CN213496348U - 一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，属于成型模具技术领域。该一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，包括静模组件和动模组件。所述静模组件包括模块Ⅰ、模腔和模芯更换件Ⅰ以及模芯更换件Ⅱ，所述模腔设有若干个，所有所述模腔等距开设在所述模块Ⅰ上，所述模芯更换件Ⅰ包括金属板Ⅰ和插接壳Ⅰ，所述金属板Ⅰ活动放置在所述模块Ⅰ上部，所述插接壳Ⅰ设有若干个，所有所述插接壳Ⅰ等距连接至所述金属板Ⅰ上，且每个所述插接壳Ⅰ均与对应的所述模腔插接，所述模芯更换件Ⅱ包括金属板Ⅱ和插接壳Ⅱ。在本实用新型中，不仅方便一次性进行多个鼻腔喷雾器瓶身的制造，还能够采用同一个成型模具进行多种粗细规格瓶身的制造。

Description

一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具。

背景技术

市场上的鼻腔喷雾器一般由铝瓶和弧形喷头以及防尘帽构成，而在鼻腔喷雾器的制造过程中通常需要对铝瓶瓶身进行注塑成型，即需要将空心的圆柱形瓶身进行注塑成型。

但是，现有的鼻腔喷雾器瓶身成型模具不方便采用同一模具进行多种粗细规格鼻腔喷雾器的制造，不能够降低鼻腔喷雾器瓶身的制造成本。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，旨在改善现有的鼻腔喷雾器瓶身成型模具不方便采用同一模具进行多种粗细规格鼻腔喷雾器制造的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，包括静模组件和动模组件。

所述静模组件包括模块Ⅰ、模腔和模芯更换件Ⅰ以及模芯更换件Ⅱ，所述模腔设有若干个，所有所述模腔等距开设在所述模块Ⅰ上，所述模芯更换件Ⅰ包括金属板Ⅰ和插接壳Ⅰ，所述金属板Ⅰ活动放置在所述模块Ⅰ上部，所述插接壳Ⅰ设有若干个，所有所述插接壳Ⅰ等距连接至所述金属板Ⅰ上，且每个所述插接壳Ⅰ均与对应的所述模腔插接，所述模芯更换件Ⅱ包括金属板Ⅱ和插接壳Ⅱ，所述金属板Ⅱ活动放置在所述金属板Ⅰ上部，所述插接壳Ⅱ设有若干个，所有所述插接壳Ⅱ等距连接至所述金属板Ⅱ，且每个所述插接壳Ⅱ均与对应的所述插接壳Ⅰ内壁插接，所述模块Ⅰ两侧壁均开设有滑轨，所述模块Ⅰ两侧还等距开设有与对应的所述滑轨相连通的插槽，所述动模组件包括模块Ⅱ、压柱和安装件Ⅰ以及安装件Ⅱ，所述压柱设有若干个，所有所述压柱等距连接至所述模块Ⅱ底部，且每个所述压柱与对应的所述插接壳Ⅱ活动插接，所述安装件Ⅰ包括固定板Ⅰ和安装筒Ⅰ，所述固定板Ⅰ连接至所述模块Ⅱ底部，所述安装筒Ⅰ设有若干个，所有所述安装筒Ⅰ等距连接至所述固定板Ⅰ上，每个所述安装筒Ⅰ均与对应的所述压柱插接，且每个所述安装筒Ⅰ还与对应的所述插接壳Ⅰ活动插接，所述安装件Ⅱ包括固定板Ⅱ和安装筒Ⅱ，所述固定板Ⅱ连接至所述固定板Ⅰ底部，所述安装筒Ⅱ设有若干个，所有所述安装筒Ⅱ等距连接至所述固定板Ⅱ上，每个所述安装筒Ⅱ均与对应的所述安装筒Ⅰ插接，且每个所述安装筒Ⅱ还与对应的所述模腔活动插接，所述模块Ⅱ两侧还均连接有与所述滑轨相适配的滑板。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板Ⅰ上成对开设有T形螺纹槽Ⅰ，两个T形螺纹槽Ⅰ内均安装有锁紧螺栓Ⅰ，所述模块Ⅱ上还成对与锁紧螺栓Ⅰ相适配的螺纹孔Ⅰ。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板Ⅱ上成对开设有T形螺纹槽Ⅱ，两个T形螺纹槽Ⅱ内均安装有锁紧螺栓Ⅱ，所述固定板Ⅰ上还成对与锁紧螺栓Ⅱ相适配的螺纹孔Ⅱ。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述滑板上均抽拉连接有T形插杆，所述T形插杆与所述插槽活动插接。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述T形插杆均成对连接有弹簧Ⅰ，所有所述弹簧Ⅰ均固定连接至对应的所述滑板上。

