CN213496819U - 一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，包括箱体、顶盒和聚液盒，所述箱体的内部底端固定有水箱，所述箱体的内部顶端中间处固定有驱动箱，且驱动箱的两侧与箱体的内壁间均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿螺套，且两个螺套的两侧滑动安装在箱体的内壁上，所述聚液盒固定在箱体的上端面中间处，所述聚液盒的两端均开设有通槽，且通槽内滑动安装有夹板，所述聚液盒的上端面固定有放置台，所述聚液盒的上端面两端均开设有进液口，且两个进液口分别与放置台的两端相对应，所述顶盒的下端面通过支杆固定在箱体的上端面。本实用新型具备自动控制，提高切割精准度和防护性强，有效降温确保使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置。
背景技术
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆中得到大量应用。
行星齿轮在加工过程中需要对成型的棒材进行切割，再通过后期的精加工使齿轮成型。现有的切割装置在进行使用过程中大多通过人们进行送料和切割位置的调节，这种加工方式精准度低，且切割过程中火花四溅，易对人体造成损伤；且现有的切割装置在加工过程中会产生大量的热，如无法对刀片切割结构做有效的降温，易造成使用寿命的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，具备自动控制，提高切割精准度和防护性强，有效降温确保使用寿命的优点，解决现有装置人工操作精准度低和防护性差，降温效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，包括箱体、顶盒和聚液盒，所述箱体的内部底端固定有水箱，所述箱体的内部顶端中间处固定有驱动箱，且驱动箱的两侧与箱体的内壁间均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿螺套，且两个螺套的两侧滑动安装在箱体的内壁上，所述聚液盒固定在箱体的上端面中间处，所述聚液盒的两端均开设有通槽，且通槽内滑动安装有夹板，所述聚液盒的上端面固定有放置台，所述聚液盒的上端面两端均开设有进液口，且两个进液口分别与放置台的两端相对应，所述顶盒的下端面通过支杆固定在箱体的上端面，所述顶盒的下端面固定有滑轨，且滑轨内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有防护壳，且防护壳的内侧设有切割刀。
优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
优选的，所述螺纹杆共设有两个，且两个螺纹杆分别与螺套相适配，所述夹板的下端穿过通槽后固定在螺套上。
优选的，所述聚液盒的内部底端贯穿安装有连通管，且连通管的下端连接在水箱内，所述水箱的一侧通过注液管与防护壳的内部相连接。
优选的，所述放置台和防护壳均呈弧形设计，且放置台和防护壳组成圆形，所述防护壳呈中空设计，且防护壳的内部开设有穿孔。
优选的，所述顶盒的内部转动安装有丝杆，所述顶盒内滑动安装有滑块，且丝杆螺纹贯穿滑块，所述滑块的下端与伸缩杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，人工将棒材放置在放置台内，启动驱动箱内电机带动两侧螺纹杆转动，螺纹杆捏合驱动螺套，两个螺套分别带动两个夹板相互靠近对棒材的两端进行夹持固定，启动顶盒外侧电机带动丝杆转动，丝杆捏合驱动滑块，滑块带动滑轨内伸缩杆位移，调整切割位置，电动伸缩杆启动带动防护壳下降，启动防护壳内侧的切割刀对棒材进行切割，切割过程中防护壳和放置台组成防护，避免切割火花四溅，同时启动水箱内水泵，水泵将冷却液通过注液管送入防护壳内部，通过防护壳内侧开设的穿孔使冷却液喷洒在切割刀和棒材切割点位置，实现切割时的有效降温，冷却液通过放置台的两端向外流出，通过进液口进入聚液盒内部，再通过连通管回到水箱内实现循环，切割完毕后使夹板和防护壳复位，人工将内部成型材取出，多余废料留存在放置台内部，方便回收，本装置操作简便，通过自动切割的设计，提高切割精准性，同时防护性强，提高使用安全性，有效降温可确保切割结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的结构示意图；
图3为本实用新型外观结构示意图；
图4为本实用新型防护壳剖视结构示意图；
图5为本实用新型放置台侧视结构示意图。
图中：1、支杆；2、夹板；3、通槽；4、箱体；5、脚垫；6、连通管；7、驱动箱；8、水箱；9、滑轨；10、丝杆；11、伸缩杆；12、滑块；13、顶盒；14、放置台；15、聚液盒；16、螺纹杆；17、螺套；18、进液口；19、注液管；20、防护壳；21、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，包括箱体4、顶盒13和聚液盒15，箱体4的下端面固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，箱体4的内部底端固定有水箱8，箱体4的内部顶端中间处固定有驱动箱7，且驱动箱7的两侧与箱体4的内壁间均转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16螺纹贯穿螺套17，且两个螺套17的两侧滑动安装在箱体4的内壁上，螺纹杆16共设有两个，且两个螺纹杆16分别与螺套17相适配，夹板2的下端穿过通槽3后固定在螺套17上。
聚液盒15固定在箱体4的上端面中间处，聚液盒15的两端均开设有通槽3，且通槽3内滑动安装有夹板2，聚液盒15的上端面固定有放置台14，聚液盒15的上端面两端均开设有进液口18，且两个进液口18分别与放置台14的两端相对应，顶盒13的下端面通过支杆1固定在箱体4的上端面，聚液盒15的内部底端贯穿安装有连通管6，且连通管6的下端连接在水箱8内，水箱8的一侧通过注液管19与防护壳20的内部相连接。
