CN213497311U - 一种用于含硬质合金刀具的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，包括基台、保温腔、承载架和耐高温传送带，所述承载架底端的四个拐角处皆安装有固定支脚，且承载架内部的一端安装有伺服电机，承载架内部的另一端安装有控制器，所述承载架的顶端固定有耐高温传送带。本实用新型通过安装有预留滑条、锁紧螺栓、固定支脚、固定螺栓和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将风幕机在装配板上进行拆装，另一方面使用者可以利用固定支脚和其上设置的固定螺栓的作用，将装置和地面进行固定安装，增强了装置的稳定性。

Description

一种用于含硬质合金刀具的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，具体为一种用于含硬质合金刀具的焊接装置。

背景技术

硬质合金刀具被广泛应用在切削耐热钢、不锈钢和高锰钢等难加工的材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、韧性好和耐热耐腐蚀等优点，但是由于硬质合金材料比较昂贵，为了降低成本，厂家实际生产时会以钢材料作为刀具本体，仅在刀头部分焊接硬质合金刀片，现有的硬质合金刀具实际焊接时，焊料采用铜焊片，先将铜焊片置于硬质合金与钢材料之间，之后进行高温加热，实现硬质合金与钢材料的焊接，但是现有的用于含硬质合金刀具的焊接装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于含硬质合金刀具的焊接装置往往存在热量流失严重和减震缓冲效果差的缺点，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的用于含硬质合金刀具的焊接装置还存在着结构单一、不易拆装维护的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.现有的用于含硬质合金刀具的焊接装置还普遍存在着不易分段焊接、不易控温加热和不易取料的缺陷，这导致装置的功能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的热量流失严重和减震缓冲效果差、结构单一、不易拆装维护以及不易分段焊接、不易控温加热和不易取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，包括基台、保温腔、承载架和耐高温传送带，所述承载架底端的四个拐角处皆安装有固定支脚，且承载架内部的一端安装有伺服电机，承载架内部的另一端安装有控制器，所述承载架的顶端固定有耐高温传送带，且耐高温传送带顶端的承载架上固定有保温腔和加热腔，所述保温腔和加热腔的内侧壁皆均匀设置有加热片，且保温腔和加热腔内部的顶端安装有温度传感器，并且保温腔和加热腔两端的顶部皆焊接有装配板，装配板的底端安装有风幕机，所述保温腔远离加热腔一端的承载架上设置有基台，且基台的顶端安装有载物板。

优选的，所述载物板上均匀设置有呈等间距排列的刀具放置槽，且刀具放置槽的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条，使其提升了装置的加工效率。

优选的，所述载物板的一端焊接有把手，且把手和载物板的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层，使其便于使用者利用把手将完成刀具热焊的载物板移动到冷却箱内部实现冷却定性作用。

优选的，所述风幕机的顶端焊接有连接板，且连接板顶部的两端皆焊接有预留滑条，装配板的底端设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，并且预留滑条的一侧设置有与装配板连接的锁紧螺栓，使得装置便于进行组装和维护。

优选的，所述加热腔、基台和保温腔皆与承载架之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，通过焊接增强了装置整体结构的牢固性能。

优选的，所述固定支脚设置有4个，且固定支脚的两端皆设置有固定螺栓，使其便于将装置进行固定安装，增强了装置的稳定性。

优选的，所述固定支脚顶部的两侧皆焊接有减震槽，且减震槽内部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果。

优选的，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构与耐高温传送带连接，耐高温传送带的顶面和基台的顶面在同一水平面上，使其便于使用者拿取装配板。

优选的，所述橡胶缓冲柱的顶端设置有与减震槽相匹配的减震块，且减震块和承载架之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的减震结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于含硬质合金刀具的焊接装置通过安装有装配板、耐高温传送带、减震块、减震槽、橡胶缓冲柱和风幕机，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在加热腔和保温腔的两端皆安装有风幕机，风幕机启动后，通过其内部的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面无形的门帘，从而既不影响装配板和耐高温传送带的正常传输，又可以减轻加热腔和保温腔内部的热气由两端开口排出，进而实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广，另一方面具体运行时，装置会由于伺服电机和风幕机等的运行而产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部移动，继而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块的位移变换，进而可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能；

(2)、该用于含硬质合金刀具的焊接装置通过安装有预留滑条、锁紧螺栓、固定支脚、固定螺栓和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将风幕机在装配板上进行拆装，进而使得装置便于进行组装和维护，另一方面使用者可以利用固定支脚和其上设置的固定螺栓的作用，将装置和地面进行固定安装，增强了装置的稳定性；

