CN213497044U - 变压器焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊锡设备技术领域，尤其涉及一种变压器焊锡机，包括有底座，所述底座上方设置有移动夹料机构，所述底座上固定安装有自动上料机构、定位夹紧机构、下料机构、松香槽和多个锡炉，所述移动夹料机构用于将变压器从所述自动上料机构处夹走进行加工，所述自动上料机构用于输送变压器所述定位夹紧机构位于所述自动上料机构的一侧，所述定位夹紧机构用于夹紧所述自动上料机构上的变压器，避免变压器之间留有间隙，实现精准夹取变压器，所述下料机构的一端固定安装在所述底座上，所述下料机构用于将加工后的变压器输送到下一个加工工位，所述锡炉用于提供不同温度的锡；实现准确焊接变压器引脚，避免因焊锡温度单一而导致的焊接质量问题。

Description

变压器焊锡机

技术领域

本实用新型属于焊锡设备技术领域，尤其涉及一种变压器焊锡机。

背景技术

在变压器的生产过程中，通过焊锡机对其进行焊锡处理是必不可少的环节。在生产过程中，为了提高生产效率，一般都是将多个变压器同时进行焊锡处理的，但是变压器在上料时经常会出现变压器之间存在间隙，从而导致焊锡机而不能准确的将所有的变压器夹住，严重影响了生产进程和生产效率；且现有的焊锡机基本都只有一个锡炉温度，但是变压器的不同端所需要的焊锡温度以及所能承受的温度上限是不同的，只有一个锡炉温度的焊锡机则容易导致温度过高造成变压器损坏或者温度过低导致虚焊，使得生产出来的变压器质量没有保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器焊锡机，旨在解决现有技术中的变压器焊锡机不能准确的夹住所有的变压器以及焊锡温度单一导致生产的变压器质量没有保证等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种变压器焊锡机，包括有底座，所述底座上方设置有移动夹料机构，所述底座上固定安装有自动上料机构、定位夹紧机构、下料机构、松香槽和多个锡炉；

所述移动夹料机构位于所述自动上料机构、所述下料机构、所述松香槽和所述锡炉的上方，所述移动夹料机构用于变压器从所述自动上料机构处夹走进行加工；

所述自动上料机构固定安装在所述底座上表面，所述自动上料机构用于输送变压器；

所述定位夹紧机构位于所述自动上料机构的一侧，所述定位夹紧机构用于夹紧所述自动上料机构上的变压器，避免变压器之间留有间隙；

所述下料机构的一端固定安装在所述底座上，所述下料机构用于将加工后的变压器输送到下一个加工工位；

多个所述锡炉用于提供不同温度的锡。

可选地，所述定位夹紧机构包括有箱体、第一传动部件、第一驱动部件、定位夹紧块和挡块，所述箱体上端设置有与所述定位夹紧块和所述挡块相匹配的第一通孔：

所述第一传动部件固定安装在所述箱体的内侧壁面上，所述第一传动部件用于带动所述第一驱动部件移动；

所述第一驱动部件安装在所述第一传动部件上，所述第一驱动部件用于驱动所述定位夹紧块伸缩；

所述定位夹紧块的一端与所述第一驱动部件固定连接，所述挡块的一端与所述箱体的上内壁面固定连接，所述定位夹紧块与所述挡块配合将位于所述自动上料机构上的变压器夹紧。

可选的，所述第一传动部件包括有第一转轮、第二转轮、传送带和电机，所述第一转轮和所述第二转轮分别固定安装在所述箱体内侧壁面的两端，所述传送带安装在所述第一转轮和所述第二转轮上，所述第一驱动部件与所述传送带固定连接，所述电机与所述第一转轮连接。

可选的，所述第一驱动部件包括有第一驱动导轨、第一驱动连接座和第一驱动气缸，所述第一驱动导轨固定安装在所述箱体内侧壁面上，所述第一驱动连接座的下端与所述传送带固定连接，所述第一驱动连接座的侧壁面与所述第一驱动导轨的滑块固定连接，所述第一驱动气缸固定安装在所述第一驱动连接座，所述定位夹紧块与所述第一驱动气缸连接。

