个，1个在底座的中心围绕，其它的围绕底座的中心对称；所述压板上开有腰型通孔；螺杆穿过腰形孔连接于底座上的螺孔。

所述卡爪模块和等高柱模块都可拆卸连接于底板的顶面；在底板顶面开有与卡爪模块对应的螺孔，卡爪模块通过螺杆连接于对应螺孔；在底板顶面开有与等高柱模块对应的螺孔，等高柱模块通过螺杆连接于对应螺孔。

所述等高柱模块有成系列的多种规格，在系列中，不同规格的等高柱模块的高度规格不同。

所述等高柱模块的数量与卡爪模块的数量相同，相邻两等高柱模块之间的中线与一个卡爪模块的中线重合。

所述底板底面的与立车工作台连接的机构是键槽。

所述底板是圆形，在底板的圆心位置开有通孔。

参考图3，本治具的使用说明：

①治具底板底面四等分开键槽，再用八个M24螺杆与工作台固定，防止在加工过程中底板移位，导致工件异常。

②粗定位圆环用来粗定位工件，节约校正时间。

③由于本工件底部已加工完成，工件上料前，只需要将三个等高柱模块加工至平面度为0.02，可以直接将工件轻放在等高柱上无需再调整水平位置，节约校正时间。

对于底部未加工完成的工件，在上料前，需要选择搭配安装不同规格等高柱模块。由于工件为批量加工，等高柱模块仅起到竖直支撑工件作用，安装一次可适于同批次工件就爱工

另外等高柱中间的M24的螺纹通孔用来锁紧压板，防止加工过程中工件振动。

④上料前，卡爪模块处于松动状态，方便上料。上料后将卡爪分别调至贴紧工件，校正工件，微调卡爪，直至将工件调至工作台中心，最后将卡爪锁紧。

Claims (7)

1.一种适用于风电的回转类工件加工的立车治具，包括底板，底板底面连接有与立车工作台连接的机构，其特征是所述底板的顶面连接有至少3个卡爪模块、至少3个等高柱模块和一个粗定位凸环；设底板的中心点为点O；

各个卡爪模块围绕点O对称；各个等高柱模块围绕点O对称；粗定位凸环的圆心与点O重合；

卡爪模块与点O的距离大于等高柱模块与点O的距离；卡爪模块和等高柱模块都连接于底板的顶面；粗定位凸环在高柱模块所在环形与点O之间；粗定位凸环可拆卸连接于底板的顶面；

所述等高柱模块包括底座和支撑柱，支撑柱有2个，它们连接在底座顶面且关于底座的中线对称；在底座上还可拆卸连接有压板；压板的长度不小于两支撑柱之间的间距，在底座的中间位置开有竖直的螺孔，压板通过螺杆连接于底座上的螺孔。

2.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是底座的中间位置的螺孔有多个，一个在底座的中心围绕，其它的围绕底座的中心对称；所述压板上开有腰型通孔；螺杆穿过腰形孔连接于底座上的螺孔。

3.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是所述卡爪模块和等高柱模块都可拆卸连接于底板的顶面；

在底板顶面开有与卡爪模块对应的螺孔，卡爪模块通过螺杆连接于对应螺孔；

在底板顶面开有与等高柱模块对应的螺孔，等高柱模块通过螺杆连接于对应螺孔。

4.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是所述等高柱模块有成系列的多种规格，不同规格的等高柱模块的高度规格不同。

5.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是所述等高柱模块的数量与卡爪模块的数量相同，相邻两等高柱模块之间的中线与一个卡爪模块的中线重合。

6.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是所述底板底面的与立车工作台连接的机构是键槽。

7.根据权利要求1所述适用于风电的回转类工件加工的立车治具，其特征是所述底板是圆形，在底板的圆心位置开有通孔。

Images