(3)、该用于含硬质合金刀具的焊接装置通过安装有加热腔、把手、温度传感器、控制器、保温腔、装配板和刀具放置槽，使得装置具体使用时，一方面使用者可以将装有铜焊片的刀具原件依次插入装配板上的各个刀具放置槽内部，从而可以一次性实现多个刀具原件的焊接处理，提升了装置的加工效率，并且通过在刀具放置槽的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条，提升了刀具原件放置时的稳固性能，并且使用者可以利用把手将完成刀具热焊的载物板移动到冷却箱内部实现冷却定性作用，从而通过将冷却和热焊过程分离，避免了由于硬质合金刀具焊接时所需的热焊时间短、冷却时间长而影响耐高温传送带的使用，便于提升热焊步骤的效率，且通过在把手和载物板的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层，减轻了使用者烫伤的风险，另一方面通过在加热腔和保温腔的内部皆安装有温度传感器和加热片，实际使用时，加热片通电产生热量，而温度传感器会监测对应腔体内部的温度，并且将监测到的数据发送给控制器，利用二者的配合作用实现较好的控温加热功能，便于满足焊接不同阶段所需的温度，提升了焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型风幕机后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定支脚正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定支脚仰视结构示意图；

图5为本实用新型载物板俯视剖面结构示意图。

图中：1、基台；2、载物板；3、装配板；4、保温腔；5、温度传感器；6、加热片；7、风幕机；8、加热腔；9、固定支脚；10、承载架；11、伺服电机；12、控制器；13、耐高温传送带；14、锁紧螺栓；15、连接板；16、预留滑条；17、减震块；18、减震槽；19、橡胶缓冲柱；20、固定螺栓；21、把手；22、刀具放置槽；23、防滑橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，包括基台1、保温腔4、承载架10和耐高温传送带13，承载架10底端的四个拐角处皆安装有固定支脚9，且承载架10内部的一端安装有伺服电机11，承载架10内部的另一端安装有控制器12，承载架10的顶端固定有耐高温传送带13，且耐高温传送带13顶端的承载架10上固定有保温腔4和加热腔8，保温腔4和加热腔8的内侧壁皆均匀设置有加热片6，且保温腔4和加热腔8内部的顶端安装有温度传感器5，并且保温腔4和加热腔8两端的顶部皆焊接有装配板3，装配板3的底端安装有风幕机7，保温腔4远离加热腔8一端的承载架10上设置有基台1，且基台1的顶端安装有载物板2，载物板2上均匀设置有呈等间距排列的刀具放置槽22，且刀具放置槽22的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条23；

使用时，使用者可以将装有铜焊片的刀具原件依次插入装配板3上的各个刀具放置槽22内部，从而可以一次性实现多个刀具原件的焊接处理，提升了装置的加工效率，并且通过在刀具放置槽22的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条23，提升了刀具原件放置时的稳固性能；

载物板2的一端焊接有把手21，且把手21和载物板2的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层；

使用时，使用者可以利用把手21将完成刀具热焊的载物板2移动到冷却箱内部实现冷却定性作用，从而通过将冷却和热焊过程分离，避免了由于硬质合金刀具焊接时所需的热焊时间短、冷却时间长而影响耐高温传送带13的使用，便于提升热焊步骤的效率，且通过在把手21和载物板2的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层，减轻了使用者烫伤的风险；

风幕机7的顶端焊接有连接板15，且连接板15顶部的两端皆焊接有预留滑条16，装配板3的底端设置有与预留滑条16相匹配的预留滑槽，并且预留滑条16的一侧设置有与装配板3连接的锁紧螺栓14；

使用时，使用者可以利用预留滑条16和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓14的锁紧固定作用，将风幕机7在装配板3上进行拆装，进而使得装置便于进行组装和维护；

加热腔8、基台1和保温腔4皆与承载架10之间构成一体化焊接结构；

使其优化了装置的结构，通过焊接增强了装置整体结构的牢固性能；

固定支脚9设置有4个，且固定支脚9的两端皆设置有固定螺栓20；

使用时，使用者将装置搬运至加工厂内部靠近冷却箱的位置，然后利用固定支脚9和其上设置的固定螺栓20的作用，将装置和地面进行固定安装，增强了装置的稳定性；

固定支脚9顶部的两侧皆焊接有减震槽18，且减震槽18内部的两端皆固定有橡胶缓冲柱19；

使其利用橡胶缓冲柱19的弹性性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果；

橡胶缓冲柱19的顶端设置有与减震槽18相匹配的减震块17，且减震块17和承载架10之间构成一体化焊接结构；

使其优化了装置的减震结构，具体使用时，装置会由于伺服电机11和风幕机7等的运行而产生振动，这时减震块17会压缩橡胶缓冲柱19，并且在减震槽18内部移动，继而利用橡胶缓冲柱19的弹性性能，配合减震块17的位移变换，进而可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能；

