CN213497368U - 一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，包括标台，框架强制焊独立工装B和若干个框架强制焊独立工装A，所述框架强制焊独立工装B和若干个框架强制焊独立工装A沿水平方向依次竖直设置并安装于所述标台上；所述框架强制焊独立工装A包括：底台；支撑板，设置并安装于所述底台端部；和若干翻转紧固接头，相对设置，分别安装于所述支撑板上；框架强制焊独立工装B，包括：底台；若干支撑板，所述若干支撑板安装于所述底台端部；若干法兰，所述法兰安装于所述支撑板上。本实用新型可批量生产制作相同类型不同规格吊笼整体制作，满足了吊笼工装能够互换、多用、一次全封闭式成型，适应不同规格的需求。

Description

一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种制作吊笼的工装，尤其是一种用于施工升降机吊笼工装。

背景技术

套架是塔机立塔过程中不可或缺的一个关键部件，各能级塔机虽然存在不同的截面，但是使用功效及结构基本一致，结构归结为框架+桁架形式。随着产品的不断升级，结构不断的优化，总体结构万变不离其中。原有单片、组对、周转、立塔配焊等工序流程繁多，生产安全不可控、不同截面工装通用性差造成场地及经济性等问题突出。根据这些难点，本着优化工序、降本提质增效、确保安全、缩减场地、工装通用性等为着力点设计一种工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，可完成套架整体成型制作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，包括标台，框架强制焊独立工装B和若干个框架强制焊独立工装A，所述框架强制焊独立工装B和若干个框架强制焊独立工装A沿水平方向依次竖直设置并安装于所述标台上；所述框架强制焊独立工装A包括：底台；支撑板，设置并安装于所述底台端部；和若干翻转紧固接头，相对设置，分别安装于所述支撑板上，所述翻转紧固接头上下翻转锁紧或脱离吊笼；框架强制焊独立工装B，包括：底台；若干支撑板，所述若干支撑板安装于所述底台端部；若干法兰，所述法兰安装于所述支撑板上，用于固定或拆卸吊笼。

进一步的，焊点夹紧定位装置还包括定位接头所述定位接头连接于所述支撑板上，所述定位接头上开设有吊笼卡接槽。

进一步的，所述翻转紧固接头包括安装座和转动臂，所述转动臂枢转连接于所述安装座的上端。

进一步的，所述翻转紧固接头包括两耳板，所述两耳板通过销轴连接。

进一步的，还包括加强框架，所述加强框架由若干金属支撑杆焊接而成，所述框架强制焊独立工装A和所述框架强制焊独立工装B通过加强框架连接于所述标台上。

进一步的，加强框架内部焊接有加强筋，呈″米″字形。

进一步的，所述标台包括若干标准台模块，所述标准台模块通过螺栓依次拼接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整框架强制焊独立工装、整体成型总成点焊工装相应定位接头和定位孔及间距适当调整，即可批量生产制作相同类型不同规格吊笼整体制作，满足了吊笼工装能够互换、多用、一次全封闭式成型，适应不同规格的需求。