可选的，所述移动夹料机构包括有平移部件、第二驱动部件和夹紧部件；

所述平移部件固定安装在所述底座上方，所述平移部件用于带动所述第二驱动部件和所述夹紧部件移动；

所述第二驱动部件与所述平移部件连接，所述第二驱动部件用于带动所述夹紧部件上下移动；

所述夹紧部件固定安装在所述第二驱动部件上，所述夹紧部件用于夹取变压器。

可选的，所述夹紧部件包括有连接板、夹料驱动组件、夹料组件和磁性吸料组件，所述连接板与所述第二驱动部件固定连接，所述夹料驱动组件与所述连接板固定连接，所述夹料组件与所述夹料驱动组件连接，所述磁性吸料组件的一端与所述连接板固定连接，所述磁性吸料组件的另一端位于所述夹料组件之间。

可选的，所述夹料驱动组件包括有第一夹料驱动气缸和至少两个夹料块，所述第一夹料驱动气缸固定安装在所述连接板上，两个所述夹料块的一端与所述第一夹料驱动气缸连接，所述夹料组件包括有两个夹块，两个所述夹料块的另一端分别与两个所述夹块固定连接。

可选的，所述磁性吸料组件包括至少两个磁性吸料气缸、与所述磁性吸料气缸连接的磁铁和金属隔板，所述磁性吸料气缸固定安装在所述连接板上，所述金属隔板上设置有与所述磁铁相匹配的第二凹槽。

可选的，所述松香槽包括有外槽体，所述外槽体内固定设置有内槽体，所述内槽体的上边沿低于所述外槽体的上边沿，所述内槽体和所述外槽体之间留有间隙；

所述外槽体底部设置有第一进料孔，所述内槽体底部设置有与所述第一进料孔相对应的第二进料孔，所述外槽体底部还设置有出料孔。

可选的，所述锡炉包括有刮锡渣部件，所述刮锡渣部件固定安装在所述底座上，所述刮锡渣部件用于将所述锡炉内的锡渣刮到一侧。

本实用新型实施例提供的一种变压器焊锡机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，先在松香槽上装入松香，在不同的锡炉内装入不同温度的锡，然后将一定数量的待加工的变压器放到自动上料机构的一端上，自动上料机构将变压器从一端传输到另一端，然后定位夹紧机构将位于自动上料机构上的多个变压器夹紧，使得两个变压器相互抵接，避免出现两个变压器之间存在间隙，则保证了多个变压器的长度是固定的，从而使得移动夹料机构可以准确的将自动上料机构上的所有变压器全部夹住；然后移动夹料机构移动到自动上料机构的上方，移动夹料机构将变压器夹住后移动到松香槽上方，然后移动夹料机构带动着变压器下移沾上松香，然后根据此时变压器朝下的一端焊锡所需要的温度，移动夹料机构带动变压器移动到相应的锡炉进行焊锡，避免了变压器因焊锡温度过高而损坏或因焊锡温度过低而出现虚焊等问题，最后移动夹料机构将焊锡后的变压器移动到下料机构上方并将变压器放置在下料机构上面，然后下料机构将变压器输送下一个加工工位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的定位夹紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的移动夹料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的夹紧部件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的夹紧部件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的松香槽的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的松香槽的剖视图。

图8为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的刮锡渣部件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的变压器焊锡机的刮锡渣部件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

底座1；

移动夹料机构2、平移部件21、第二驱动部件22、夹紧部件23、平移组件211、第一平移板2112、第二支撑柱2113、第二平移板2114、平移滑轨2115、连接板231、夹料驱动组件232、夹料组件233、磁性吸料组件234、第一夹料驱动气缸2321、夹料块2322、夹块2331、第一凹槽2332、第二夹料驱动气缸2323、夹料连接块2324、磁性吸料气缸2341、磁铁2342、金属隔板2343；

自动上料机构3；

定位夹紧机构4、箱体41、第一传动部件42、第一驱动部件43、定位夹紧块44、挡块45、第一转轮421、第二转轮422、传送带423、电机424、第一驱动滑轨431、第一驱动连接座432、第一驱动气缸433；