在本实用新型的一种实施例中，所述模块Ⅰ还均成对安装有弹出件，两个所述弹出件均包括支板、套筒和套杆以及弹簧Ⅱ。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述支板还均分别连接至所述模块Ⅰ两侧底部，两个所述套筒分别连接至对应的所述模块Ⅰ上。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述套杆分别与对应的所述套筒插接，两个所述弹簧Ⅱ两端分别与对应的所述套杆和所述套筒固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述模块Ⅱ上等距贯穿开设有注塑通孔Ⅰ，注塑通孔Ⅰ上连接有密封塞Ⅰ，所述模块Ⅱ和所述固定板Ⅰ上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅱ，所述模块Ⅱ上的注塑通孔Ⅱ和所述固定板Ⅰ上对应的注塑通孔Ⅱ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅱ上共同连接有密封塞Ⅱ。

在本实用新型的一种实施例中，所述模块Ⅱ和所述固定板Ⅰ以及所述固定板Ⅱ上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅲ，所述模块Ⅱ上的注塑通孔Ⅲ和所述固定板Ⅰ上对应的注塑通孔Ⅲ以及所述固定板Ⅱ上对应的注塑通孔Ⅲ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅲ上共同连接有密封塞Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，使用时，当需要制造模腔粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，利用锁紧螺栓Ⅰ和T形螺纹槽Ⅰ以及螺纹孔Ⅰ的配合，先将固定板Ⅰ安装至模块Ⅱ底部，再去利用锁紧螺栓Ⅱ和T形螺纹槽Ⅱ以及螺纹孔Ⅱ的配合，将固定板Ⅱ安装至固定板Ⅰ底部，利用两个T形插杆和所连接的弹簧Ⅰ能够使得T形插杆尾端与对应的插槽固定，从而能够使得安装筒Ⅱ插接至对应的模腔内，利用注塑通孔Ⅲ能够将注塑液体倾倒至安装筒Ⅱ和模腔构成的空隙处，方便其进行注塑成型；当需要制造插接壳Ⅰ粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，先将金属板Ⅰ放置在模块Ⅰ上部，并使得每个插接壳Ⅰ与对应的模腔插接，利用锁紧螺栓Ⅱ和T形螺纹槽Ⅱ以及螺纹孔Ⅱ的配合，将固定板Ⅱ从固定板Ⅰ底部拆除，利用两个T形插杆和所连接的弹簧Ⅰ能够使得T形插杆尾端与对应的插槽固定，从而能够使得安装筒Ⅰ与对应的插接壳Ⅰ插接固定，利用注塑通孔Ⅱ能够将注塑液体倾倒至安装筒Ⅰ和插接壳Ⅰ构成的空隙处，方便瓶身进行注塑成型；当需要制造插接壳Ⅱ粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，利用锁紧螺栓Ⅰ和T形螺纹槽Ⅰ以及螺纹孔Ⅰ的配合，先将固定板Ⅰ从模块Ⅱ底部拆除，再将金属板Ⅱ放置在金属板Ⅰ上部，并使得每个插接壳Ⅱ与对应的插接壳Ⅰ内壁插接，再去利用两个T形插杆和所连接的弹簧Ⅰ能够使得T形插杆尾端与对应的插槽固定，从而能够使得压柱与对应的插接壳Ⅱ插接固定，利用注塑通孔Ⅰ能够将注塑液体倾倒至压柱和插接壳Ⅱ构成的空隙处，方便瓶身进行注塑成型。

综上所述，本申请不仅方便一次性进行多个鼻腔喷雾器瓶身的制造，还能够采用同一个成型模具进行多种粗细规格瓶身的制造，方便容纳适用于不同人群使用的鼻腔喷雾药液，制造成本较低，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的压柱和插接壳Ⅱ插接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的静模组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的模芯更换件Ⅰ结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的模芯更换件Ⅱ结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的弹出件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的动模组件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的安装件Ⅰ结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的安装件Ⅱ结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的T形插杆和滑板之间的插接关系结构示意图。

