CN213496399U - 一种压铸机用出料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用出料冷却装置，包括左右两侧开口的壳体，壳体的内腔中部设有固定于壳体顶部内壁的第一挡帘，第一挡帘左侧位置处为第一冷却区，右侧位置处为第二冷却区，壳体的内腔下方位置处、壳体的左右两端分别设有传送辊，且两侧的传送辊外共同套设有传送带，其中一个传送辊的轴端设有与该传送辊驱动连接的第一电机，第一冷却区位置处、壳体顶部内部设有空腔，形成风机腔，该风机腔内设有将气流向壳体外部抽送的第一风机，第一风机位置处、风机腔外壁上设有驱动该第一风机的第二电机，风机腔位置处的壳体设有供气流流通的开口，开口处设有栅网。本实用新型压铸机用出料冷却装置，通过逐级冷却的方式对铸件迅速降温。

Description

一种压铸机用出料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机用出料冷却装置。

背景技术

铸件刚从压铸机内出来时温度常常非常高，需要对铸件进行冷却才能进行下一步的加工，常规的冷却方式，只是将铸件取出，进行自然冷却，由于自然冷却的耗时过长，所以常常会导致大量铸件扎堆摆放，位于下方的铸件难以冷却，且易造成冷却不均匀，引起开裂。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可通过逐级冷却的方式对铸件迅速降温的压铸机用出料冷却装置。本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机用出料冷却装置，包括左右两侧开口的壳体；所述壳体的内腔中部设有固定于壳体顶部内壁的第一挡帘；所述第一挡帘左侧位置处为第一冷却区，右侧位置处为第二冷却区；所述壳体的内腔下方位置处、壳体的左右两端分别设有传送辊，且两侧的传送辊外共同套设有传送带，其中一个传送辊的轴端设有与该传送辊驱动连接的第一电机；所述第一冷却区位置处、壳体顶部内部设有空腔，形成风机腔，该风机腔内设有将气流向壳体外部抽送的第一风机；所述第一风机位置处、风机腔外壁上设有驱动该第一风机的第二电机；所述风机腔位置处的壳体设有供气流流通的开口，开口处设有栅网。

进一步的，所述第二冷却区位置处、壳体顶部内部横向设有多个次水管，各次水管上设有多个与各次水管连通，且向所述壳体的内腔贯通的喷水口；各次水管之间将各次水管连通，且与外部水源连通的主水道。

进一步的，所述第二冷却区右侧和壳体右端之间设有固定于壳体顶部内壁的第二挡帘，该第二挡帘右侧、壳体部分为第三冷却区；所述第三冷却区位置处、壳体顶部内部设有空腔，形成抽风腔，该抽风腔内设有将气流向壳体内腔抽送的第二风机；所述第二风机位置处、抽风腔外壁上设有驱动该第二风机的第三电机；所述抽风腔位置处的壳体设有供气流流通的开口，开口处设有栅网。

进一步的，所述第二挡帘位置处、壳体前后两侧壁之间还设有与最左侧的传送辊在同一平面的传送辊，且最右侧的传送辊位于最左侧的传送辊所在平面的下方。

进一步的，所述第二挡帘和第三冷却区的高度均低于第一挡帘和第二冷却区。

进一步的，所述风机腔位置处的壳体顶部截面为弧形，且该风机腔的截面也为弧形；所述风机腔内部的第一风机自前至后设有多个。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的压铸机用出料冷却装置，通过三个冷却区逐级对铸件进行冷却，提高冷却速度，且各冷却区的冷却方式不同，冷却效率也不同，减少铸件冷却不均的几率。

2.本实用新型的压铸机用出料冷却装置，第一冷却区对铸件进行空气冷却，然后第二冷却区对其进行水冷，第三冷却区在水冷的基础上增加空气冷却，提高液体挥发速度，三次冷却的效果逐级增强，防止铸件突然降温引发开裂。

3.本实用新型的压铸机用出料冷却装置，第一冷却区的第一风机可将第二冷却区的少部分水气吸至第一冷却区，帮助降低第一冷却区的整体温度。

4.本实用新型的压铸机用出料冷却装置，结构简单，建造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的A-A’剖面示意图；

图中：1-壳体；12-第一挡帘；13-第二挡帘；14-传送辊；15-传送带；16-第一电机；2-第一冷却区；21-风机腔；22-栅网；23-第二电机；24-第一风机；3-第二冷却区；31-次水管；32-主水道；33-喷水口；4-第三冷却区；41-抽风腔；42-第三电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供了一种压铸机用出料冷却装置，包括左右两侧开口的壳体1。壳体1的内腔中部设有固定于壳体1顶部内壁的第一挡帘12。第一挡帘12左侧位置处为第一冷却区2，右侧位置处为第二冷却区3。壳体1的内腔下方位置处、壳体1的左右两端分别设有传送辊14，且两侧的传送辊14外共同套设有传送带15，其中一个传送辊14的轴端设有与该传送辊14驱动连接的第一电机 16。第一冷却区2位置处、壳体1顶部内部设有空腔，形成风机腔 21，该风机腔21内设有将气流向壳体1外部抽送的第一风机24。第一风机24位置处、风机腔21外壁上设有驱动该第一风机24的第二电机23。风机腔21位置处的壳体1设有供气流流通的开口，开口处设有栅网22。优选的，风机腔21位置处的壳体1顶部截面为弧形，且该风机腔21的截面也为弧形。风机腔21内部的第一风机24自前至后设有多个。