下料机构5；

松香槽6、外槽体61、内槽体62、固定块63、挡板64、出料孔612、第二进料孔621；

锡炉7、刮锡渣部件71、第一刮锡底座711、第一刮锡驱动组件712、第二刮锡驱动组件713、第一刮锡板714、刮锡壳体715、第三刮锡驱动组件716、刮锡连接条717、第二刮锡板718、刮锡滑轨7151和传送组件7152。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种变压器焊锡机，包括有底座1，所述底座1上方设置有移动夹料机构2，所述底座1上固定安装有自动上料机构3、定位夹紧机构4、下料机构5、松香槽6和多个锡炉7；

其中，所述移动夹料机构2位于所述自动上料机构3、所述下料机构5、所述松香槽6和所述锡炉7的上方，所述移动夹料机构2用于变压器从所述自动上料机构3处夹走进行加工；

所述自动上料机构3固定安装在所述底座1上表面，所述自动上料机构3用于输送变压器；

所述定位夹紧机构4位于所述自动上料机构3的一侧，所述定位夹紧机构4用于夹紧所述自动上料机构3上的变压器，避免变压器之间留有间隙；

所述下料机构5的一端固定安装在所述底座1上，所述下料机构5用于将加工后的变压器输送到下一个加工工位；

多个所述锡炉7用于提供不同温度的锡。在本实施例中，所述自动上料机构3和所述下料机构5均优选为直振送料器。

本实施例中，在使用时，先在所述松香槽6上装入松香，在不同的所述锡炉7内装入不同温度的锡，然后将一定数量的待加工的变压器放到所述自动上料机构3的一端上，所述自动上料机构3将变压器从一端传输到另一端，然后所述定位夹紧机构4将位于所述自动上料机构3上的多个变压器夹紧，使得两个变压器相互抵接，避免出现两个变压器之间存在间隙，则保证了多个变压器的长度是固定的，从而使得所述移动夹料机构2可以准确的将所述自动上料机构3上的所有变压器全部夹住；然后所述移动夹料机构2移动到所述自动上料机构3的上方，所述移动夹料机构2将变压器夹住后移动到所述松香槽6上方，然后所述移动夹料机构2带动着变压器下移沾上松香，然后根据此时变压器朝下的一端焊锡所需要的温度，所述移动夹料机构2带动变压器移动到相应的所述锡炉7进行焊锡，避免了变压器因焊锡温度过高而损坏或因焊锡温度过低而出现虚焊等问题，最后所述移动夹料机构2将焊锡后的变压器移动到所述下料机构5上方并将变压器放置在所述下料机构5上面，然后所述下料机构5将变压器输送下一个加工工位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述定位夹紧机构4包括有箱体41、第一传动部件42、第一驱动部件43、定位夹紧块44和挡块45，所述箱体41上端设置有与所述定位夹紧块44和所述挡块45相匹配的第一通孔：

所述第一传动部件42固定安装在所述箱体41的内侧壁面上，所述第一传动部件42用于带动所述第一驱动部件43移动；

所述第一驱动部件43安装在所述第一传动部件42上，所述第一驱动部件43用于驱动所述定位夹紧块44伸缩；

所述定位夹紧块44的一端与所述第一驱动部件43固定连接，所述挡块45的一端与所述箱体41的上内壁面固定连接，所述定位夹紧块44与所述挡块45配合将位于所述自动上料机构3上的变压器夹紧。

本实施例中，在使用时，当待加工的变压器从所述自动上料机构3的一端移动到另一端，因所述挡块45位于所述自动上料机构3的另一端上方，则所述自动上料机构3上的变压器会被所述挡块45挡住，然后所述第一驱动部件43驱动所述定位夹紧块44伸出，然后所述第一传动部件42带动所述第一驱动部件43往所述挡块45一端移动，所述第一驱动部件43带动所述定位夹紧块44移动，所述定位夹紧块44推动所述自动上料机构3上的变压器继续往所述挡块45一端移动移动，使得两两变压器相互抵接，避免了两两变压器之间存在间隙，保证了所述自动上料机构3上的多个变压器的长度一定，所述移动夹料机构2可以准确的将所有变压器夹住，避免了因变压器之间存在间隙而导致所述自动上料机构3上的所有变压器的长度比实际长，进而避免了所述移动夹料机构2出现夹漏的情况，保证了变压器加工能正常进行，提高了变压器加工生产的效率。

