CN211036511U - 一种无纺布切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切边机，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述底座的内腔中心位置设置有支撑座，所述支撑座的顶端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的双输出端均连接有圆杆的一端，所述圆杆的另一端外壁过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述圆杆的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮，所述框架的左右两侧内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆。该无纺布切边机，该装置可有效的方便使用者对无纺布的碎边进行切割处理，增加了无纺布切边机的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种无纺布切边机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种无纺布切边机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；

无纺布出厂后为连续带状，由于加工工艺的原因，无纺布的首端不平整且有毛刺，在对无纺布切边操作时，整个过程为两人操作，即一个人用手压住无纺布的顶部，另一个工人操作液压机的伸出或缩回，不仅增大了人工成本，而且若无纺布被拖动，导致压住它的人的手落入切刀下方，非常危险，存在严重的安全隐患，操作繁琐，费时费力，降低了无纺布切边机的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切边机，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述底座的内腔中心位置设置有支撑座，所述支撑座的顶端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的双输出端均连接有圆杆的一端，所述圆杆的另一端外壁过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述圆杆的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮，所述框架的左右两侧内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的底端延伸进底座的内腔、且设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁螺纹连接有矩形块，所述矩形块的内侧设置有矩形杆，所述矩形杆内侧之间设置有矩形板，所述矩形板的底端左右两侧、前后两端均通过螺栓锁紧有连接杆，所述连接杆的外壁底端过盈配合有弹簧座，所述弹簧座的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有压头，所述矩形板的底端后侧设置有连接座，所述连接座的底端通过螺钉锁紧有切刀，所述底座的顶端后侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端放置有废料箱。

优选的，所述两个螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述连接杆的底端与压头之间的距离长度大于切刀与凹槽内腔顶端之间的距离长度。

优选的，所述压头的数量为四个，且四个压头分别位于矩形板的底端左右两侧前后两端。

优选的，所述连接座位于弹簧座的后侧。

优选的，所述废料箱位于切刀的底端后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布切边机，通过电机正常启动后，促使圆杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使矩形块通过矩形杆带动矩形板、连接杆、弹簧座、弹簧和压头向下移动，压头向下移动与无纺布接触，并对无纺布进行按压固定，通过电机正常启动后，促使圆杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使矩形块通过矩形杆带动矩形板和连接座和切刀向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉，该装置可有效的方便使用者对无纺布的碎边进行切割处理，操作安全，使用方便，提高了无纺布的整体外观质量，增加了无纺布切边机的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的矩形板右视图。

图中：1、底座，2、支撑腿，3、框架，4、支撑座，5、电机，6、圆杆，7、第一锥形齿轮，8、螺杆，9、第二锥形齿轮，10、矩形块，11、矩形杆，12、矩形板，13、连接杆，14、弹簧座，15、弹簧，16、压头，17、连接座，18、切刀，19、凹槽，20、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布切边机，包括底座1，底座1的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿2，底座1的顶端通过螺栓锁紧有框架3，底座1的内腔中心位置设置有支撑座4，支撑座4的顶端通过螺钉锁紧有电机5，电机5的双输出端均连接有圆杆6的一端，圆杆6的另一端外壁过盈配合有轴承的内环，轴承的外环与底座1的内壁固定连接，圆杆6的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮7，框架3的左右两侧内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆8，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8与矩形块10螺纹连接的关系，促使两个矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12和连接杆13和压头16向上或向下移动，螺杆8的底端延伸进底座1的内腔、且设置有与第一锥形齿轮7啮合相连的第二锥形齿轮9，螺杆8的外壁螺纹连接有矩形块10，矩形块10的内侧设置有矩形杆11，矩形杆11内侧之间设置有矩形板12，矩形板12的底端左右两侧、前后两端均通过螺栓锁紧有连接杆13，通过当连接杆13带动弹簧座14、弹簧15和压头16向下移动并与无纺布接触，连接杆13的底端与压头16之间的距离长度大于切刀18与凹槽19内腔顶端之间的距离长度，避免连接杆13与压头16接触，导致切刀18未能与无纺布接触，导致无法对无纺布的碎边进行切割处理，连接杆13的外壁底端过盈配合有弹簧座14，弹簧座14的底端设置有弹簧15，弹簧15为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧15的底端设置有压头16，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12、连接杆13、弹簧座14、弹簧15和压头16向下移动，压头16向下移动与无纺布接触，并对无纺布进行按压固定，矩形板12的底端后侧设置有连接座17，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12和连接座17和切刀18向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉，连接座17的底端通过螺钉锁紧有切刀18，底座1的顶端后侧表面开设有凹槽19，凹槽19的内腔底端放置有废料箱20，通过连接座17带动切刀18向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉，碎边通过凹槽19的内壁滑落至废料箱20的内腔进行收集。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机5为双输出端正反转电机，型号为NRV30-130，且电机5连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉电机5的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆8的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8与矩形块10螺纹连接的关系，促使两个矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12和连接杆13和压头16向上或向下移动。

