CN212384711U - 轻钢龙骨设备自动追剪系统 - Google Patents

Abstract

轻钢龙骨设备自动追剪系统，包括机架、伺服电机减速机构、电动伸缩杆、滚刀、丝杆、导向杆；机架由底板和两根立管组成，两根立管安装在底板两侧上，两根立管上端有轴管、轴承；丝杆一侧套在其中一根立管轴承内，伺服电机减速机构安装在另一根立管侧，伺服电机减速机构动力输出轴杆套在另一根立管轴承内；丝杆和动力输出轴经连接机构连接在一起；电动伸缩杆上有上导向块，丝杆和上导向块安装在一起；电动伸缩杆下有下导向块，导向杆位于下导向块通孔内，导向杆两侧分别安装在两根立管内侧；滚刀安装在电动伸缩杆下；稳压电源和电源开关安装在元件盒内。本新型结构简单紧凑、重量轻、成本低，能到任何地方使用，停电还能通过手动操作应急使用。

Description

轻钢龙骨设备自动追剪系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种轻钢龙骨设备自动追剪系统。

背景技术

轻钢型材加工生产设备是生产基于轻钢型材房屋、岗亭、工棚等的一种加工设备。裁剪装置是轻钢型材加工生产设备应用较多的一种装置，工作中，主要将轻钢型材板剪切成不同大小形状，为制得成品做好准备。

现有轻钢型材加工生产设备使用的裁剪装置主要包括机架、液压组件、裁剪刀等，其存在结构复杂、重量重、成本高的缺点，只能安装在加工区域室内使用。这样当生产方到安装现场组装基于轻钢型材板的产品，需要在现场剪切轻钢型材板时，就无法满足需要，只有将轻钢型材板带回加工区域剪切后再带到现场，因此会给操作人员带来不便。还有一点就是，现有的裁剪装置使用时需要电源的供给，这样当停电时将无法再继续使用，因此应用存在一定局限性。

实用新型内容

为了克服现有轻钢型材加工生产设备使用的裁剪装置因结构所限，存在结构复杂、重量重、成本高的缺点，以及在生产区域外无法使用，停电时将无法再继续使用，应用存在局限性的弊端，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、重量轻、成本低，能方便经车载方式带到任何需要的地方使用，且在停电时还能通过人工手动操作方式应急使用，剪切开停电前还未剪切完的型材板，给工作人员带来了便利的轻钢龙骨设备自动追剪系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

轻钢龙骨设备自动追剪系统，包括机架、伺服电机减速机构、电动伸缩杆、裁剪滚刀、丝杆、导向杆；其特征在于机架由底板和至少两根立管组成，两根立管下部分别安装在底板两侧上，两根立管的上端有轴管，轴管内部有轴承；所述丝杆一侧套在其中一根立管的轴承内，伺服电机减速机构安装在另一根立管侧，伺服电机减速机构的动力输出轴杆套在另一根立管的轴承内；所述丝杆和伺服电机减速机构的动力输出轴经连接机构连接在一起；所述电动伸缩杆的上端有上导向块，上导向块有内螺纹通孔，丝杆和上导向块安装在一起；所述电动伸缩杆的下部有下导向块，下导向管有通孔，导向杆位于下导向块通孔内，导向杆两侧分别安装在两根立管内侧端；所述裁剪滚刀安装在电动伸缩杆的柱塞杆下端；所述稳压电源和电源开关安装在元件盒内。

进一步地，所述裁剪滚刀的下端和立板上端间隔距离。

进一步地，所述丝杆一侧有操作盘和手把。

进一步地，所述连接机构包括两个连接板，连接板的四周间隔距离有多个固定孔，其中一只连接板一侧端和丝杆的另一侧安装在一起，另一只连接板中部一侧有轴承，其中一只连接板的另一侧有固定杆，固定杆另一端紧套在轴承的内圈内，两只连接板内侧之间间隔距离，多只螺杆分别穿过两个连接板外侧的多个固定孔，两只连接板连接在一起，伺服电机减速机构的动力输出轴和另一只连接板另一侧安装在一起。

本实用新型有益效果是：本新型应用中，把需要剪切的轻钢型材板放在底板上和滚刀之下，然后调节电动伸缩杆的柱塞杆带动滚刀和型材板上端接触，伺服电机减速机构得电工作后就会经动力输出轴带动丝杆转动，进而丝杆作用于上导向块，上导向块带动电动伸缩杆及滚刀在型材板上端横向左右运动，将型材板裁剪开。停电时，操作人员取下连接上下连接板的螺杆，就可手动控制滚刀在型材上端左右运动，也能将型材板裁剪开。本新型结构简单紧凑、重量轻、成本低，能方便经车载方式带到任何需要的地方使用，且在停电时还能通过人工手动操作方式应急使用，剪切开停电前还未剪切完的型材板，给工作人员带来了便利。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构框图。