其中，所述第一传动部件42包括有第一转轮421、第二转轮422、传送带423和电机424，所述第一转轮421和所述第二转轮422分别固定安装在所述箱体41内侧壁面的两端，所述传送带423安装在所述第一转轮421和所述第二转轮422上，所述第一驱动部件43与所述传送带423固定连接，所述电机424与所述第一转轮421连接；在使用时，所述电机424带动所述第一转轮421转动，所述第一转轮421带动所述传送带423沿着所述第二转轮422转动，所述传送带423带动所述第一驱动部件43移动，从而实现了所述第一驱动部件43带动所述定位夹紧块44移动将所述自动上料部件上的变压器夹紧，自动化程度高，无需人工操作，提高了生产效率。

所述第一驱动部件43包括有第一驱动滑轨431、第一驱动连接座432和第一驱动气缸433，所述第一驱动滑轨431固定安装在所述箱体41内侧壁面上，所述第一驱动连接座432的下端与所述传送带423固定连接，所述第一驱动连接座432的侧壁面与所述第一驱动滑轨431的滑块固定连接，所述第一驱动气缸433固定安装在所述第一驱动连接座432，所述定位夹紧块44与所述第一驱动气缸433连接；在使用时，所述第一驱动气缸433带动所述定位夹紧块44伸出，然后所述第一驱动连接座432在所述传送带423的带动下沿着所述第一驱动滑轨431移动，所述第一驱动气缸433随着所述第一驱动连接座432移动，所述第一驱动气缸433带动所述定位夹紧块44移动，使得所述定位夹紧块44与所述挡块45配合可以将所述自动上料机构3上的变压器夹紧，使得两两变压器相互抵接，避免了两两变压器之间存在间隙，使得所述移动夹料机构2可以准确的将所有变压器夹住，保证了变压器加工能正常进行，提高了变压器加工生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述移动夹料机构2包括有平移部件21、第二驱动部件22和夹紧部件23；

所述平移部件21固定安装在所述底座1上方，所述平移部件21用于带动所述第二驱动部件22和所述夹紧部件23移动；

所述第二驱动部件22与所述平移部件21连接，所述第二驱动部件22用于带动所述夹紧部件23上下移动；

所述夹紧部件23固定安装在所述第二驱动部件22上，所述夹紧部件23用于夹取变压器。

本实施例中，在使用时，将一定数量的待加工的变压器放到所述自动上料机构3的一端上，所述自动上料机构3将变压器从一端传输到另一端，然后所述定位夹紧机构4将位于所述自动上料机构3上的多个变压器夹紧，然后所述平移部件21带动所述第二驱动部件22和所述夹紧部件23移动到所述自动上料机构3上方，然后所述第二驱动部件22驱动所述夹紧部件23下移并将变压器夹住后，所述平移部件21带动所述第二驱动部件22和所述夹紧部件23移动到所述松香槽6和所述锡炉7上方，然后所述第二驱动部件22驱动所述夹紧部件23，使得所述夹紧部件23上的变压器沾上松香，然后所述平移部件21带动所述第二驱动部件22和所述夹紧部件23移动到所述锡炉7上方，然后所述第二驱动部件22驱动所述夹紧部件23，对所述夹紧部件23上的变压器进行焊锡，实现了高度自动化，无需人工转移变压器，提高了生产安全性和生产效率。

其中，所述平移部件21包括有两个平移组件211，两个所述平移组件211分别固定安装在所述底座1两侧，所述平移组件211包括有第一平移板2112、多个第二支撑柱2113和第二平移板2114，所述第二支撑柱2113的一端与所述第一平移板2112的上表面固定连接，所述第二支撑柱2113的另一端与所述第二平移板2114固定连接，所述第一平移板2112上表面固定设置有平移滑轨2115，所述平移滑轨2115与所述第二驱动部件22固定连接。在使用时，通过一外力使得所述滑块在所述平移滑轨2115上往复移动，所述滑块带动所述第二驱动部件22和所述夹紧部件23往复移动，无需人工操作，提高了变压器焊锡的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，所述夹紧部件23包括有连接板231、夹料驱动组件232、夹料组件233和磁性吸料组件234，所述连接板231与所述第二驱动部件22固定连接，所述夹料驱动组件232与所述连接板231固定连接，所述夹料组件233与所述夹料驱动组件232连接，所述磁性吸料组件234的一端与所述连接板231固定连接，所述磁性吸料组件234的另一端位于所述夹料组件233之间。