优选的，第二冷却区3位置处、壳体1顶部内部横向设有多个次水管31，各次水管31上设有多个与各次水管31连通，且向壳体1 的内腔贯通的喷水口33；各次水管31之间将各次水管31连通，且与外部水源连通的主水道32。

优选的，第二冷却区3右侧和壳体1右端之间设有固定于壳体1 顶部内壁的第二挡帘13，该第二挡帘13右侧、壳体1部分为第三冷却区4。第三冷却区位置处、壳体1顶部内部设有空腔，形成抽风腔 41，该抽风腔41内设有将气流向壳体1内腔抽送的第二风机。第二风机位置处、抽风腔41外壁上设有驱动该第二风机的第三电机42。抽风腔41位置处的壳体1设有供气流流通的开口，开口处设有栅网 22。优选的，第二挡帘13位置处、壳体1前后两侧壁之间还设有与最左侧的传送辊14在同一平面的传送辊14，且最右侧的传送辊14 位于最左侧的传送辊14所在平面的下方。优选的，第二挡帘13和第三冷却区4的高度均低于第一挡帘12和第二冷却区3。

基于上述的结构，本实用新型的压铸机用出料冷却装置，将铸件置于传送带15上，启动第一电机23，传送带15将铸件向右端移动。同时启动第二电机23和第三电机42，水流依次经过主水道32、次水管31，然后从喷水口33向第二冷却区3喷出，一部分喷出的水汽被转动中的第一风机24带动着来到第一冷却区2，对第一冷却区2整体进行降温，防止第一冷却区2的温度过热，保证降温效果。铸件来到第一冷却区2，铸件的热量传递给周围的空气，第一风机24将第一冷却区2内的空气与外界空气进行交换，实现对铸件的降温。已经初步降温的铸件来到第二冷却区3，被喷水口33喷出的水汽直接降温，并且带着沾上的水汽来到第三冷却区4。由于第三冷却区4处的两个传送辊14之间有高度差，所以该处的传送带15具有向下的斜坡，铸件到达第三冷却区4时向下翻滚，在翻滚的过程中各部位均向上露出，促使铸件各部位的水汽被向下吹落，加速离开铸件，同时带走铸件上的热量，形成对铸件的降温。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，包括左右两侧开口的壳体(1)；所述壳体(1)的内腔中部设有固定于壳体(1)顶部内壁的第一挡帘(12)；所述第一挡帘(12)左侧位置处为第一冷却区(2)，右侧位置处为第二冷却区(3)；所述壳体(1)的内腔下方位置处、壳体(1)的左右两端分别设有传送辊(14)，且两侧的传送辊(14)外共同套设有传送带(15)，其中一个传送辊(14)的轴端设有与该传送辊(14)驱动连接的第一电机(16)；所述第一冷却区(2)位置处、壳体(1)顶部内部设有空腔，形成风机腔(21)，该风机腔(21)内设有将气流向壳体(1)外部抽送的第一风机(24)；所述第一风机(24)位置处、风机腔(21)外壁上设有驱动该第一风机(24)的第二电机(23)；所述风机腔(21)位置处的壳体(1)设有供气流流通的开口，开口处设有栅网(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，所述第二冷却区(3)位置处、壳体(1)顶部内部横向设有多个次水管(31)，各次水管(31)上设有多个与各次水管(31)连通，且向所述壳体(1)的内腔贯通的喷水口(33)；各次水管(31)之间将各次水管(31)连通，且与外部水源连通的主水道(32)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，所述第二冷却区(3)右侧和壳体(1)右端之间设有固定于壳体(1)顶部内壁的第二挡帘(13)，该第二挡帘(13)右侧、壳体(1)部分为第三冷却区(4)；所述第三冷却区位置处、壳体(1)顶部内部设有空腔，形成抽风腔(41)，该抽风腔(41)内设有将气流向壳体(1)内腔抽送的第二风机；所述第二风机位置处、抽风腔(41)外壁上设有驱动该第二风机的第三电机(42)；所述抽风腔(41)位置处的壳体(1)设有供气流流通的开口，开口处设有栅网(22)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，所述第二挡帘(13)位置处、壳体(1)前后两侧壁之间还设有与最左侧的传送辊(14)在同一平面的传送辊(14)，且最右侧的传送辊(14)位于最左侧的传送辊(14)所在平面的下方。

5.根据权利要求3所述的一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，所述第二挡帘(13)和第三冷却区(4)的高度均低于第一挡帘(12)和第二冷却区(3)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料冷却装置，其特征在于，所述风机腔(21)位置处的壳体(1)顶部截面为弧形，且该风机腔(21)的截面也为弧形；所述风机腔(21)内部的第一风机(24)自前至后设有多个。

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