图2是本实用电路图。

具体实施方式

图1中所示，轻钢龙骨设备自动追剪系统，包括机架1、能正反转的伺服电机减速机构2、电动伸缩杆3、裁剪滚刀4、丝杆5、导向杆6、稳压电源8和电源开关91及92；机架由矩形底板101和两根矩形立管102组成，两根立管102下部分别焊接在底板101左右两侧上端中部，两根立管102的上端中部左右两侧各有一个贯穿的通孔，每根立管102两个通孔内分别焊接有一只轴管103、轴管103的内部两侧各安装有一个轴承104，丝杆5左部横向紧套在左侧立管轴管的两只轴承104内圈内、且最左侧位于左端立管的左外侧，伺服电机减速机构经螺杆螺母横向安装在右端立管102上中部，伺服电机减速机构2的左侧端动力输出轴杆横向紧套在右侧立管102轴管的两只轴承1044内圈内、且最左侧位于右端立管102的左外侧；所述丝杆5的右侧和伺服电机减速机构2的动力输出轴杆最左侧经连接机构7(连接机构7和右侧端立管左内侧距离近、只有2.5cm)连接在一起；所述电动伸缩杆3的筒体上端横向焊接有一个矩形上导向块31，上导向块31的中部横向具有贯通的内螺纹通孔311，通过丝杆102外螺纹旋入上导向块31内部内螺纹，把丝杆5和上导向块31安装在一起；所述电动伸缩杆3的筒体下部后侧横向焊接有一个矩形下导向块32，下导向管32的中部横向具有贯通的通孔321，导向杆6横向位于下导向管32的通孔321内，导向杆6左右两侧分别经螺杆螺母安装在两根立管102内侧端下中部；所述电动伸缩杆3的柱塞杆下端纵向焊接有一根轴杆33，裁剪滚刀的中部有轴承41，裁剪滚刀的轴承41内圈紧套在轴杆33外侧，轴杆33前有限位螺母。稳压电源11和电源开关91及92安装在元件盒10内，元件盒10安装在左侧立管的前中部(电源开关操作手柄位于元件盒外)。

图1中所示，裁剪滚刀4的下端和立板101上端间隔一定距离，且间隔的距离大于所要加工的轻钢型材板厚度。丝杆5左侧位于左侧立柱的外侧端焊接有一个圆盘51，圆盘51的左侧端焊接有一个手把52。连接机构包括两个圆形连接板71，连接板71的四周间隔一定距离有五个固定孔72，其中一只连接板71左侧端中部和丝杆5的右侧端焊接在一起，另一只连接板71中部左侧有一个凹槽711，凹槽711内紧套有一只轴承73，其中一只连接板71的右侧中部焊接有一根圆形固定杆74，固定杆74另一端紧套在轴承73的内圈内，两只连接板71内侧之间间隔一定距离，通过五只螺杆8分别横向穿过两个连接板71外侧的五个固定孔，五只螺母分别旋入五只螺杆8外螺纹，把两只连接板71连接在一起，伺服电机减速机构2的动力输出轴杆最左侧和另一只连接板左侧中部焊接在一起。电动伸缩杆3是工作电压直流12V的电动推杆成品，电动推杆包括伺服电机和筒体内部的多级减速齿轮，工作时，伺服电机正负两极得电后，在减速齿轮等的作用下，电动推杆的柱塞杆会朝下端运动，行程是10cm,伺服电机负正两极得电后，在减速齿轮等的作用下，电动推杆的柱塞杆会朝上端运动，电动推杆内部具有限位开关，柱塞杆运动到上止点和后止点时，伺服电机均会失电、柱塞杆不再运动，只有反向输入电源柱塞杆才会再次运动。