图中：10-静模组件；110-模块Ⅰ；120-模腔；130-模芯更换件Ⅰ；131-金属板Ⅰ；132-插接壳Ⅰ；140-模芯更换件Ⅱ；141-金属板Ⅱ；142-插接壳Ⅱ；150-滑轨；160-插槽；170-弹出件；171-支板；172-套筒；173-套杆；174-弹簧Ⅱ；20-动模组件；210-模块Ⅱ；220-压柱；230-安装件Ⅰ；231-固定板Ⅰ；232-安装筒Ⅰ；240-安装件Ⅱ；241-固定板Ⅱ；242-安装筒Ⅱ；250-滑板；260-T形插杆；270-弹簧Ⅰ。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，包括静模组件10和动模组件20。

其中，静模组件10能够利用其本身的模腔120和模芯更换件Ⅰ130中的插接壳Ⅰ132以及模芯更换件Ⅱ140中的插接壳Ⅱ142制造三种类型的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身，且其两侧安装有弹出件170方便将注塑成型后的铝瓶快速取出；动模组件20中压柱220和安装件Ⅰ230中的安装筒Ⅰ232以及安装件Ⅱ240中的安装筒Ⅱ242能够配合上述静模组件10中的插接结构进行铝瓶的快速制造。

请参阅图1、2、3，静模组件10包括模块Ⅰ110、模腔120和模芯更换件Ⅰ130以及模芯更换件Ⅱ140，模腔120设有若干个，所有模腔120等距开设在模块Ⅰ110上，具体的，所有模腔120上部均为敞开式设置，且所有模腔120均与模块Ⅰ110一体成型铸造。

请参阅图4，模芯更换件Ⅰ130包括金属板Ⅰ131和插接壳Ⅰ132，金属板Ⅰ131活动放置在模块Ⅰ110上部，插接壳Ⅰ132设有若干个，所有插接壳Ⅰ132等距连接至金属板Ⅰ131上，且每个插接壳Ⅰ132均与对应的模腔120插接，具体的，所有插接壳Ⅰ132上部均为敞开式设置，且所有插接壳Ⅰ132均与金属板Ⅰ131一体成型铸造。

请参阅图5，模芯更换件Ⅱ140包括金属板Ⅱ141和插接壳Ⅱ142，金属板Ⅱ141活动放置在金属板Ⅰ131上部，插接壳Ⅱ142设有若干个，所有插接壳Ⅱ142等距连接至金属板Ⅱ141，且每个插接壳Ⅱ142均与对应的插接壳Ⅰ132内壁插接，具体的，所有插接壳Ⅱ142上部均为敞开式设置，且所有插接壳Ⅱ142均与金属板Ⅱ141一体成型铸造。

请参阅图2、10，模块Ⅰ110两侧壁均开设有滑轨150，模块Ⅰ110两侧还等距开设有与对应的滑轨150相连通的插槽160，模块Ⅱ210两侧还均连接有与滑轨150相适配的滑板250，具体的，两个滑板250焊接固定至模块Ⅱ210左右两外壁，利用滑板250配合T形插杆260和弹簧Ⅰ270以及插槽160方便将模块Ⅰ110和模块Ⅱ210进行快速插接，减少模块Ⅰ110和模块Ⅱ210的固定成本。两个滑板250上均抽拉连接有T形插杆260，具体的，两个滑板250上均贯穿开设有与T形插杆260相适配的穿插孔。T形插杆260与插槽160活动插接，每个T形插杆260均成对连接有弹簧Ⅰ270，所有弹簧Ⅰ270均通过螺钉固定连接至对应的滑板250上，在本申请中，需要将T形插杆260脱离插槽160的时候，只需要外拉T形插杆260并使得其插接部偏移插槽160的位置即可。

请参阅图7，动模组件20包括模块Ⅱ210、压柱220和安装件Ⅰ230以及安装件Ⅱ240，压柱220设有若干个，所有压柱220等距一体成型连接至模块Ⅱ210底部，且每个压柱220与对应的插接壳Ⅱ142活动插接，其中，压柱220和插接壳Ⅱ142插接后形成的圆柱形空隙便于后续进行第一种注塑鼻腔喷雾器瓶身的制造。

