CN220074809U - 新型全自动包装膜分切机 - Google Patents

Abstract

新型全自动包装膜分切机，包括门架、底板、电动伸缩杆、电源模块、电动直线滑台、电动切割机本体、支撑座，还具有驱动机构、时控电路；门架下端安装在底板两侧上，电动直线滑台安装在门架上端下侧；电动伸缩杆上端安装在电动直线滑台滑动块下端，电动切割机本体壳体上端安装在电动伸缩杆的活动杆下；两套支撑座的下端分别安装在门架下端两侧内，驱动机构包括电机减速机构和驱动环套，驱动环套和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构安装在两只支撑座之间；电源模块、时控电路安装在元件盒内。本新型能对塑料包装膜卷圆周方向切割，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

Description

新型全自动包装膜分切机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是一种新型全自动包装膜分切机。

背景技术

包装膜分切机是一种对宽幅较大的包装膜进行分切的设备，主要作用是将宽幅包装膜分切成窄幅用于包装等使用。

随着技术的进步，包装膜分切机的功能也越来越完善，比如我国专利号“202022224131 .1”、专利名称“一种塑料包装膜加工用分切设备”的授权专利，其内容记载到“本实用新型通过设置防护件，能够实现T型防护板的底部对膜切割器的实时隔挡防护，从而有效防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性；通过在设置两组卡固机构，能够实现对包装膜本体两侧的夹固，从而提高了包装膜本体分切时的稳定性，进而提升了包装膜本体分切加工的效率”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了安全性，以及提高了包装膜本体分切时的稳定性，但是受到结构所限，和现有本领域其他对柱形状塑料包装膜卷分切的设备一样，或多或少还存在一些技术问题，具体体现如下。其一：分切时，膜切割器无法自动实现左右位移，这样，当需要对一卷塑料包装膜进行多节分切时（分切成多卷包装膜），就只有分切完一小卷包装膜后，然后工作人员横向左或右调节膜切割器的位置，才能将横向分布的长卷包装膜进行多小卷分切。其二：卡固机构将塑料包装膜卷两侧固定后，包装膜卷在分切中无法转动，也就是说，对比专利分切时是将包装膜卷以及卷绕包装膜卷的轴杆全部切断，才能实现对包装膜卷的分切，这样不但无法完成将大卷包装膜自动分切成小卷包装膜，且每次切断卷绕轴也会带来不必要的浪费（一般卷绕轴是柱形木质或者塑料材质，在其两侧端中部分别具有轴杆，卷绕轴在上一道生产工序中，经电机减速机构带动轴杆转动后随动，进而卷绕轴转动收卷生产设备生产的塑料包装膜、形成包装膜卷）。综上，现有的包装膜分切机还存在应用局限。

实用新型内容

为了克服包装膜分切机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了专用于包装膜卷的分切使用，在相关机构共同作用下，电动直线滑台能带动电动切割机本体间隔时间从左到右运动，电动伸缩杆能带动切割机本体间隔时间由上至下运动，对塑料包装膜卷进行多卷小卷分切，且分切中，驱动机构能使得分切的塑料膜卷处于转动状态，实现对塑料包装膜卷圆周方向进行切割，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率的新型全自动包装膜分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型全自动包装膜分切机，包括门架、底板、电动伸缩杆、电源模块、电动直线滑台、电动切割机本体、支撑座，其特征在于，还具有驱动机构、时控电路；所述门架下端安装在底板两侧上，电动直线滑台安装在门架上端；所述电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电动切割机本体的上端安装在电动伸缩杆的下端；所述支撑座有两套，两套支撑座的下端分别安装在门架下端两侧内，支撑座的上端有下转动槽，每只支撑座配套有固定板，固定板一端铰接安装在支撑座上，支撑座另一端和支撑座上端活动连接，固定板下端有上转动槽；所述驱动机构包括电机减速机构和驱动环套，驱动环套和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构安装在两只支撑座之间；所述电源模块、时控电路安装在元件盒内；所述时控电路及电源开关的电源输出端和电动伸缩杆、电动直线滑台的电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述固定板的上转动槽和支撑座的下转动槽处于一个垂直面，固定板和支撑座贴合后，上转动槽和下转动槽形成一个同心圆、且内径大于塑料薄膜卷的卷绕轴轴杆的外径。