作为优选方案，更进一步的，连接杆13的底端与压头16之间的距离长度大于切刀18与凹槽19内腔顶端之间的距离长度，通过当连接杆13带动弹簧座14、弹簧15和压头16向下移动并与无纺布接触，连接杆13的底端与压头16之间的距离长度大于切刀18与凹槽19内腔顶端之间的距离长度，避免连接杆13与压头16接触，导致切刀18未能与无纺布接触，导致无法对无纺布的碎边进行切割处理。

作为优选方案，更进一步的，压头16的数量为四个，且四个压头16分别位于矩形板12的底端左右两侧前后两端，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12、连接杆13、弹簧座14、弹簧15和压头16向下移动，压头16向下移动与无纺布接触，并对无纺布进行按压固定。

作为优选方案，更进一步的，连接座17位于弹簧座14的后侧，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8促使矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12和连接座17和切刀18向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉。

作为优选方案，更进一步的，废料箱20位于切刀18的底端后侧，通过连接座17带动切刀18向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉，碎边通过凹槽19的内壁滑落至废料箱20的内腔进行收集。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，使用者将无纺布放置到底座1的顶端，并将无纺布带有碎边的一侧放置到切刀18的底端，接通电机5的电源，通过外接控制器控制其启动，电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动螺杆8旋转，通过螺杆8与矩形块10螺纹连接的关系，促使矩形块10通过矩形杆11带动矩形板12、连接杆13、弹簧座14、弹簧15、压头16、连接座17和切刀18向下移动，压头16向下移动与无纺布接触，并对无纺布进行按压固定，矩形板12带动连接杆13、弹簧座14、连接座17和切刀18继续向下移动并挤压弹簧15，弹簧15受力形变收紧给弹簧座14反向的推力，连接座17带动切刀18向下移动与无纺布接触，并将无纺布的碎边切掉，碎边通过凹槽19的内壁滑落至废料箱20的内腔进行收集，反转启动电机5，促使电机5带动圆杆6和第一锥形齿轮7反向旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动矩形块10反向旋转，通过矩形块10促使矩形杆11和矩形板12带动连接杆13、弹簧座14、弹簧15、压头16、连接座17和切刀18向上移动复位，将无纺布从底座1的顶端取下，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对无纺布的碎边进行切割处理，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布切边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端通过螺栓锁紧有框架(3)，所述底座(1)的内腔中心位置设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端通过螺钉锁紧有电机(5)，所述电机(5)的双输出端均连接有圆杆(6)的一端，所述圆杆(6)的另一端外壁过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与底座(1)的内壁固定连接，所述圆杆(6)的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮(7)，所述框架(3)的左右两侧内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端延伸进底座(1)的内腔、且设置有与第一锥形齿轮(7)啮合相连的第二锥形齿轮(9)，所述螺杆(8)的外壁螺纹连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的内侧设置有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)内侧之间设置有矩形板(12)，所述矩形板(12)的底端左右两侧、前后两端均通过螺栓锁紧有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外壁底端过盈配合有弹簧座(14)，所述弹簧座(14)的底端设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端设置有压头(16)，所述矩形板(12)的底端后侧设置有连接座(17)，所述连接座(17)的底端通过螺钉锁紧有切刀(18)，所述底座(1)的顶端后侧表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内腔底端放置有废料箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切边机，其特征在于：所述两个螺杆(8)的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切边机，其特征在于：所述连接杆(13)的底端与压头(16)之间的距离长度大于切刀(18)与凹槽(19)内腔顶端之间的距离长度。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切边机，其特征在于：所述压头(16)的数量为四个，且四个压头(16)分别位于矩形板(12)的底端左右两侧前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切边机，其特征在于：所述连接座(17)位于弹簧座(14)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切边机，其特征在于：所述废料箱(20)位于切刀(18)的底端后侧。

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