请参阅图8，安装件Ⅰ230包括固定板Ⅰ231和安装筒Ⅰ232，固定板Ⅰ231连接至模块Ⅱ210底部，具体的，固定板Ⅰ231上成对开设有T形螺纹槽Ⅰ，两个T形螺纹槽Ⅰ内均安装有锁紧螺栓Ⅰ，模块Ⅱ210上还成对与锁紧螺栓Ⅰ相适配的螺纹孔Ⅰ，利用锁紧螺栓Ⅰ与对应的T形螺纹槽Ⅰ和螺纹孔Ⅰ进行配合方便将固定板Ⅰ231稳固连接至模块Ⅱ210底部，同时也方便后续二者的拆卸。安装筒Ⅰ232设有若干个，所有安装筒Ⅰ232等距一体成型连接至固定板Ⅰ231上，具体的，每个安装筒Ⅰ232开口向外敞开式设置，且固定板Ⅰ231上等距贯穿开设有与每个安装筒Ⅰ232一体成型连通的圆口Ⅰ。每个安装筒Ⅰ232均与对应的压柱220插接，且每个安装筒Ⅰ232还与对应的插接壳Ⅰ132活动插接，其中，安装筒Ⅰ232和插接壳Ⅰ132插接后构成的空隙处方便进行第二种鼻腔喷雾器瓶身的制造。

请参阅图9，安装件Ⅱ240包括固定板Ⅱ241和安装筒Ⅱ242，固定板Ⅱ241连接至固定板Ⅰ231底部，具体的，固定板Ⅱ241上成对开设有T形螺纹槽Ⅱ，两个T形螺纹槽Ⅱ内均安装有锁紧螺栓Ⅱ，固定板Ⅰ231上还成对与锁紧螺栓Ⅱ相适配的螺纹孔Ⅱ，利用锁紧螺栓Ⅱ配合T形螺纹槽Ⅱ和螺纹孔Ⅱ能够将固定板Ⅱ241快速稳定的连接在固定板Ⅰ231底部，同时也方便后续其二者的拆卸。安装筒Ⅱ242设有若干个，所有安装筒Ⅱ242等距连接至固定板Ⅱ241上，具体的，每个安装筒Ⅱ242上部均为敞开式设置，且固定板Ⅱ241上均等距贯穿开设有与安装筒Ⅱ242一体成型连通有圆口Ⅱ。每个安装筒Ⅱ242均与对应的安装筒Ⅰ232插接，且每个安装筒Ⅱ242还与对应的模腔120活动插接，其中，安装筒Ⅱ242和模腔120插接后所构成的空隙处方便进行第三种鼻腔喷雾器瓶身的制造。

请参阅图1、2、6，模块Ⅰ110还均成对安装有弹出件170，两个弹出件170均包括支板171、套筒172和套杆173以及弹簧Ⅱ174，两个支板171还均分别一体成型连接至模块Ⅰ110两侧底部，两个套筒172分别一体成型连接至对应的模块Ⅰ110上，两个套杆173分别与对应的套筒172插接，其中，两个套杆173底端均向外扩张设置，两个套筒172开口处均向内收缩设置，从而能够减少套杆173受弹簧Ⅱ174的冲击力脱离套筒172内部的概率，进而能够增加弹出件170使用的稳定性。两个弹簧Ⅱ174两端分别与对应的套杆173和套筒172固定连接。

请参阅图7，模块Ⅱ210上等距贯穿开设有注塑通孔Ⅰ，注塑通孔Ⅰ上连接有密封塞Ⅰ，其中，密封塞Ⅰ可以选择橡胶塞，利用密封塞Ⅰ能够将倾倒注塑液后的成型模具进行密封，减少灰尘进入的概率。模块Ⅱ210和固定板Ⅰ231上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅱ，模块Ⅱ210上的注塑通孔Ⅱ和固定板Ⅰ231上对应的注塑通孔Ⅱ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅱ上共同连接有密封塞Ⅱ，其中，相互连通的注塑通孔Ⅱ孔径相同，且其直径小于需要倾倒注塑液的瓶身厚度，同时还需要说明的是，密封塞Ⅱ也可以选择橡胶塞，利用密封塞Ⅱ能够将倾倒注塑液后的成型模具进行密封，减少灰尘进入的概率。模块Ⅱ210和固定板Ⅰ231以及固定板Ⅱ241上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅲ，模块Ⅱ210上的注塑通孔Ⅲ和固定板Ⅰ231上对应的注塑通孔Ⅲ以及固定板Ⅱ241上对应的注塑通孔Ⅲ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅲ上共同连接有密封塞Ⅲ，其中，相互连通的注塑通孔Ⅲ孔径也相同，且其直径小于也需要倾倒注塑液的瓶身厚度，方便准确的将铝瓶注塑液倾倒至空隙处，同时也还需要说明的是，密封塞Ⅲ也可以选择橡胶塞，利用密封塞Ⅲ能够将倾倒注塑液后的成型模具进行密封，减少灰尘进入的概率。