本实施例中，在使用时，当所述夹紧部件23移动到变压器上方时，所述夹料驱动组件232驱动所述夹料组件233打开，然后所述夹紧部件23下移，所述夹料组件233将变压器夹在中间，此时由于变压器是具有磁性的，所述磁芯吸附组件将变压器吸附在底部，即将所述磁性吸料组件234将变压器吸附固定在所述夹料组件233之间，然后所述夹料驱动组件232驱动所述夹料组件233闭合将变压器夹住，充分将变压器固定住，所述磁性吸料组件234使得全部变压器的一端均被吸附在所述磁性吸料组件234底端，则使得全部变压器的另一端位于同一水平线上，避免了仅通过所述夹料组件233同时夹持多个变压器时，避免出现多个变压器的底端不在同一水平线上，防止所述夹紧部件23在夹住变压器进行焊锡时，所述第二驱动部件22难以控制所述夹紧部件23的下移幅度，保证了每个变压器都可以进行焊锡，保证了变压器的质量。

其中，所述夹料驱动组件232包括有第一夹料驱动气缸2321和至少两个夹料块2322，所述第一夹料驱动气缸2321固定安装在所述连接板231上，两个所述夹料块2322的一端与所述第一夹料驱动气缸2321连接，所述夹料组件233包括有两个夹块2331，两个所述夹料块2322的另一端分别与两个所述夹块2331固定连接。在使用时，所述第一夹料驱动气缸2321驱动两个所述夹料块2322开合，所述夹料块2322带动所述两个所述夹块2331开合，从而实现了变压器的夹取，无需人工取放变压器，提高了生产效率。

两个所述夹块2331的内侧壁面上设置有与变压器相匹配的第一凹槽2332；当所述夹块2331夹取变压器时，变压器卡入所述第一凹槽2332，使得所述夹块2331夹取变压器变得更加稳定。

所述夹料驱动组件232还包括有第二夹料驱动气缸2323和夹料连接块2324，所述第二夹料驱动气缸2323固定安装在所述连接板231上，所述夹料连接块2324的一端与所述第二夹料驱动气缸2323连接，所述夹料连接块2324的另一端与所述第一夹料驱动气缸2321固定连接。在使用时，所述第二夹料驱动气缸2323驱动所述夹料连接块2324上下移动，所述夹料连接块2324带动所述第一夹料驱动气缸2321上下移动，所述第一夹料驱动气缸2321带动所述夹料组件233上下移动，便于所述夹料组件233夹持变压器，以及便于所述夹料组件233夹住变压器后带着变压器进行粘松香和焊锡等操作。

所述磁性吸料组件234包括至少两个磁性吸料气缸2341、与所述磁性吸料气缸2341连接的磁铁2342和金属隔板2343，所述磁性吸料气缸2341固定安装在所述连接板231上，所述金属隔板2343上设置有与所述磁铁2342相匹配的第二凹槽。在使用时，所述磁铁2342嵌入所述金属隔板2343，所述磁铁2342将所述金属隔板2343吸住，所述磁性吸料气缸2341带动所述磁铁2342上下移动，所述磁铁2342带动所述金属隔板2343上下移动，所述磁铁2342可以将变压器吸附在所述金属隔板2343上，使得全部变压器位于同一水平线上，保证了变压器的加工质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6和图7所示，所述松香槽6包括有外槽体61，所述外槽体61内固定设置有内槽体62，所述内槽体62的上边沿低于所述外槽体61的上边沿，所述内槽体62和所述外槽体61之间留有间隙；

