CN213496552U - 可调式反向镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可调式反向镗刀，包括刀杆，所述刀杆的前端偏心固设有刀体，所述刀体上设置有刀头，所述刀头的一端与所述刀体的第一侧平滑连接，另一端凸出于所述刀体的第二侧，其凸出端设有刀片，所述刀头通过双头螺钉固设于所述刀杆的前端，所述双头螺钉可径向调节所述刀头位置，所述刀头的后端面至少具有一个与所述双头螺钉平行的凸条，所述刀杆的前端面具有与所述凸条相匹配的凹条，所述凸条和所述凹条相啮合。本实用新型的有益效果主要体现在：通过偏心设置刀体和刀头，可以不减少刀体的直径的同时偏转刀头和刀体，可以方便刀头伸入狭小空间内进行加工，同时可以保证刀体的刚性，减少刀头的晃动。

Description

可调式反向镗刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体地涉及一种可调式反向镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

反镗刀（反刮刀）是加工机械产品零件通孔内侧面的常用刀具。目前，现有反镗刀主要由刀杆、普通反镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，反镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀杆上。这样的反镗刀在实际加工过程中反镗刀片会随着刀杆的转动而产生较大振动，使加工成的工件通孔内侧面的质量降低。

授权公告号为CN201267880Y、申请日为2008年7月1日的中国专利公开了一种反镗刀，包括刀杆与反镗刀片，在刀杆端部设有连接杆，在连接杆的端部设有与其垂直相交的支承部，所述刀杆、连接杆与支承部成一体式连接，反镗刀片安装于支承部上，所述连接杆的断面呈扁圆形。连接杆的断面呈叶片形，所述叶片形的断面形状为两段向外突出的弧连接而成的形状，且叶根与叶尖的连线形成的平面与反镗刀片呈垂直设置；如此设置，使其在使用过程中，刀片随着刀杆的转动而产生的振动较小，使其加工成型后的工件的通孔内侧有较好的表面质量。

上述专利为了增强刀片使用的稳定性，其连接杆的直径较粗，此种镗刀在所需加工工件时，需将刀杆从驱动装置上拆卸下来，通过刀杆相对反镗刀片一侧从工件背面一侧穿过工件的通孔内，再与驱动装置连接，才可使其反镗刀片对工件进行镗孔；或是需工件本身的通孔较大使其可时反镗刀片直接正面穿过通孔，再使其驱动装置带动反镗刀偏心转动，对工件起到镗孔工作；此两种操作都较为麻烦，给工作人员带来一定的操作难度，影响其工作效率。因此，如何提高刀片稳定性的同时缩小刀杆的直径是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可调式反向镗刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种可调式反向镗刀，包括刀杆，所述刀杆的前端偏心固设有刀体，所述刀体上设置有刀头，所述刀头的一端与所述刀体的第一侧平滑连接，另一端凸出于所述刀体的第二侧，其凸出端设有刀片，所述刀头通过双头螺钉固设于所述刀杆的前端，所述双头螺钉可径向调节所述刀头位置，所述刀头的后端面至少具有一个与所述双头螺钉平行的凸条，所述刀杆的前端面具有与所述凸条相匹配的凹条，所述凸条和所述凹条相啮合。

优选的，所述刀头的后端面具有一组与所述双头螺钉平行的凸条，所述刀杆的前端面具有一组与所述凸条相匹配的凹条，所述凸条和所述凹条相啮合。

优选的，所述刀杆上设置有一内凹的侧压平面。

优选的，所述刀体包括与所述刀杆固接的底座和连接杆，所述连接杆的轴线与所述刀杆的轴线不共线。

优选的，所述连接杆的第二侧与所述底座的端部平滑连接，所述连接杆的第一侧与所述底座通过弧形面连接。

优选的，所述连接杆的横截面为椭圆形。

优选的，所述刀头具有一耳部，所述刀体的前端具有与所述耳部相匹配的凹槽，所述耳部嵌于所述凹槽内，且所述双头螺钉穿过所述耳部。

优选的，所述刀片为四边形，其刀刃外凸于所述刀头，所述刀头与所述刀片的顶角连接处设置有一圆环状凹孔。

优选的，所述刀杆的前端与所述刀片相靠近的端部具有斜切面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、通过偏心设置刀体和刀头，可以不减少刀体的直径的同时偏转刀头和刀体，可以方便刀头伸入狭小空间内进行加工，同时可以保证刀体的刚性，减少刀头的晃动；

2、刀头和刀体之间通过凸条和凹条啮合，可以提高所述刀头和刀体之间连接的稳固性，同时径向设置的凸条和凹条具有一定的导向作用；

3、刀头通过双头螺钉调节其相对所述刀体的位置，以调节刀片的切削直径；

4、所述弧形面增强所述连接杆和底座之间连接的稳固性，使得所述连接杆不易在与所述底座连接处折断；

5、刀杆的凹部可以便于抓取，具有防滑作用；

6、刀杆前端具有用于避位的斜切面，避免刀杆在加工过程中磨损加工件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的结构示意图；

图2：本实用新型实施例主视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种可调式反向镗刀，包括刀杆1，所述刀杆1的前端偏心固设有刀体2，所述刀体2上设置有刀头3，所述刀头3的一端与所述刀体2的第一侧21平滑连接，另一端凸出于所述刀体2的第二侧22，其凸出端设有刀片4，所述刀头3通过双头螺钉9固设于所述刀杆1的前端，所述双头螺钉9可径向调节所述刀头3位置，所述刀头3的后端面至少具有一个与所述双头螺钉9平行的凸条5，所述刀杆1的前端面具有与所述凸条5相匹配的凹条6，所述凸条5和所述凹条6相啮合。

