CN219466262U - 一种包装膜分切机 - Google Patents

Abstract

一种包装膜分切机，包括门架、底板、电机减速机构、电动伸缩杆、刀片、刀片轴、电源模块、电源开关，还具有限位机构；门架安装支撑板左右两部上端，门架内侧安装有支撑架，其中一套电机减速机构安装在其中一个支撑架的侧部、且动力输出轴侧端安装有连接板，每套塑料薄膜卷的一侧端轴杆安装有磁铁；电动伸缩杆上端安装在门架上，电动伸缩杆的下端安装有横板，横板的下部安装有固定板，刀片轴两端分别转动安装在两只固定板下端，第二套电机减速机构其安装中一只固定板的外侧端、并和刀片轴的一侧外端安装在一起；多只刀片分别安装在刀片轴上；电源模块、电源开关安装在元件盒内并电性连接。本新型提高了工作效率，并减少了刀片损坏几率。

Description

一种包装膜分切机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是一种包装膜分切机。

背景技术

包装膜分切机是一种对宽幅较大的包装膜进行分切的设备，主要作用是将宽幅包装膜分切成窄幅用于包装等使用。

随着技术的进步，包装膜分切机的功能也越来越完善，比如我国专利号“202022227513.X、专利名称“一种包装膜的分切装置”的授权专利，其内容记载到“本实用新型的有益效果是设置的限位件和转动件，确保了每次切割长度一致，提高分切质量”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现提高了包装膜分切质量，但是受到结构所限，只能对平铺状态且经人工手动送入切割工位的包装膜进行分切，实际上，很多包装膜分切前是卷绕在卷绕轴上，这样，对比专利由于是切刀上下运动方式，无法用于包装膜卷的分切，综上，现有的包装膜分切机还存在应用局限。

实用新型内容

为了克服包装膜分切机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了专用于包装膜卷的分切使用，在相关机构共同作用下，能通过多张刀片将包装膜卷分切为多个宽幅不一致的分包装膜卷，且在刀片接近包装膜卷的横向分布的轴杆前(轴杆卷绕包装膜，材质较硬)，能自动控制刀片停止运动，由此减少了刀片因接触轴杆损坏几率的一种包装膜分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装膜分切机，包括门架、底板、电机减速机构、电动伸缩杆、刀片、刀片轴、电源模块、电源开关，其特征在于，还具有限位机构；所述门架左右两端下部分别安装支撑板左右两部上端，门架下端内侧之间安装有两个支撑架，每个支撑架的上端有导向槽；所述电机减速机构两套，其中一套电机减速机构安装在其中一个支撑架的侧部，其中一套电机减速机构的动力输出轴侧端安装有连接板，每套塑料薄膜卷的一侧端轴杆安装有支撑板，支撑板外侧安装有永久磁铁；所述电动伸缩杆的上端安装在门架上端下部，电动伸缩杆的下端安装有一只横板，横板的左右两侧端下部分别安装有固定板，刀片轴两端分别转动安装在两只固定板下端，第二套电机减速机构安装在其中一只固定板的外侧端，第二套电机减速机构的功力输出轴和刀片轴的一侧外端安装在一起；所述刀片有多只，多只刀片分别安装在刀片轴上；所述电源模块、电源开关安装在元件盒内，元件盒安装在底板上，限位机构安装在另一只固定板的外侧端。

