CN213496143U - 一种全自动打坑机自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打坑机自动退料装置，属于冲压退料技术领域，包括固定式调整板，所述固定式调整板竖直放置，且固定式调整板的一侧对称设置有移动式调整板，所述固定式调整板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件，所述弹簧预紧件的一端部连接有移动板，所述移动板的外壁与固定板的内侧壁之间连接有弹簧，且移动板与移动式调整板之间连接有六角头螺栓，所述移动板的外壁靠近弹簧所在的一侧固定连接有导向块，所述导向块的一端部设置有端限位件。本实用新型结构设计科学合理，且由于采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费，又提高产品质量，提高生产效率。

Description

一种全自动打坑机自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压退料技术领域，具体涉及一种全自动打坑机自动退料装置。

背景技术

全自动打坑机在薄壁不锈钢管冲压成型后，需使其脱离模具型腔，实现自动退料，全自动打坑机初始机构是利用模具开模力与高压风结合，实现成品件退料，但遇到镶嵌在模具上的成品件，则需要人工辅助退料。

现有的全自动打坑机自动退料装置在使用时，操作较为复杂，对镶嵌在模具上的成品件不便于进行自动退料，人工辅助退料时，由于模具温度较高易发生烫伤风险，且人工退料不利于提高产品质量，且影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种全自动打坑机自动退料装置，在使用时采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费和烫伤风险，又提高产品质量，提高生产效率，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动打坑机自动退料装置，包括固定式调整板，所述固定式调整板竖直放置，且固定式调整板的一侧对称设置有移动式调整板，所述固定式调整板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件，所述弹簧预紧件的一端部连接有移动板，所述移动板的外壁与固定板的内侧壁之间连接有弹簧，且移动板与移动式调整板之间连接有六角头螺栓，所述移动板的外壁靠近弹簧所在的一侧固定连接有导向块，所述导向块的一端部设置有端限位件，所述端限位件的一端设置有退料件，所述移动板的外壁靠近导向块的一侧位置处固定连接有支撑块，所述移动板的一侧位于端限位件的外部设置有模具，所述模具的外壁靠近端限位件的外侧位置处设置有冲头，且模具的内部对应端限位件所在的一侧位置处设置有管坯，所述管坯的内部设置有成品件。

进一步地，所述固定板的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉，所述固定板与固定式调整板的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接。

进一步地，所述弹簧的两端与固定板的内侧壁和移动板的外壁之间的连接方式均为焊接。

进一步地，所述弹簧预紧件的一端贯穿移动板的内部，且弹簧预紧件的端部连接有螺母。

进一步地，所述移动式调整板的内壁和移动板的外壁对应六角头螺栓的两端部位置处均设置有第一六角螺母，所述移动板的外壁对应六角头螺栓的端部位置处设置。

进一步地，所述导向块的外壁连接有第一内六角圆柱头螺钉，所述导向块与移动板之间通过第一内六角圆柱头螺钉定位连接，所述第一内六角圆柱头螺钉的端部外侧连接有第三六角螺母。

进一步地，所述端限位件的一端延伸并贯穿支撑块的内部，且端限位件的端部贯穿靠近支撑块的一侧位置处连接有第二六角螺母。

进一步地，所述导向块的一端设置有直导柱，所述直导柱的一端贯穿并延伸至移动板的另一侧，所述移动板的外壁对应直导柱的外部位置处设置有导套。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在使用时，先拧紧第三六角螺母，使移动板沿弹簧预紧件所在的方向移动，进行预压缩弹簧，使端限位件位于模具型腔起始位置，液压缸作用于移动式调整板，并使移动式调整板移动，带动六角头螺栓顶推移动板和导套沿直导柱滑动，进一步的压缩弹簧，此时，固定在移动板上的导向块、支撑块和端限位件处于上料位置，当管坯送至端限位件定位后，液压缸再作用于移动式调整板，完成合模和冲头的冲压，整个过程结束后，液压缸带移动式调整板退回复位，开模的同时使弹簧释放并复位，进而带动移动板复位，退料件随移动板移动，施力将成品件从模具中推出，完成退料，由于采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费和烫伤风险，又提高产品质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与模具的连接结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的俯视图；

图中：1、第一内六角圆柱头螺钉；2、导套；3、直导柱；4、固定式调整板；5、六角头螺栓；6、弹簧；7、第二内六角圆柱头螺钉；8、第一六角螺母；9、第二六角螺母；10、第三六角螺母；11、移动式调整板；12、移动板；13、导向块；14、支撑块；15、固定板；16、弹簧预紧件；17、端限位件；18、退料件；19、模具；20、冲头；21、管坯；22、成品件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种全自动打坑机自动退料装置，包括固定式调整板4，所述固定式调整板4竖直放置，且固定式调整板4的一侧对称设置有移动式调整板11，所述固定式调整板4的内壁固定连接有固定板15，所述固定板15的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件16，所述弹簧预紧件16的一端部连接有移动板12，所述移动板12的外壁与固定板15的内侧壁之间连接有弹簧6，且移动板12与移动式调整板11之间连接有六角头螺栓5，所述移动板12的外壁靠近弹簧6所在的一侧固定连接有导向块13，所述导向块13的一端部设置有端限位件17，所述端限位件17的一端设置有退料件18，所述移动板12的外壁靠近导向块13的一侧位置处固定连接有支撑块14，所述移动板12的一侧位于端限位件17的外部设置有模具19，所述模具19的外壁靠近端限位件17的外侧位置处设置有冲头20，且模具19的内部对应端限位件17所在的一侧位置处设置有管坯21，所述管坯21的内部设置有成品件22。