具体的如图1所示，所述刀头3具有一耳部31，所述刀体2的前端具有与所述耳部31相匹配的凹槽25，所述耳部31嵌于所述凹槽25内，且所述双头螺钉9穿过所述耳部31。所述双头螺钉9与所述刀体2螺纹连接，通过旋转驱动所述刀头3相对所述刀体2径向移动。

进一步的，本优选实施例中，所述刀头3的后端面具有一组与所述双头螺钉9平行的凸条5，所述刀杆1的前端面具有一组与所述凸条5相匹配的凹条6，所述凸条5和所述凹条6相啮合。如图1所示，一组所述凸条5连接成齿状，所述凸条5的横截面为凸台状，其顶部为平顶，以使其与所述凹条6啮合时，不会因为过度靠近造成其顶部或凹条6底部之间的磨损，以保证其与所述凹条6之间啮合的稳固性。所述刀头3和刀体2之间通过多条所述凸条5和所述凹条6啮合，可以提高所述刀头3和刀体2之间连接的稳固性，同时径向设置的所述凸条5和凹条6具有一定的导向作用，便于所述刀头3相对所述刀体2径向移动。

如图2所示，所述刀体2包括与所述刀杆1固接的底座23和连接杆24，所述连接杆24的轴线与所述刀杆1的轴线不共线。

具体的，所述连接杆24的第二侧22与所述底座23的端部平滑连接，所述连接杆24的第一侧21与所述底座23通过弧形面8连接。所述连接杆24的轴线与所述刀杆1的轴线不共线的结构设置，使得可以转动所述连接杆24，以便于所述刀体2通过直径较小的镗孔。所述弧形面8具有较强的抗压性，其可增强所述连接杆24和底座23之间连接的稳固性，使得所述连接杆24不易在与所述底座23连接处折断。

在本优选实施例中，所述连接杆24的横截面为椭圆形。以竟可能地增大所述连接杆24的宽度且不影响其通过镗孔，使其可在狭小空间内使用，且能保证一定的刚性和硬度，提高使用的稳定性。

本实用新型中的所述刀片4为四边形，其刀刃外凸于所述刀头3，所述刀头3与所述刀片4的顶角连接处设置有一圆环状凹孔32。所述凹孔32的设置使得所述刀片4与所述刀头3之间不进行硬接触，减少不必要的磨损，提高使用寿命。在其他可行的实施例中，所述刀片4可为其他合适的形状，例如三角形、矩形等。

此外，为了便于保证刀杆1与夹取机构之间的紧密配合，所述刀杆1上设置有一内凹的侧压平面7，如图1所示。

为了保证加工件的完整性，所述刀杆1的前端与所述刀片4相靠近的端部具有斜切面11，以避免所述刀杆1的前端与加工件硬接触，磨损加工件。

本实用新型通过偏心设置刀体2和刀头3，可以不减少刀体2的直径的同时偏转刀头3和刀体2，方便刀头3伸入狭小空间内进行加工，同时可以保证刀体的刚性，减少刀头的晃动，提高刀片4的使用稳定性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可调式反向镗刀，包括刀杆（1），所述刀杆（1）的前端偏心固设有刀体（2），所述刀体（2）上设置有刀头（3），所述刀头（3）的一端与所述刀体（2）的第一侧（21）平滑连接，另一端凸出于所述刀体（2）的第二侧（22），且其凸出端设有刀片（4），其特征在于：所述刀头（3）通过双头螺钉（9）固设于所述刀杆（1）的前端，所述双头螺钉（9）可径向调节所述刀头（3）位置，所述刀头（3）的后端面至少具有一个与所述双头螺钉（9）平行的凸条（5），所述刀杆（1）的前端面具有与所述凸条（5）相匹配的凹条（6），所述凸条（5）和所述凹条（6）相啮合。

2.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀头（3）的后端面具有一组与所述双头螺钉（9）平行的凸条（5），所述刀杆（1）的前端面具有一组与所述凸条（5）相匹配的凹条（6），所述凸条（5）和所述凹条（6）相啮合。

3.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀杆（1）上设置有一内凹的侧压平面（7）。

4.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀体（2）包括与所述刀杆（1）固接的底座（23）和连接杆（24），所述连接杆（24）的轴线与所述刀杆（1）的轴线不共线。

5.根据权利要求4所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述连接杆（24）的第二侧（22）与所述底座（23）的端部平滑连接，所述连接杆（24）的第一侧（21）与所述底座（23）通过弧形面（8）连接。

6.根据权利要求5所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述连接杆（24）的横截面为椭圆形。

7.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀头（3）具有一耳部（31），所述刀体（2）的前端具有与所述耳部（31）相匹配的凹槽（25），所述耳部（31）嵌于所述凹槽（25）内，且所述双头螺钉（9）穿过所述耳部（31）。

8.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀片（4）为四边形，其刀刃外凸于所述刀头（3），所述刀头（3）与所述刀片（4）的顶角连接处设置有一圆环状凹孔（32）。

9.根据权利要求1所述的可调式反向镗刀，其特征在于：所述刀体（2）的前端与所述刀片（4）相靠近的端部具有斜切面（26）。

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