2、本实用新型通过法兰固定吊笼框架底部，翻转紧固接头上下翻转固定吊笼侧边，使吊笼起脱模组装更加方便，设计结构合理，适应性强，

3、本实用新型的工装采用加强框架进一步增强了整体结构的稳定性。

附图说明

1、图1为本实用新型的框架强制焊独立工装A的结构示意图。

2、图2为图1的脱模图结构示意图。

3、图3为本实用新型的整体结构示意图。

4、图4为本实用新型与吊笼的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型产品作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，包括标台1，框架强制焊独立工装B3和若干个框架强制焊独立工装A2，所述框架强制焊独立工装B3和若干个框架强制焊独立工装A2沿水平方向依次竖直设置并安装于所述标台1上；所述框架强制焊独立工装A2包括：底台21；支撑板 221，设置并安装于所述底台21端部；若干翻转紧固接头223，相对设置，分别安装于所述支撑板221上，所述翻转紧固接头上下翻转锁紧或脱离吊笼；框架强制焊独立工装B3，包括：底台；若干支撑板，所述若干支撑板安装于所述底台端部；若干法兰，所述法兰安装于所述支撑板上，用于固定或拆卸吊笼。具体的，整体成型总成工装包括1个尾部框架，1个中部框架、1个头部框架、1 个标台，1个尾部框架，1个中部框架、1个头部框架沿水平方向从左到右竖直设置安装于标台上；整体成型总成工装中三大框架及标台又包括各自的子部件，框架强制焊独立工装A和框架强制焊独立工装B。框架强制焊独立工装A，包括 1个底台、4个支腿、2个耳板、8个定位板；框架强制焊独立工装B，包括4个法兰和6个支撑板、若干支撑管。通过采用定位结构模块切换形式该工装覆盖目前塔机行业几乎所有套架生产制作，其设计理念及结构主要分两部分：工装分框架独立结构工装、整体成型总成工装便于在不，一部分为框架成型确保后续形成箱式结构，另一部分在框架成型基础上采用桁架结构确保整体成型。工装采用模块化同类型套架上的应用及工装维护保养。

上述焊点夹紧定位装置22还包括定位接头222，所述定位接头222连接于所述支撑板221上，所述定位接头222上开设有吊笼卡接槽。

上述翻转紧固接头223包括安装座和转动臂，所述转动臂枢转连接于所述安装座的上端。

上述翻转紧固接头223包括两耳板，所述两耳板通过销轴连接。

上述还包括加强框架4，所述加强框架4由若干金属支撑杆焊接而成，所述框架强制焊独立工装A2和所述框架强制焊独立工装B2通过加强框架4连接于所述标台1上。

上述加强框架4内部焊接有加强筋，呈″米″字形。

上述标台1包括若干标准台模块，所述标准台模块通过螺栓依次拼接。

每种套架的连接定位尺寸均不一样，故根据不同规格产品在工装上设计对应的定位孔，制作不同的定位结构模块(不同定位接头、定位靠山和定位孔等)，达到同一工装制作不同套架的目的。

每制作一种新类型套架时，调整框架强制焊独立工装、整体成型总成点焊工装相应定位接头和定位孔及间距适当调整，便可批量生产制作套架。

Claims (7)

1.一种不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，包括标台(1)，框架强制焊独立工装B(3)和若干个框架强制焊独立工装A(2)，所述框架强制焊独立工装B(3)和若干个框架强制焊独立工装A(2)沿水平方向依次竖直设置并安装于所述标台(1)上；

所述框架强制焊独立工装A(2)包括：底台(21)；

支撑板(221)，设置并安装于所述底台(21)端部；

若干翻转紧固接头(223)，相对设置，分别安装于所述支撑板(221)上，所述翻转紧固接头上下翻转锁紧或脱离吊笼；

框架强制焊独立工装B(3)，包括：底台；若干支撑板，所述若干支撑板安装于所述底台端部；若干法兰，所述法兰安装于所述支撑板上，用于固定或拆卸吊笼。

2.根据权利要求1所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，焊点夹紧定位装置(22)还包括定位接头(222)，所述定位接头(222)连接于所述支撑板(221)上，所述定位接头(222)上开设有吊笼卡接槽。

3.根据权利要求1所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，所述翻转紧固接头(223)包括安装座和转动臂，所述转动臂枢转连接于所述安装座的上端。

4.根据权利要求1所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，所述翻转紧固接头(223)包括两耳板，所述两耳板通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，还包括加强框架(4)，所述加强框架(4)由若干金属支撑杆焊接而成，所述框架强制焊独立工装A(2)和所述框架强制焊独立工装B(3)通过加强框架(4)连接于所述标台(1)上。

6.根据权利要求5所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，加强框架(4)内部焊接有加强筋，呈″米″字形。

7.根据权利要求1所述的不立塔模块化成型塔机套架组焊工装，其特征在于，所述标台(1)包括若干标准台模块，所述标准台模块通过螺栓依次拼接。

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