所述外槽体61底部设置有第一进料孔，所述内槽体62底部设置有与所述第一进料孔相对应的第二进料孔621，所述外槽体61底部还设置有出料孔612。

本实施例中，在使用时，将一进料管道插入所述第一进料孔后插入所述第二进料孔621，然后将松香通过进料管道注入所述内槽体62，当所述内槽体62内装满松香后，松香会从所述内槽体62的上边沿溢出，经所述内槽体62和所述外槽体61之间的间隙流到所述外槽体61底部，然后经所述出料孔612排出，使得所述内槽体62内的松香始终处于满溢的状态，即保证了所述内槽体62的松香液面的高度始终不变，克服了现有的松香槽6因使用或者自然挥发等原因松香液面下降而导致变压器的焊锡部位只能部分能粘到松香或者全部都不能粘到松香的问题，也无需人工经常添加松香到松香槽6中，节省了人工。

本实施例中，所述松香槽6还包括有多个固定块63，所述固定块63的一端与所述内槽体62的外壁面固定连接，所述固定块63的另一端与所述外槽体61的内壁面固定连接。通过在所述内槽体62和所述外槽体61之间安装有所述固定块63，增加了所述内槽体62的稳定性，避免了在生产过程中所述内槽体62发生晃动而导致所述内槽体62内的松香液面下降。

所述松香槽6还包括有挡板64，所述挡板64与所述外槽体61的侧壁面固定连接，所述挡板64的上边沿高于所述外槽体61的上边沿。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，所述锡炉7包括有刮锡渣部件71，所述刮锡渣部件71固定安装在所述底座1上，所述刮锡渣部件71用于将所述锡炉7内的锡渣刮到一侧。在变压器焊锡过程中，所述锡炉7内会产生锡渣，所述刮锡渣部件71可以将所述锡炉7内的锡渣刮到侧边，放置锡渣对变压器的焊锡产生影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述刮锡渣部件71包括有第一刮锡底座711、第一刮锡驱动组件712、第二刮锡驱动组件713和第一刮锡板714，所述第一刮锡底座711固定安装在所述底座1上，所述第一刮锡驱动组件712固定安装在所述第一刮锡底座711上，所述第二刮锡驱动组件713安装在所述第一刮锡驱动组件712上，所述第一刮锡板714与所述第二刮锡驱动组件713连接，所述第一刮锡板714位于所述锡炉7上方。在本实施例中，所述第一刮锡驱动组件712和所述第二刮锡驱动组件713优选为气缸。

本实施例中，在使用时，当所述锡炉7使用一段时间后，所述第一刮锡驱动组件712带动所述第二刮锡驱动组件713下移，所述第二刮锡驱动组件713带动所述第一刮锡板714下移，使得所述第一刮锡板714与所述锡炉7底部抵接，然后所述第二刮锡驱动组件713带动所述第一刮锡板714移动，所述第一刮锡板714将所述锡炉7内的锡渣推到一侧，避免了所述锡炉7内的锡渣对变压器焊锡造成影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述刮锡渣部件71包括有刮锡壳体715、第三刮锡驱动组件716、刮锡连接条717和第二刮锡板718，所述刮锡壳体715侧壁面上设置有刮锡滑轨7151和传送组件7152，所述第三刮锡驱动组件716的一端与所述刮锡滑轨7151的滑块固定连接，所述第三刮锡驱动组件716的另一端与所述传送组件7152连接，所述刮锡连接条717的一端与所述第三刮锡驱动组件716连接，所述第二刮锡板718与所述刮锡连接条717的另一端固定连接，所述第二刮锡板718位于所述锡炉7上方。在本实施例中，所述第三刮锡驱动组件716优选为气缸，所述传送组件7152优选为传送带。

本实施例中，在使用时，当所述锡炉7使用一段时间后，所述第三刮锡驱动组件716带动所述第二刮锡板718下移，使得所述第二刮锡板718与所述锡炉7底部抵接，然后所述传送组件7152带动所述第三刮锡驱动组件716在所述刮锡滑轨7151上移动，所述第三刮锡驱动组件716带动所述第二刮锡板718移动，所述第二刮锡板718将所述锡炉7内的锡渣推到一侧，避免了所述锡炉7内的锡渣对变压器焊锡造成影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器焊锡机，其特征在于，包括有底座，所述底座上方设置有移动夹料机构，所述底座上固定安装有自动上料机构、定位夹紧机构、下料机构、松香槽和多个锡炉；