伺服电机11的输出端通过皮带轮机构与耐高温传送带13连接，耐高温传送带13的顶面和基台1的顶面在同一水平面上；

使用时，由于耐高温传送带13的顶面和基台1的顶面在同一水平面上，经过耐高温传送带13传送过来的载物板2会落到基台1上，便于使用者拿取装配板3；

温度传感器5的输出端通过导线与控制器12的输入端电性连接，且控制器12的输出端分别通过导线与加热片6、风幕机7和伺服电机11的输入端电性连接，该伺服电机11的型号可为EDSMT-2T，该风幕机7的型号可为FM3009-2-S，该控制器12的型号可为TPC8-8TD，该温度传感器5的型号可为PT100。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至加工厂内部靠近冷却箱的位置，然后利用固定支脚9和其上设置的固定螺栓20的作用，将装置和地面进行固定安装，增强了装置的稳定性，然后可以将装有铜焊片的刀具原件依次插入装配板3上的各个刀具放置槽22内部，从而可以一次性实现多个刀具原件的焊接处理，提升了装置的加工效率，并且通过在刀具放置槽22的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条23，提升了刀具原件放置时的稳固性能，继而将装有刀具的装配板3放到耐高温传送带13，启动伺服电机11带动耐高温传送带13运动，实现物料的传送作用，物料在传送时，会依次通过加热片6和保温腔4，依次完成加热和保温作用，使得铜焊片熔化凝结实现硬质合金刀片和钢材料刀体的焊接，同时加热保温过程中，一方面通过在加热腔8和保温腔4的两端皆安装有风幕机7，风幕机7启动后，通过其内部的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面无形的门帘，从而既不影响装配板3和耐高温传送带13的正常传输，又可以减轻加热腔8和保温腔4内部的热气由两端开口排出，进而实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广，另一方面通过在加热腔8和保温腔4的内部皆安装有温度传感器5和加热片6，实际使用时，加热片6通电产生热量，而温度传感器5会监测对应腔体内部的温度，并且将监测到的数据发送给控制器12，利用二者的配合作用实现较好的控温加热功能，便于满足焊接不同阶段所需的温度，提升了焊接的效果，最后热加工后的装配板3会传输到基台1上，使用者再利用把手21将完成刀具热焊的载物板2移动到冷却箱内部实现冷却定性作用，从而通过将冷却和热焊过程分离，避免了由于硬质合金刀具焊接时所需的热焊时间短、冷却时间长而影响耐高温传送带13的使用，便于提升热焊步骤的效率，且通过在把手21和载物板2的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层，减轻了使用者烫伤的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，包括基台(1)、保温腔(4)、承载架(10)和耐高温传送带(13)，其特征在于：所述承载架(10)底端的四个拐角处皆安装有固定支脚(9)，且承载架(10)内部的一端安装有伺服电机(11)，承载架(10)内部的另一端安装有控制器(12)，所述承载架(10)的顶端固定有耐高温传送带(13)，且耐高温传送带(13)顶端的承载架(10)上固定有保温腔(4)和加热腔(8)，所述保温腔(4)和加热腔(8)的内侧壁皆均匀设置有加热片(6)，且保温腔(4)和加热腔(8)内部的顶端安装有温度传感器(5)，并且保温腔(4)和加热腔(8)两端的顶部皆焊接有装配板(3)，装配板(3)的底端安装有风幕机(7)，所述保温腔(4)远离加热腔(8)一端的承载架(10)上设置有基台(1)，且基台(1)的顶端安装有载物板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述载物板(2)上均匀设置有呈等间距排列的刀具放置槽(22)，且刀具放置槽(22)的内侧壁均匀设置有防滑橡胶条(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述载物板(2)的一端焊接有把手(21)，且把手(21)和载物板(2)的外侧壁皆设置有耐高温硅胶隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述风幕机(7)的顶端焊接有连接板(15)，且连接板(15)顶部的两端皆焊接有预留滑条(16)，装配板(3)的底端设置有与预留滑条(16)相匹配的预留滑槽，并且预留滑条(16)的一侧设置有与装配板(3)连接的锁紧螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述加热腔(8)、基台(1)和保温腔(4)皆与承载架(10)之间构成一体化焊接结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述固定支脚(9)设置有4个，且固定支脚(9)的两端皆设置有固定螺栓(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述固定支脚(9)顶部的两侧皆焊接有减震槽(18)，且减震槽(18)内部的两端皆固定有橡胶缓冲柱(19)。

8.根据权利要求1所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出端通过皮带轮机构与耐高温传送带(13)连接，耐高温传送带(13)的顶面和基台(1)的顶面在同一水平面上。

9.根据权利要求7所述的一种用于含硬质合金刀具的焊接装置，其特征在于：所述橡胶缓冲柱(19)的顶端设置有与减震槽(18)相匹配的减震块(17)，且减震块(17)和承载架(10)之间构成一体化焊接结构。

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