该一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具的工作原理：当需要制造模腔120粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，利用锁紧螺栓Ⅰ和T形螺纹槽Ⅰ以及螺纹孔Ⅰ的配合，先将固定板Ⅰ231安装至模块Ⅱ210底部，再去利用锁紧螺栓Ⅱ和T形螺纹槽Ⅱ以及螺纹孔Ⅱ的配合，将固定板Ⅱ241安装至固定板Ⅰ231底部，利用两个T形插杆260和所连接的弹簧Ⅰ270能够使得T形插杆260尾端与对应的插槽160固定，从而能够使得安装筒Ⅱ242插接至对应的模腔120内，利用注塑通孔Ⅲ能够将注塑液体倾倒至安装筒Ⅱ242和模腔120构成的空隙处，方便其进行注塑成型；当需要制造插接壳Ⅰ132粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，先将金属板Ⅰ131放置在模块Ⅰ110上部，并使得每个插接壳Ⅰ132与对应的模腔120插接，利用锁紧螺栓Ⅱ和T形螺纹槽Ⅱ以及螺纹孔Ⅱ的配合，将固定板Ⅱ241从固定板Ⅰ231底部拆除，利用两个T形插杆260和所连接的弹簧Ⅰ270能够使得T形插杆260尾端与对应的插槽160固定，从而能够使得安装筒Ⅰ232与对应的插接壳Ⅰ132插接固定，利用注塑通孔Ⅱ能够将注塑液体倾倒至安装筒Ⅰ232和插接壳Ⅰ132构成的空隙处，方便瓶身进行注塑成型；当需要制造插接壳Ⅱ142粗细的鼻腔喷雾器铝瓶瓶身时候，利用锁紧螺栓Ⅰ和T形螺纹槽Ⅰ以及螺纹孔Ⅰ的配合，先将固定板Ⅰ231从模块Ⅱ210底部拆除，再将金属板Ⅱ141放置在金属板Ⅰ131上部，并使得每个插接壳Ⅱ142与对应的插接壳Ⅰ132内壁插接，再去利用两个T形插杆260和所连接的弹簧Ⅰ270能够使得T形插杆260尾端与对应的插槽160固定，从而能够使得压柱220与对应的插接壳Ⅱ142插接固定，利用注塑通孔Ⅰ能够将注塑液体倾倒至压柱220和插接壳Ⅱ142构成的空隙处，方便瓶身进行注塑成型；在动模组件20和静模组件10进行插接固定的时候，弹出件170中的弹簧Ⅱ174均会受到压缩，而当上述所有的瓶身进行取出的时候，将所有的T形插杆260抽离对应的插槽160，此时弹出件170中的弹簧Ⅱ174回复弹力，从而能够将动模组件20向上抬起，远离静模组件10，这样方便取出注塑成型后的鼻腔喷雾器瓶身。

需要说明的是，弹簧Ⅱ174、弹簧Ⅰ270、插接壳Ⅰ132和插接壳Ⅱ142具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，包括

静模组件(10)，所述静模组件(10)包括模块Ⅰ(110)、模腔(120)和模芯更换件Ⅰ(130)以及模芯更换件Ⅱ(140)，所述模腔(120)设有若干个，所有所述模腔(120)等距开设在所述模块Ⅰ(110)上，所述模芯更换件Ⅰ(130)包括金属板Ⅰ(131)和插接壳Ⅰ(132)，所述金属板Ⅰ(131)活动放置在所述模块Ⅰ(110)上部，所述插接壳Ⅰ(132)设有若干个，所有所述插接壳Ⅰ(132)等距连接至所述金属板Ⅰ(131)上，且每个所述插接壳Ⅰ(132)均与对应的所述模腔(120)插接，所述模芯更换件Ⅱ(140)包括金属板Ⅱ(141)和插接壳Ⅱ(142)，所述金属板Ⅱ(141)活动放置在所述金属板Ⅰ(131)上部，所述插接壳Ⅱ(142)设有若干个，所有所述插接壳Ⅱ(142)等距连接至所述金属板Ⅱ(141)，且每个所述插接壳Ⅱ(142)均与对应的所述插接壳Ⅰ(132)内壁插接，所述模块Ⅰ(110)两侧壁均开设有滑轨(150)，所述模块Ⅰ(110)两侧还等距开设有与对应的所述滑轨(150)相连通的插槽(160)；