进一步地，所述两个支撑座内侧之间的间距大于需要分切塑料薄膜卷的横向长度。

进一步地，所述电动伸缩杆的活动杆行程大于需要分卷的塑料薄膜卷半径，电动直线滑台的滑动块行程大于塑料薄膜卷的横向长度。

进一步地，所述控制电路包括三套时控开关，三套时控开关的电源输入两端分别电性连接。

进一步地，所述驱动环套的上端和位于两个固定板、两个支撑座之间转动槽内的塑料薄膜卷下端贴合。

本实用新型有益效果是：本新型分切前，工作人员把需要分切的塑料包装膜卷的轴杆两侧转动放在两个固定板和支撑座之间的转动槽内，工作时，控制电路能控制电动直线滑台带动电动切割机本体间隔时间从左到右运动，电动伸缩杆能带动切割机本体间隔时间由上至下运动，对塑料包装膜卷进行多卷小卷分切，且分切中，电机减速机构经驱动环套带动需要分切的塑料薄膜卷转动，这样，薄膜卷在转动中被电动切割机本体分切，能实现对塑料包装膜卷圆周方向进行切割，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，新型全自动包装膜分切机，包括门架1、底板2、电动伸缩杆M、电源模块A1、电源开关S2及S3、电动直线滑台M3（工作电压直流24V的电动丝杠式滑台成品，功率300W）、电动切割机本体M2（工作电压交流220V、功率2.5KW）、支撑座4，还具有驱动机构、时控电路5；所述“Π”型门架1下端两侧分别焊接在底板2左右两端中部上，电动直线滑台M3的壳体横向经螺杆螺母安装在门架1上端下侧、且电动直线滑台M3的滑动块位于下端；所述电动伸缩杆M（工作电压直流24V的往复式电动推杆成品）的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在电动直线滑台M3的滑动块下端，电动切割机本体M2的壳体上端横向分布经螺杆螺母安装在电动伸缩杆M的活动杆下端；所述支撑座4有两套，两套支撑座4的下端经螺杆螺母安装在位于门架1下端两侧内的底板2上，支撑座4的上端中部有一个半圆形下转动槽41，每只支撑座配套有一个固定板6，固定板6前端铰接安装在支撑座4前上端，支撑座4后端上中部有个内螺纹，固定板6的后端中部有个通孔，固定板下端中部有个半圆形上转动槽61，通过两只手动螺杆7分别经由两只固定板6通孔旋入两只支撑座4后端上中部内螺纹内，把两只固定板6和两只支撑座4后端上部安装在一起；所述驱动机构包括电机减速机构M1和驱动环套8，塑料材质驱动环套8中部和电机减速机构M1的左端动力输出轴经螺母固定在一起，电机减速机构M1经螺杆螺母横向安装在位于两只支撑座4之间的底板1中部上；所述电源模块A1、电源开关S2及S3、时控电路5安装在元件盒9内，元件盒9安全在底板2左端上。

图1、2中所示，固定板的上转动槽61和支撑座的下转动槽41处于一个垂直面，固定板6和支撑座4贴合后，上转动槽和61下转动槽41形成一个柱形同心圆、且内径略大于塑料薄膜卷10的卷绕轴轴杆101的外径0.5毫米。电动切割机本体M2、驱动机构、支撑座4、电动伸缩杆M由上至下处于一个垂直面，两个支撑座4内侧之间的间距大于需要分切塑料薄膜卷10的横向长度1毫米。电动伸缩杆M的活动杆行程大于需要分卷的塑料薄膜卷10半径，电动直线滑台M3的滑动块行程略大于塑料薄膜卷10的横向长度。控制电路包括三套时控开关A2、A3、A4，三套时控开关A2、A3、A4的电源输入两端1及2脚分别经导线连接。驱动环套8的上端和位于两个固定板6、两个支撑座4之间转动槽内的塑料薄膜卷10下端贴合。电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和时控电路的电源输入端时控开关A3的1及2脚、电源开关S2及S3的电源输入端1及2脚分别经导线连接。时控开关A2的电源输出端3、4脚，电源开关S2的电源输出端3、4脚，时控开关A3及A4的电源输出端3、4脚，电源开关S3的电源输出端3、4脚和电动伸缩杆M、电动直线滑台M3的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接。电机减速机构M1、电动切割机本体M2的电源输入端经一只电源开关S1串联和交流220V电源两极分别经导线连接。时控开关A2、A3、A4的电源输入端1脚经一只电源开关S4串联和电源模块A1的电源输出端3脚连接。