参照说明书附图1-4，所述固定板15的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉7，所述固定板15与固定式调整板4的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉7固定连接，便于固定板15与固定式调整板4之间的连接固定。

参照说明书附图1-5，所述弹簧6的两端与固定板15的内侧壁和移动板12的外壁之间的连接方式均为焊接，便于弹簧6的连接。

参照说明书附图1-4，所述弹簧预紧件16的一端贯穿移动板12的内部，且弹簧预紧件16的端部连接有螺母。

参照说明书附图1-2，所述移动式调整板11的内壁和移动板12的外壁对应六角头螺栓5的两端部位置处均设置有第一六角螺母8，所述移动板12的外壁对应六角头螺栓5的端部位置处设置。

参照说明书附图1，所述导向块13的外壁连接有第一内六角圆柱头螺钉1，所述导向块13与移动板12之间通过第一内六角圆柱头螺钉1定位连接，所述第一内六角圆柱头螺钉1的端部外侧连接有第三六角螺母10。

参照说明书附图1-2，所述端限位件17的一端延伸并贯穿支撑块14的内部，且端限位件17的端部贯穿靠近支撑块14的一侧位置处连接有第二六角螺母9。

参照说明书附图1-2，所述导向块13的一端设置有直导柱3，所述直导柱3的一端贯穿并延伸至移动板12的另一侧，所述移动板12的外壁对应直导柱3的外部位置处设置有导套2。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型设计的一种全自动打坑机自动退料装置，包括竖直放置的固定式调整板4和移动式调整板11，固定式调整板4的内壁固定连接有固定板15，固定板15的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件16，弹簧预紧件16的一端部连接有移动板12，移动板12的外壁与固定板15的内侧壁之间连接有弹簧6，且移动板12与移动式调整板11之间连接有六角头螺栓5，移动板12的外壁靠近弹簧6所在的一侧固定连接有导向块13，导向块13的一端部设置有端限位件17，端限位件17的一端设置有退料件18，移动板12的外壁靠近导向块13的一侧位置处固定连接有支撑块14，移动板12的一侧位于端限位件17的外部设置有模具19，模具19的外壁靠近端限位件17的外侧位置处设置有冲头20，且模具19的内部对应端限位件17所在的一侧位置处设置有管坯21，管坯21的内部设置有成品件22，使用时，先拧紧第三六角螺母10，使移动板12沿弹簧预紧件16所在的方向移动，进行预压缩弹簧6，使端限位件17位于模具19型腔起始位置，液压缸作用于移动式调整板11，并使移动式调整板11移动，带动六角头螺栓5顶推移动板12和导套2沿直导柱3滑动，进一步的压缩弹簧6，此时，固定在移动板12上的导向块13、支撑块14和端限位件17处于上料位置，当管坯21送至端限位件17定位后，液压缸再作用于移动式调整板11，完成合模和冲头20的冲压，整个过程结束后，液压缸带移动式调整板11退回复位，开模的同时使弹簧6释放并复位，进而带动移动板12复位，退料件18随移动板12移动，施力将成品件22从模具19中推出，完成退料，由于采用弹簧6复位方式，使每次成品件22退料受力均匀，既减少人工浪费和烫伤风险，又提高产品质量，提高生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：包括固定式调整板(4)，所述固定式调整板(4)竖直放置，且固定式调整板(4)的一侧对称设置有移动式调整板(11)，所述固定式调整板(4)的内壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件(16)，所述弹簧预紧件(16)的一端部连接有移动板(12)，所述移动板(12)的外壁与固定板(15)的内侧壁之间连接有弹簧(6)，且移动板(12)与移动式调整板(11)之间连接有六角头螺栓(5)，所述移动板(12)的外壁靠近弹簧(6)所在的一侧固定连接有导向块(13)，所述导向块(13)的一端部设置有端限位件(17)，所述端限位件(17)的一端设置有退料件(18)，所述移动板(12)的外壁靠近导向块(13)的一侧位置处固定连接有支撑块(14)，所述移动板(12)的一侧位于端限位件(17)的外部设置有模具(19)，所述模具(19)的外壁靠近端限位件(17)的外侧位置处设置有冲头(20)，且模具(19)的内部对应端限位件(17)所在的一侧位置处设置有管坯(21)，所述管坯(21)的内部设置有成品件(22)。

2.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述固定板(15)的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉(7)，所述固定板(15)与固定式调整板(4)的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉(7)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述弹簧(6)的两端与固定板(15)的内侧壁和移动板(12)的外壁之间的连接方式均为焊接。

4.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述弹簧预紧件(16)的一端贯穿移动板(12)的内部，且弹簧预紧件(16)的端部连接有螺母。

5.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述移动式调整板(11)的内壁和移动板(12)的外壁对应六角头螺栓(5)的两端部位置处均设置有第一六角螺母(8)，所述移动板(12)的外壁对应六角头螺栓(5)的端部位置处设置。

6.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述导向块(13)的外壁连接有第一内六角圆柱头螺钉(1)，所述导向块(13)与移动板(12)之间通过第一内六角圆柱头螺钉(1)定位连接，所述第一内六角圆柱头螺钉(1)的端部外侧连接有第三六角螺母(10)。

7.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述端限位件(17)的一端延伸并贯穿支撑块(14)的内部，且端限位件(17)的端部贯穿靠近支撑块(14)的一侧位置处连接有第二六角螺母(9)。

8.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述导向块(13)的一端设置有直导柱(3)，所述直导柱(3)的一端贯穿并延伸至移动板(12)的另一侧，所述移动板(12)的外壁对应直导柱(3)的外部位置处设置有导套(2)。

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