所述移动夹料机构位于所述自动上料机构、所述下料机构、所述松香槽和所述锡炉的上方，所述移动夹料机构用于变压器从所述自动上料机构处夹走进行加工；

所述自动上料机构固定安装在所述底座上表面，所述自动上料机构用于输送变压器；

所述定位夹紧机构位于所述自动上料机构的一侧，所述定位夹紧机构用于夹紧所述自动上料机构上的变压器，避免变压器之间留有间隙；

所述下料机构的一端固定安装在所述底座上，所述下料机构用于将加工后的变压器输送到下一个加工工位；

多个所述锡炉用于提供不同温度的锡。

2.根据权利要求1所述的变压器焊锡机，其特征在于：所述定位夹紧机构包括有箱体、第一传动部件、第一驱动部件、定位夹紧块和挡块，所述箱体上端设置有与所述定位夹紧块和所述挡块相匹配的第一通孔：

所述第一传动部件固定安装在所述箱体的内侧壁面上，所述第一传动部件用于带动所述第一驱动部件移动；

所述第一驱动部件安装在所述第一传动部件上，所述第一驱动部件用于驱动所述定位夹紧块伸缩；

所述定位夹紧块的一端与所述第一驱动部件固定连接，所述挡块的一端与所述箱体的上内壁面固定连接，所述定位夹紧块与所述挡块配合将位于所述自动上料机构上的变压器夹紧。

3.根据权利要求2所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述第一传动部件包括有第一转轮、第二转轮、传送带和电机，所述第一转轮和所述第二转轮分别固定安装在所述箱体内侧壁面的两端，所述传送带安装在所述第一转轮和所述第二转轮上，所述第一驱动部件与所述传送带固定连接，所述电机与所述第一转轮连接。

4.根据权利要求3所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述第一驱动部件包括有第一驱动导轨、第一驱动连接座和第一驱动气缸，所述第一驱动导轨固定安装在所述箱体内侧壁面上，所述第一驱动连接座的下端与所述传送带固定连接，所述第一驱动连接座的侧壁面与所述第一驱动导轨的滑块固定连接，所述第一驱动气缸固定安装在所述第一驱动连接座，所述定位夹紧块与所述第一驱动气缸连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述移动夹料机构包括有平移部件、第二驱动部件和夹紧部件；

所述平移部件固定安装在所述底座上方，所述平移部件用于带动所述第二驱动部件和所述夹紧部件移动；

所述第二驱动部件与所述平移部件连接，所述第二驱动部件用于带动所述夹紧部件上下移动；

所述夹紧部件固定安装在所述第二驱动部件上，所述夹紧部件用于夹取变压器。

6.根据权利要求5所述的一种变压器焊锡机，其特征在于，所述夹紧部件包括有连接板、夹料驱动组件、夹料组件和磁性吸料组件，所述连接板与所述第二驱动部件固定连接，所述夹料驱动组件与所述连接板固定连接，所述夹料组件与所述夹料驱动组件连接，所述磁性吸料组件的一端与所述连接板固定连接，所述磁性吸料组件的另一端位于所述夹料组件之间。

7.根据权利要求6所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述夹料驱动组件包括有第一夹料驱动气缸和至少两个夹料块，所述第一夹料驱动气缸固定安装在所述连接板上，两个所述夹料块的一端与所述第一夹料驱动气缸连接，所述夹料组件包括有两个夹块，两个所述夹料块的另一端分别与两个所述夹块固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述磁性吸料组件包括至少两个磁性吸料气缸、与所述磁性吸料气缸连接的磁铁和金属隔板，所述磁性吸料气缸固定安装在所述连接板上，所述金属隔板上设置有与所述磁铁相匹配的第二凹槽。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述松香槽包括有外槽体，所述外槽体内固定设置有内槽体，所述内槽体的上边沿低于所述外槽体的上边沿，所述内槽体和所述外槽体之间留有间隙；

所述外槽体底部设置有第一进料孔，所述内槽体底部设置有与所述第一进料孔相对应的第二进料孔，所述外槽体底部还设置有出料孔。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的变压器焊锡机，其特征在于，所述锡炉包括有刮锡渣部件，所述刮锡渣部件固定安装在所述底座上，所述刮锡渣部件用于将所述锡炉内的锡渣刮到一侧。

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