CN212945884U - 一种螺纹车削刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹车削刀，该螺纹车削刀包括刀头、刀杆和刀柄的一体结构，刀头上设置有凸起的切削刃，切削刃包括前刃面和后刃面；刀杆直径小于刀柄直径，且刀杆与刀柄相邻部分设置有过渡弧面，刀杆靠近后刃面的一侧设置有内凹的修边刃，修边刃的刃口平行于刀柄；刀头远离刀柄的一侧开设有避让面。本实用新型通过设置前刃面和后刃面能够实现位于前刃面和后刃面两侧的螺纹同时进行切削，避免单面切削使另一侧出现毛刺，有效提升加工质量；通过修边刃能够实现螺纹外周面进行毛刺切除，有效提升加工质量，便于后期配合使用；通过设置避让面能够缩小刀头与工件接触面积，避免刀头以工件大面积碰撞，影响工件尺寸。

Description

一种螺纹车削刀

技术领域

本实用新型属于车削刀具技术领域，尤其涉及一种螺纹车削刀。

背景技术

螺纹连接是机械机构中惯用的连接方式，螺纹能够通过车削、铣削、磨削等方式进行加工，通过刀具对工件进行切削，从而完成螺纹的加工，且部分工件所需螺纹间距较小，常规刀具难以进行加工，无法达到尺寸要求；并且在生产过程中出现的毛刺需要重新换刀进行去除，降低了生产效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种螺纹车削刀，实现小型工件的螺纹加工，修边，有效提升加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺纹车削刀，其特征在于，一种螺纹车削刀，其特征在于，所述螺纹车削刀包括刀头、刀杆和刀柄的一体结构，所述刀头上设置有凸起的切削刃，所述切削刃包括前刃面和后刃面；所述刀杆直径小于所述刀柄直径，且所述刀杆与所述刀柄相邻部分设置有过渡弧面，所述刀杆靠近所述后刃面的一侧设置有内凹的修边刃，所述修边刃的刃口平行于所述刀柄；所述刀头远离所述刀柄的一侧开设有避让面。

在一个示例中，所述刀头的高度为3mm。

在一个示例中，所述前刃面与所述后刃面之间所呈刀尖的夹角为50°～60°，所述刀尖为圆弧，所述圆弧的直径0.1mm。

在一个示例中，所述修边刃向内凹进的深度为1.5mm。

在一个示例中，所述前刃面与所述避让面之间所呈夹角为100°～120°。

通过本实用新型提出的一种螺纹车削刀能够带来如下有益效果：

1、通过设置前刃面和后刃面能够实现位于前刃面和后刃面两侧的螺纹同时进行切削，避免单面切削使另一侧出现毛刺，有效提升加工质量；通过修边刃能够实现螺纹外周面进行毛刺切除，有效提升加工质量，便于后期配合使用；通过设置避让面能够缩小刀头与工件接触面积，避免刀头以工件大面积碰撞，影响工件尺寸。

2、通过将刀头高度设置为3mm能够伸入狭小的工件内部进行加工，同时保证刀头的强度，保证加工稳定性，有效延长使用寿命。

3、通过将刀尖设置为圆弧，避免崩刀，有效保证刀尖结构稳定性，通过设置直径为0.1mm的圆弧，能够避免加工时产生毛刺，同时避免刀尖崩坏，有效提升加工质量，延长使用寿命。

4、通过将修边刃的凹进深度设置为1.5mm，能够在螺纹加工的同时进行螺纹外周的毛刺切除，无需换刀进行毛刺去除，有效提过工作效率，缩短加工流程，有效提升加工质量，保证高质量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种螺纹车削刀的立体图；

图2为本实用新型的一种螺纹车削刀的主视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种螺纹车削刀100，其包括刀头1、刀杆2和刀柄3的一体结构，刀头1上设置有凸起的切削刃11，切削刃11包括前刃面111和后刃面112；刀杆2直径小于刀柄3直径，且刀杆2与刀柄3相邻部分设置有过渡弧面21，刀杆2靠近后刃面112的一侧设置有内凹的修边刃22，修边刃22的刃口平行于刀柄3；刀头1远离刀柄3的一侧开设有避让面12。通过设置前刃面111和后刃面112能够实现位于前刃面111和后刃面112两侧的螺纹同时进行切削，避免单面切削使另一侧出现毛刺，有效提升加工质量；通过修边刃22能够实现螺纹外周面进行毛刺切除，有效提升加工质量，便于后期配合使用；通过设置避让面12能够缩小刀头1与工件接触面积，避免刀头1以工件大面积碰撞，影响工件尺寸。

具体地，刀头1的高度为3mm。通过将刀头1高度设置为3mm能够伸入狭小的工件内部进行加工，同时保证刀头1的强度，保证加工稳定性，有效延长使用寿命。

具体地，前刃面111与后刃面112之间所呈刀尖113的夹角为50°～60°，刀尖113为圆弧，圆弧的直径0.1mm。通过将刀尖113设置为圆弧，避免崩刀，有效保证刀尖113结构稳定性，通过设置直径为0.1mm的圆弧，能够避免加工时产生毛刺，同时避免刀尖113崩坏，有效提升加工质量，延长使用寿命。

具体地，修边刃22向内凹进的深度为1.5mm。通过将修边刃22的凹进深度设置为1.5mm，能够在螺纹加工的同时进行螺纹外周的毛刺切除，无需换刀进行毛刺去除，有效提过工作效率，缩短加工流程，有效提升加工质量，保证高质量生产。

具体地，前刃面111与避让面12之间所呈夹角为100°～120°。通过将避让面12与前刃面111之间的夹角设置为100°～120°，能使在避让螺纹的同时保证刀具的自身结构强度，有效提高加工质量，延长使用寿命。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种螺纹车削刀，其特征在于，所述螺纹车削刀包括刀头、刀杆和刀柄的一体结构，所述刀头上设置有凸起的切削刃，所述切削刃包括前刃面和后刃面；所述刀杆直径小于所述刀柄直径，且所述刀杆与所述刀柄相邻部分设置有过渡弧面，所述刀杆靠近所述后刃面的一侧设置有内凹的修边刃，所述修边刃的刃口平行于所述刀柄；所述刀头远离所述刀柄的一侧开设有避让面。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹车削刀，其特征在于，所述刀头的高度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹车削刀，其特征在于，所述前刃面与所述后刃面之间所呈刀尖的夹角为50°～60°，所述刀尖为圆弧，所述圆弧的直径0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹车削刀，其特征在于，所述修边刃向内凹进的深度为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹车削刀，其特征在于，所述前刃面与所述避让面之间所呈夹角为100°～120°。

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