图1、2所示，本新型分切前，工作人员把需要分切的塑料包装膜卷的轴杆101两侧转动放在两个固定板和支撑座之间的转动槽内，然后经螺杆7固定好固定板（后续旋下螺杆7、分离固定板，就可取出分切好的塑料薄膜卷10）。打开电源开关S1后，电机减速机构M1及电动切割机本体M2得电工作，电动切割机本体M2得电工作后带动切割片飞速转动；电机减速机构M1得电后其动力输出轴带动驱动环套8转动，驱动环套8驱动薄膜卷10转动。控制电路得电后（打开电源开关S4），时控开关A3的3、4脚先输出5秒钟（时间可调，经过多次调节实验而得，薄膜卷外径越大输出时间越长、反之越短，保证该时间段，电动切割机本体能将薄膜卷一段完全分切，时间可预留多一些，刀片刚切割到轴杆外侧为宜）电源到电动伸缩杆M的正负两极电源输入端，电动伸缩杆M得电后其活动杆会推动电动切割机本体M2逐渐下降高度（运动速度每秒钟3厘米左右），这样，电动切割机本体M2的切割片就会将薄膜卷的一段完全断开。时控开关A3的3、4脚停止输出电源后，时控开关A4的3、4脚输出5秒钟（时间可调）电源到电动伸缩杆M的负正两极电源输入端，电动伸缩杆M得电后其活动杆会带动电动切割机本体M2逐渐上升高度，这样，电动切割机本体M2的切割片就会和薄膜卷上端拉开间距（大概5厘米左右）。时控开关A4的3、4脚停止输出电源后，时控开关A2的3、4脚输出6秒钟（时间可调，经过多次调节实验而得，薄膜卷需要分切的长度越长输出时间越长、反之越短）电源到电动直线滑台M3的正负两极电源输入端，电动直线滑台M3得电后其活动杆会推动电动切割机本体M2及电动伸缩杆向右运动一段距离，为分切下一段薄膜卷做好准备。时控开关A2的3、4脚停止输出电源后，时控开关A3的3、4脚又输出5秒钟电源到电动伸缩杆M的正负两极电源输入端，时控开关A3的3、4脚停止输出电源后，时控开关A4的3、4脚又输出5秒钟电源到电动伸缩杆M的负正两极电源输入端，时控开关A4的3、4脚停止输出电源后，时控开关A2的3、4脚又输出6秒钟电源到电动直线滑台M3的正负两极电源输入端……，上述过程不断循环，本新型就能由左至右对薄膜卷进行多小卷分卷，分卷完毕后关闭电源开关S4（所有电源开关的按键位于元件盒前端开孔外）。然后工作人员把电源开关S3的手柄向左或向右拨动，使得电动伸缩杆M正负或负正两极电源输入端得电，电动伸缩杆M的活动杆带动电动切割机和薄膜卷上端分离并处于合适高度（比如5厘米左右），继之，工作人员把电源开关S2的手柄向左或向右拨动，使得电动直线滑台M3正负或负正两极电源输入端得电，电动直线滑台M3的滑动块带动电动切割机向左或向右运动到合适位置（刀片位于下一个薄膜卷由左至右第一个分切点上端），为下次分切薄膜卷做好准备。最后工作人员取下螺杆7和固定板7，就可将分切好的薄膜卷10取下，后续可沿薄膜卷轴杆前或后取出多卷分切好的小薄膜卷就完成全部作业流程。

图1、2所示，通过上述，本新型能对塑料包装膜卷进行多卷小卷分切，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率。图2中，电源模块A1是交流220V转直流24V开关电源模块成品；电动伸缩杆M是工作电压直流24V、功率100W的电动往复式推杆成品，其筒体内上下端分别具有限位开关，活动杆运动到上或下止点时，电动推杆会失电，只有反向输入电源才会得电工作；电机减速机构M1是工作电压交流220V、功率1KW的同轴电机齿轮减速器成品，动力输出轴转速每分钟240转；时控开关A2、A3、A4是型号KG316T的全自动微电脑时控开关成品，微电脑时控开关自身有显示屏，还有取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟七个按键，并具有两个电源输入端1、2脚，两个电源输出端3、4脚，使用者分别按动操作七只按键，可设定两个电源输出端输出电源的间隔时间和每次输出电源的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原 理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.新型全自动包装膜分切机，包括门架、底板、电动伸缩杆、电源模块、电动直线滑台、电动切割机本体、支撑座，其特征在于，还具有驱动机构、时控电路；所述门架下端安装在底板两侧上，电动直线滑台安装在门架上端；所述电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电动切割机本体的上端安装在电动伸缩杆的下端；所述支撑座有两套，两套支撑座的下端分别安装在门架下端两侧内，支撑座的上端有下转动槽，每只支撑座配套有固定板，固定板一端铰接安装在支撑座上，支撑座另一端和支撑座上端活动连接，固定板下端有上转动槽；所述驱动机构包括电机减速机构和驱动环套，驱动环套和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构安装在两只支撑座之间；所述电源模块、时控电路安装在元件盒内；所述时控电路及电源开关的电源输出端和电动伸缩杆、电动直线滑台的电源输入端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型全自动包装膜分切机，其特征在于，固定板的上转动槽和支撑座的下转动槽处于一个垂直面，固定板和支撑座贴合后，上转动槽和下转动槽形成一个同心圆、且内径大于塑料薄膜卷的卷绕轴轴杆的外径。

3.根据权利要求1所述的新型全自动包装膜分切机，其特征在于，两个支撑座内侧之间的间距大于需要分切塑料薄膜卷的横向长度。

4.根据权利要求1所述的新型全自动包装膜分切机，其特征在于，电动伸缩杆的活动杆行程大于需要分卷的塑料薄膜卷半径，电动直线滑台的滑动块行程大于塑料薄膜卷的横向长度。

5.根据权利要求1所述的新型全自动包装膜分切机，其特征在于，控制电路包括三套时控开关，三套时控开关的电源输入两端分别电性连接。

6.根据权利要求1所述的新型全自动包装膜分切机，其特征在于，驱动环套的上端和位于两个固定板、两个支撑座之间转动槽内的塑料薄膜卷下端贴合。