进一步地，所述支撑架的导向槽下端是圆弧结构，且前后端间距大于塑料包装膜卷的轴杆外径。

进一步地，所述刀片轴具有外螺纹，每只刀片的中部开孔具有内螺纹，每只刀片经内螺纹、刀片轴外螺纹和刀片轴安装在一起。

进一步地，所述刀片的半径大于塑料包装膜卷的半径。

进一步地，所述限位机构包括常闭触点微动电源开关，活动套、固定套，活动套上端套在固定套下端内，微动电源开关安装在活动套的下端外。

进一步地，所述活动套的前外侧端由上之下间隔距离分布有刻度线。

进一步地，所述微动电源开关配套有电性连接的继电器，微动电源开关一端和继电器正极电源输入端连接。

本实用新型有益效果是：本新型分切前，工作人员把需要分切的塑料包装膜卷的轴杆两侧转动放在两只支撑架的导向槽内，且轴杆右端和第一套电机减速机构的动力输出轴经磁铁吸合在一起；工作人员通过电源开关能控制两套电动伸缩杆带动多只刀片下行或上行，进而对塑料薄膜卷进行分切，且由于具有多只刀片能一次将塑料薄膜卷分切成多卷，提高了工作效率；当多只刀片将塑料薄膜卷分切到位后，能自动使得电动伸缩杆停止运动，这样减少了刀片和塑料薄膜卷的轴杆接触损坏的几率。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种包装膜分切机，包括门架1、底板2、电机减速机构31及32、电动伸缩杆M(工作电压直流12V的往复式电动伸缩杆)、刀片4、刀片轴5、电源模块A1(交流220V转直流12V开关电源模块成品)、电源开关S2，还具有限位机构；所述门架1左右两端下部分别焊接在底板2左右两部上端，门架1下端内侧之间、底板2左右两端上各焊接有一只支撑架6，每只支撑架6的上端中部分别有一个由上至下分布的导向槽61；所述电机减速机构和电动伸缩杆各有两套，其中一套电机减速机构31(工作电压交流220V、功率1KW的同轴电机齿轮减速器，动力输出轴转速每分钟180转)的壳体下端经螺杆螺母安装在右端支撑架6的右部支撑台7上，其中一套电机减速机构31的动力输出轴左侧端焊接有一只圆形钢铁材质连接板8，每套塑料包装膜卷9的轴杆右侧端焊接有一只圆形支撑板10，支撑板10的右侧有个内凹的固定槽11，固定槽11内用胶粘接有一只环形中空永久磁铁12、且磁铁12的右侧端和支撑板10右侧端处于一个垂直面；所述两套电动伸缩杆M的筒体上端左右间隔一定距离分别垂直经螺杆螺母安装在门架1内上端左右两侧，两套电动伸缩杆M的活动杆下端横向经螺杆螺母安装有一只横板13，横板13的左右两侧端下部分别垂直焊接有一只固定板14，两只固定板14的下端中部开孔内各安装有一只轴承15，刀片轴5两端分别紧套在两只轴承15的内圈内、且刀片轴5的右侧端位于右端固定板14右外侧端，第二套电机减速机构32经螺杆螺母安装在右端固定板14的右外侧端，第二套电机减速机构32(工作电压交流220V、功率2.5KW的电机齿轮减速器，动力输出轴转速每分钟600转)左端的功力输出轴和刀片轴5的右侧外端焊接在一起；所述刀片4有多只，多只刀片4分别安装在刀片轴5上；所述电源模块A1、电源开关S2安装在元件盒16内电路板上，元件盒16安装在底板2左端上，限位机构安装在左端固定板的外侧端。

图1、2中所示，支撑架的导向槽61下端是圆弧结构，且前后端间距大于塑料包装膜卷9的轴杆外径。刀片轴5具有外螺纹，每只刀片4的中部开孔具有内螺纹，每只刀片4经内螺纹、刀片轴5外螺纹和刀片轴安装在一起，每只刀片4的两侧端各经一只螺母17固定。刀片4的半径大于包装膜卷9的半径。限位机构包括常闭触点微动电源开关S1，矩形活动套18、固定套19，固定套19下端是开放式结构，固定套19的左端上下两侧中部各有一个内螺纹开孔，每个开孔外侧端分别横向旋入有一只手动螺杆20，活动套18上端套在固定套19下端内，微动电源开关S1用胶粘接在活动套18的下端外且电源开关S1的簧片朝下。活动套18的前外侧端由上之下间隔一定距离分布有刻度线。电源开关S1配套有一只经导线连接的继电器K1，并和电源开关S1经导线连接，电源开关S2的5、6脚和两套电动伸缩杆M的正负两极电源输入端分别经导线连接，电源开关S2的正极电源输入端1脚和微动电源开关S1一端连接，微动电源开关S1另一端和继电器K1正极电源输入端连接，电源开关S2负极电源输入端2脚和继电器K1负极电源输入端连接，电源开关S2的4脚和继电器K1(DC12V继电器)控制电源输入端连接，电源开关S2的3脚及继电器K1常闭触点端和两套电动伸缩杆M的负正两极电源输入端分别经导线连接。电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和电源开关S2的电源输入端1及2脚分别经导线连接，第一套电机减速机构31、第二套电机减速机构32经一只电源开关A串联和交流220V电源两极分别经导线连接。