放置台14和防护壳20均呈弧形设计，且放置台14和防护壳20组成圆形，防护壳20呈中空设计，且防护壳20的内部开设有穿孔，顶盒13的下端面固定有滑轨9，且滑轨9内滑动安装有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定有防护壳20，且防护壳20的内侧设有切割刀21，顶盒13的内部转动安装有丝杆10，顶盒13内滑动安装有滑块12，且丝杆10螺纹贯穿滑块12，滑块12的下端与伸缩杆11相连接，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，人工将棒材放置在放置台14内，启动驱动箱7内电机带动两侧螺纹杆16转动，螺纹杆16捏合驱动螺套17，两个螺套17分别带动两个夹板2相互靠近对棒材的两端进行夹持固定，启动顶盒13外侧电机带动丝杆10转动，丝杆10捏合驱动滑块12，滑块12带动滑轨9内伸缩杆11位移，调整切割位置，电动伸缩杆11启动带动防护壳20下降，启动防护壳20内侧的切割刀21对棒材进行切割，切割过程中防护壳20和放置台14组成防护，避免切割火花四溅，同时启动水箱8内水泵，水泵将冷却液通过注液管19送入防护壳20内部，通过防护壳20内侧开设的穿孔使冷却液喷洒在切割刀21和棒材切割点位置，实现切割时的有效降温，冷却液通过放置台14的两端向外流出，通过进液口18进入聚液盒15内部，再通过连通管6回到水箱8内实现循环，切割完毕后使夹板2和防护壳20复位，人工将内部成型材取出，多余废料留存在放置台14内部，方便回收，本装置操作简便，通过自动切割的设计，提高切割精准性，同时防护性强，提高使用安全性，有效降温可确保切割结构的使用寿命。
工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，人工将棒材放置在放置台14内，启动驱动箱7内电机带动两侧螺纹杆16转动，螺纹杆16捏合驱动螺套17，两个螺套17分别带动两个夹板2相互靠近对棒材的两端进行夹持固定，启动顶盒13外侧电机带动丝杆10转动，丝杆10捏合驱动滑块12，滑块12带动滑轨9内伸缩杆11位移，调整切割位置，电动伸缩杆11启动带动防护壳20下降，启动防护壳20内侧的切割刀21对棒材进行切割，切割过程中防护壳20和放置台14组成防护，避免切割火花四溅，同时启动水箱8内水泵，水泵将冷却液通过注液管19送入防护壳20内部，通过防护壳20内侧开设的穿孔使冷却液喷洒在切割刀21和棒材切割点位置，实现切割时的有效降温，冷却液通过放置台14的两端向外流出，通过进液口18进入聚液盒15内部，再通过连通管6回到水箱8内实现循环，切割完毕后使夹板2和防护壳20复位，人工将内部成型材取出，多余废料留存在放置台14内部，方便回收。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，包括箱体(4)、顶盒(13)和聚液盒(15)，其特征在于：所述箱体(4)的内部底端固定有水箱(8)，所述箱体(4)的内部顶端中间处固定有驱动箱(7)，且驱动箱(7)的两侧与箱体(4)的内壁间均转动安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)螺纹贯穿螺套(17)，且两个螺套(17)的两侧滑动安装在箱体(4)的内壁上，所述聚液盒(15)固定在箱体(4)的上端面中间处，所述聚液盒(15)的两端均开设有通槽(3)，且通槽(3)内滑动安装有夹板(2)，所述聚液盒(15)的上端面固定有放置台(14)，所述聚液盒(15)的上端面两端均开设有进液口(18)，且两个进液口(18)分别与放置台(14)的两端相对应，所述顶盒(13)的下端面通过支杆(1)固定在箱体(4)的上端面，所述顶盒(13)的下端面固定有滑轨(9)，且滑轨(9)内滑动安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的下端固定有防护壳(20)，且防护壳(20)的内侧设有切割刀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，其特征在于：所述箱体(4)的下端面固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有四个，且四个脚垫(5)呈阵列分布，所述脚垫(5)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)共设有两个，且两个螺纹杆(16)分别与螺套(17)相适配，所述夹板(2)的下端穿过通槽(3)后固定在螺套(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，其特征在于：所述聚液盒(15)的内部底端贯穿安装有连通管(6)，且连通管(6)的下端连接在水箱(8)内，所述水箱(8)的一侧通过注液管(19)与防护壳(20)的内部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，其特征在于：所述放置台(14)和防护壳(20)均呈弧形设计，且放置台(14)和防护壳(20)组成圆形，所述防护壳(20)呈中空设计，且防护壳(20)的内部开设有穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的行星齿轮生产用剪切装置，其特征在于：所述顶盒(13)的内部转动安装有丝杆(10)，所述顶盒(13)内滑动安装有滑块(12)，且丝杆(10)螺纹贯穿滑块(12)，所述滑块(12)的下端与伸缩杆(11)相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114654289A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-24 | 南通重矿金属新材料有限公司 | 一种新型的可选择性固定金属材料切割装置 |
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| CN114654289B (zh) * | 2022-04-29 | 2022-12-16 | 南通重矿金属新材料有限公司 | 一种新型的可选择性固定金属材料切割装置 |
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