动模组件(20)，所述动模组件(20)包括模块Ⅱ(210)、压柱(220)和安装件Ⅰ(230)以及安装件Ⅱ(240)，所述压柱(220)设有若干个，所有所述压柱(220)等距连接至所述模块Ⅱ(210)底部，且每个所述压柱(220)与对应的所述插接壳Ⅱ(142)活动插接，所述安装件Ⅰ(230)包括固定板Ⅰ(231)和安装筒Ⅰ(232)，所述固定板Ⅰ(231)连接至所述模块Ⅱ(210)底部，所述安装筒Ⅰ(232)设有若干个，所有所述安装筒Ⅰ(232)等距连接至所述固定板Ⅰ(231)上，每个所述安装筒Ⅰ(232)均与对应的所述压柱(220)插接，且每个所述安装筒Ⅰ(232)还与对应的所述插接壳Ⅰ(132)活动插接，所述安装件Ⅱ(240)包括固定板Ⅱ(241)和安装筒Ⅱ(242)，所述固定板Ⅱ(241)连接至所述固定板Ⅰ(231)底部，所述安装筒Ⅱ(242)设有若干个，所有所述安装筒Ⅱ(242)等距连接至所述固定板Ⅱ(241)上，每个所述安装筒Ⅱ(242)均与对应的所述安装筒Ⅰ(232)插接，且每个所述安装筒Ⅱ(242)还与对应的所述模腔(120)活动插接，所述模块Ⅱ(210)两侧还均连接有与所述滑轨(150)相适配的滑板(250)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，所述固定板Ⅰ(231)上成对开设有T形螺纹槽Ⅰ，两个T形螺纹槽Ⅰ内均安装有锁紧螺栓Ⅰ，所述模块Ⅱ(210)上还成对与锁紧螺栓Ⅰ相适配的螺纹孔Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，所述固定板Ⅱ(241)上成对开设有T形螺纹槽Ⅱ，两个T形螺纹槽Ⅱ内均安装有锁紧螺栓Ⅱ，所述固定板Ⅰ(231)上还成对与锁紧螺栓Ⅱ相适配的螺纹孔Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，两个所述滑板(250)上均抽拉连接有T形插杆(260)，所述T形插杆(260)与所述插槽(160)活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，每个所述T形插杆(260)均成对连接有弹簧Ⅰ(270)，所有所述弹簧Ⅰ(270)均固定连接至对应的所述滑板(250)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，所述模块Ⅰ(110)还均成对安装有弹出件(170)，两个所述弹出件(170)均包括支板(171)、套筒(172)和套杆(173)以及弹簧Ⅱ(174)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，两个所述支板(171)还均分别连接至所述模块Ⅰ(110)两侧底部，两个所述套筒(172)分别连接至对应的所述模块Ⅰ(110)上。

8.根据权利要求6所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，两个所述套杆(173)分别与对应的所述套筒(172)插接，两个所述弹簧Ⅱ(174)两端分别与对应的所述套杆(173)和所述套筒(172)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，所述模块Ⅱ(210)上等距贯穿开设有注塑通孔Ⅰ，注塑通孔Ⅰ上连接有密封塞Ⅰ，所述模块Ⅱ(210)和所述固定板Ⅰ(231)上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅱ，所述模块Ⅱ(210)上的注塑通孔Ⅱ和所述固定板Ⅰ(231)上对应的注塑通孔Ⅱ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅱ上共同连接有密封塞Ⅱ。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造鼻腔喷雾器的成型模具，其特征在于，所述模块Ⅱ(210)和所述固定板Ⅰ(231)以及所述固定板Ⅱ(241)上均等距贯穿开设有注塑通孔Ⅲ，所述模块Ⅱ(210)上的注塑通孔Ⅲ和所述固定板Ⅰ(231)上对应的注塑通孔Ⅲ以及所述固定板Ⅱ(241)上对应的注塑通孔Ⅲ相互连通设置，相互连通的注塑通孔Ⅲ上共同连接有密封塞Ⅲ。

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