图1、2所示，本新型分切前，工作人员把需要分卷的塑料包装膜卷9的轴杆两侧转动放在两只支撑架的导向槽61内(薄膜卷轴杆沿导向槽转动)，并将包装膜卷9向右侧稍微移动一定位置，使得塑料包装膜卷9的轴杆右侧支撑板10经磁铁12和第一套电机减速机构的动力输出轴连接板8吸合在一起(磁铁吸合安装及分离塑料薄膜卷都非常方便)。工作前，工作人员根据需要加工分切的塑料膜卷横向宽度调节好多只刀片4之间的间距(并松开手动螺杆20，根据活动套18前侧端的刻度线上或下调节活动套的高度，此高度接近需要分切的塑料薄膜卷半径；实际上，在活动套上侧端零刻度和固定套下端持平时，微动电源开关的下端高度略微低于刀片下端高度，微动电源开关下端的簧片和刀片下端水平时，微动电源开关内部触点刚好开路，因此，活动套的高度接近需要分切的塑料薄膜卷半径时，后续刀片分切完薄膜卷后会自动停止运动)；调节后旋紧螺杆20。电源模块A1的电源输入端得电后，其3、4脚输出稳定的直流12V电源进入电源开关S2及微动电源开关S1的电源输入端。打开两套电机减速机构31及32的电源开关后，两套电机减速机构31及32分别带动需要分切的塑料薄膜卷9及多只刀片转动。然后工作人员把电源开关S2手柄向左拨动，于是，电源开关S2的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，两套电动伸缩杆M的正负两极电源输入端会得电、其活动杆(每秒钟运动5毫米)分别逐渐下行推动多只刀片下行，对转动的塑料薄膜卷进行分卷(分成多卷)。当多只刀片要接触塑料薄膜卷的内侧轴杆外侧端时，微动电源开关S1的簧片会接触包装膜上端，进而，微动电源开关S1(具有簧片的按钮式微动电源开关，簧片一端活动安装在微动电源开关一侧端，且能沿安装点上下运动，向上运动时能压住微动电源开关按钮，电源开关内部触点闭合)内部触点闭合，继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，两套电动伸缩杆M失电不再工作，这样多只刀片不再下行，防止下行距离过大导致刀片接触轴杆损坏(12V电源负极不再经继电器K1负极电源输入端及常闭触点端进入两套电动伸缩杆M正极电源输入端)。分切完后，工作人员把电源开关S2的手柄向右拨动，于是电源开关S2的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，两套电动伸缩杆M负正两极电源输入端得电，其活动杆带动多只刀片上行，完成分切作业(到位后关闭电源开关)。分切完毕后，工作人员取出分切好的塑料包装薄膜卷，然后由前至后分别抽出多卷分切好的小卷薄膜卷就完成全部作业流程(实际上，薄膜卷的轴杆外侧均套有一层纸套，刀片将纸套全部切开后，能保证完全分离薄膜卷，且不会导致刀片损坏)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种包装膜分切机，包括门架、底板、电机减速机构、电动伸缩杆、刀片、刀片轴、电源模块、电源开关，其特征在于，还具有限位机构；所述门架左右两端下部分别安装支撑板左右两部上端，门架下端内侧之间安装有两个支撑架，每个支撑架的上端有导向槽；所述电机减速机构两套，其中一套电机减速机构安装在其中一个支撑架的侧部，其中一套电机减速机构的动力输出轴侧端安装有连接板，每套塑料薄膜卷的一侧端轴杆安装有支撑板，支撑板外侧安装有永久磁铁；所述电动伸缩杆的上端安装在门架上端下部，电动伸缩杆的下端安装有一只横板，横板的左右两侧端下部分别安装有固定板，刀片轴两端分别转动安装在两只固定板下端，第二套电机减速机构安装在其中一只固定板的外侧端，第二套电机减速机构的功力输出轴和刀片轴的一侧外端安装在一起；所述刀片有多只，多只刀片分别安装在刀片轴上；所述电源模块、电源开关安装在元件盒内，元件盒安装在底板上，限位机构安装在另一只固定板的外侧端。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜分切机，其特征在于，支撑架的导向槽下端是圆弧结构，且前后端间距大于塑料包装膜卷的轴杆外径。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜分切机，其特征在于，刀片轴具有外螺纹，每只刀片的中部开孔具有内螺纹，每只刀片经内螺纹、刀片轴外螺纹和刀片轴安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜分切机，其特征在于，刀片的半径大于塑料包装膜卷的半径。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜分切机，其特征在于，限位机构包括常闭触点微动电源开关，活动套、固定套，活动套上端套在固定套下端内，微动电源开关安装在活动套的下端外。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜分切机，其特征在于，活动套的前外侧端由上之下间隔距离分布有刻度线。

7.根据权利要求5所述的一种包装膜分切机，其特征在于，微动电源开关配套有电性连接的继电器，微动电源开关一端和继电器正极电源输入端连接。