图1所示，本新型应用中，把需要剪切的轻钢型材板放在底板101上和滚刀4下，然后调节电动伸缩杆3的柱塞杆带动滚刀4和型材板(厚度薄一般只有1-2mm)上端接触，伺服电机减速机构2得电工作后就会经动力输出轴带动连接机构7及丝杆5转动，进而丝杆5外螺纹作用于上导向块31内螺纹，伺服电机减速机构2的动力输出轴带动丝杆5正反转动时，上导向块31就会带动电动伸缩杆3及滚刀4在型材板上端横向左右运动(电动推杆的筒体下部后侧经下导向块32沿导向杆6左右运动，下导向块32、导向杆6为滚刀4、电动伸缩杆3左右运动导向，下导向块32的通孔内径大于导向杆6外径0.2mm)，进而将型材板裁剪开(过程中控制电动伸缩杆3的柱塞杆带动滚刀4逐渐下行，从而裁剪开型材板)。停电时，操作人员取下连接两只连接板71的螺杆，就可手动控制滚刀4在型材上端左右运动，也能将型材板裁剪开。手动控制时，操作人员根据需要经手部左右转动手把52，于是，圆盘51带动丝杆5左或右运动，进而实现上导向块31带动电动伸缩杆3及滚刀在型材板上端横向左右运动、剪切开型材板(需要说明的是，手动模式下，需要型材板已经放在底板和滚刀之间，主要起到剪切开停电前还未剪切完的型材板作用)。手动模式下，由于没有螺杆连接固定两只连接板71(两只连接板71内侧间隔距离)，丝杆5转动后，和丝杆5安装在一起的其中一只连接板随丝杆一起转动，其中一只连接板右侧的固定杆74沿另一只连接板左端轴承内圈转动，这样右侧端连接板71不转动，那么伺服电机减速机构2的动力输出轴也不会转动，这样防止了手动模式下，伺服电机减速机构(工作电压直流24V、功率400W、动力输出轴转速120转)对手动操作带来的较大阻力。

图2所示，稳压电源A(型号LRS-2000W-24V，输出电压直流24V、功率2KW)的电源输入两端和220V交流电源两极分别经导线连接，稳压电源A的电源输出两端和两只电源开关S及S1两个进线端1及2脚分别连接，第一只电源开关S的3及4脚、5及6脚分别和电动伸缩杆M正负两极、负正两极电源输入端经导线连接，第二只电源开关S及S1的3及4脚、5及6脚分别和伺服电机减速机构M1正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。稳压电源A的1及2脚输入220V电源后，其3及4脚会输出24V直流电源到电源开关S及S1的1及2脚，电源开关S向左拨动时1及2脚和3及4脚分别相通，这样电动伸缩杆M正负两极得电柱塞杆下行，电源开关S向右拨动时1及2脚和5及6脚分别相通，这样电动伸缩杆M负正两极得电柱塞杆上行，电源开关S的手柄位于中部3及4脚、5及6脚都不输出电源，电动伸缩杆M(型号TGA-A)停止工作(下次使用前操作电动伸缩杆上行一段距离、方便摆放型材板)。电源开关S1向左拨动时1及2脚和3及4脚分别相通，这样伺服电机减速机构M1正负两极得电其动力输出轴顺时针转动，并通过丝杆5使上导向块31、电动伸缩杆M、滚刀4向右运动，电源开关S1向右拨动时1及2脚和5及6脚分别相通，这样伺服电机减速机构M1负正两极得电其动力输出轴逆时针转动，并通过丝杆5使上导向块31、电动伸缩杆M、滚刀4向左运动，电源开关S1的手柄位于中部3及4脚、5及6脚都不输出电源，伺服电机减速机构M1停止工作。本新型结构简单紧凑、重量轻、成本低，能方便经车载方式带到任何需要的地方使用，且在停电时还能通过人工手动操作方式应急使用，给工作人员带来了便利。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.轻钢龙骨设备自动追剪系统，包括机架、伺服电机减速机构、电动伸缩杆、裁剪滚刀、丝杆、导向杆、稳压电源、电源开关；其特征在于机架由底板和至少两根立管组成，两根立管下部分别安装在底板两侧上，两根立管的上端有轴管，轴管内部有轴承；所述丝杆一侧套在其中一根立管的轴承内，伺服电机减速机构安装在另一根立管侧，伺服电机减速机构的动力输出轴杆套在另一根立管的轴承内；所述丝杆和伺服电机减速机构的动力输出轴经连接机构连接在一起；所述电动伸缩杆的上端有上导向块，上导向块有内螺纹通孔，丝杆和上导向块安装在一起；所述电动伸缩杆的下部有下导向块，下导向管有通孔，导向杆位于下导向块通孔内，导向杆两侧分别安装在两根立管内侧端；所述裁剪滚刀安装在电动伸缩杆的柱塞杆下端；所述稳压电源和电源开关安装在元件盒内。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨设备自动追剪系统，其特征在于，裁剪滚刀的下端和立板上端间隔距离。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨设备自动追剪系统，其特征在于，丝杆一侧有操作盘和手把。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨设备自动追剪系统，其特征在于，连接机构包括两个连接板，连接板的四周间隔距离有多个固定孔，其中一只连接板一侧端和丝杆的另一侧安装在一起，另一只连接板中部一侧有轴承，其中一只连接板的另一侧有固定杆，固定杆另一端紧套在轴承的内圈内，两只连接板内侧之间间隔距离，多只螺杆分别穿过两个连接板外侧的多个固定孔，两只连接板连接在一起，伺服电机减速机构的动力输出轴和另一只连接板另一侧安装在一起。

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