CN213494222U - 一种下料均匀的立磨锁风喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，包括装置主体、下料管、装置仓和进料管，所述装置主体一侧的底部安装有安装板，且安装板的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第一锥齿主体，且第一转轴的顶端固定有半锥齿轮，所述装置主体远离安装板一侧的中间位置处安装有电机，且电机的输出端连接有第二转轴。该下料均匀的立磨锁风喂料装置，通过第三锥齿主体与第一锥齿主体的啮合连接，以及第一转轴与第二转轴的传动连接，使得电机带动第二转轴转动时，第三转轴可以带动导向板不断往复转动，进而可以将原料往复导向，进而可以使得下料更加均匀，且可以避免容易卡死。

Description

一种下料均匀的立磨锁风喂料装置

技术领域

本实用新型涉及立磨喂料设备技术领域，具体为一种下料均匀的立磨锁风喂料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业生产的规模也随之不断增加，在进行工业生产时经常需要将块状的原料粉碎成粉末状，方便后续进行进一步加工使用，立磨就是一种较为理想的大型粉磨设备，被广泛运用于多个行业，力磨在使用时，很多时候需要保持磨内负压状态，因此需要使用锁风喂料装置，传统的立磨锁风喂料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的立磨锁风喂料装置在使用时，在最后喂料阶段一般是直接将原料送入设备中，但是喂料装置的下料口一般小于立磨设备的内腔，这就导致原料容易堆积在一起，影响粉磨效率；

2、现有的立磨锁风喂料装置在使用时，一般是将原料送入喂料装置内后，依靠重力下落至密封部分，这就导致在实际使用过程中，块状原料容易一次性堆积太多或者落在活动密封部分的转动路径上，造成活动密封部分容易卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的立磨锁风喂料装置下料不够均匀，以及容易一次性堆积太多或者落在活动密封部分的转动路径上造成卡住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，包括装置主体、下料管、装置仓和进料管，所述装置主体一侧的底部安装有安装板，且安装板的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第一锥齿主体，且第一转轴的顶端固定有半锥齿轮，所述装置主体远离安装板一侧的中间位置处安装有电机，且电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿装置主体，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有承料阻流板，且第二转轴靠近安装板一端的外侧套设固定有第二锥齿主体，所述装置主体的底部连通有下料管，且下料管内部的两侧贯穿有第三转轴，所述第三转轴靠近下料管一端的外侧固定有导向板，且第三转轴靠近安装板的一端安装有第三锥齿主体，所述装置主体的顶部安装有装置仓，且装置仓内部两侧的一端轴承安装有正反往复丝杆，所述正反往复丝杆与第二转轴之间连接有皮带轮机构，所述正反往复丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动板，且活动板靠近承料阻流板的一侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述装置仓内部两侧远离正反往复丝杆的一端固定有导向杆，且导向杆贯穿活动板，所述装置主体顶部的中间位置处连通有进料管，且进料管贯穿装置仓，所述进料管内部的两侧皆铰接有活动阀，所述活动阀的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接有连杆，且连杆贯穿进料管与第一滑块铰接。

优选的，所述第二锥齿主体相对半锥齿轮的中心轴线对称设置，且第二锥齿主体与半锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述第三锥齿主体的中心轴线与第一锥齿主体的中心轴线相互垂直，且第三锥齿主体与第一锥齿主体为啮合连接。

优选的，所述活动板相对装置仓的纵向中心轴线对称设置，且活动板与正反往复丝杆为螺纹连接，并且活动板与导向杆组成相对滑动结构。

优选的，所述活动阀相对进料管的纵向中心轴线对称设置，且活动阀远离进料管的一端为弧形设置。

优选的，所述连杆为倾斜设置，且连杆与进料管组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第三锥齿主体与第一锥齿主体的啮合连接，以及第一转轴与第二转轴的传动连接，使得电机带动第二转轴转动时，第三转轴可以带动导向板不断往复转动，进而可以将原料往复导向，进而可以使得下料更加均匀；

2、通过活动板与正反往复丝杆的螺纹连接，活动板与导向杆的滑动连接，正反往复丝杆与第二转轴之间皮带轮机构的连接，活动板与活动阀的传动连接，使得电机转动时，两组活动板可以向相反方向不断往复移动，进而带动活动阀不断往复打开或者关闭进料管，避免原料容易堆积太多造成原料在两组承料阻流板之间堆积太多而卡死；

3、通过两组活动阀相互配合不断对进料管关闭和打开，以及活动阀与第二转轴之间的传动连接，使得每当承料阻流板转动至与装置主体顶部开口处开设相互闭合的位置处时，活动阀可以正好闭合进料管，从而可以避免块状原料落在承料阻流板与装置主体开始相互闭合的位置处，对承料阻流板的闭合造成阻碍，进一步避免容易卡死。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的处放大结构示意图；

图3为本实用新型装置仓的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型下料管的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型装置主体的侧视剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、安装板；3、第一转轴；4、第一锥齿主体；5、半锥齿轮；6、第二转轴；7、承料阻流板；8、第二锥齿主体；9、下料管；10、第三转轴；11、导向板；12、第三锥齿主体；13、装置仓；14、正反往复丝杆；15、皮带轮机构；16、活动板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、导向杆；20、进料管；21、活动阀；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、连杆；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，包括装置主体1、下料管9、装置仓13和进料管20，装置主体1一侧的底部安装有安装板2，且安装板2的顶部贯穿有第一转轴3，第一转轴3的底端安装有第一锥齿主体4，且第一转轴3的顶端固定有半锥齿轮5，装置主体1远离安装板2一侧的中间位置处安装有电机25，该电机25的型号可以为MSME-011G1，且电机25的输出端连接有第二转轴6，第二转轴6贯穿装置主体1，第二转轴6外侧的中间位置处安装有承料阻流板7，且第二转轴6靠近安装板2一端的外侧套设固定有第二锥齿主体8，第二锥齿主体8相对半锥齿轮5的中心轴线对称设置，且第二锥齿主体8与半锥齿轮5为啮合连接，第二锥齿主体8设置有两组，使得电机25带动第二转轴6和承料阻流板7进行转动时，一组第二锥齿主体8与半锥齿轮5啮合可以带动第一转轴3正向转动，转动半圈后该组第二锥齿主体8可以解除对半锥齿轮5的啮合连接，半锥齿轮5开始与另一组第二锥齿主体8啮合连接，使得第一转轴3此时可以反向转动，进而使得第一转轴3可以不断往复转动；

装置主体1的底部连通有下料管9，且下料管9内部的两侧贯穿有第三转轴10，第三转轴10靠近下料管9一端的外侧固定有导向板11，且第三转轴10靠近安装板2的一端安装有第三锥齿主体12，第三锥齿主体12的中心轴线与第一锥齿主体4的中心轴线相互垂直，且第三锥齿主体12与第一锥齿主体4为啮合连接，使得第一转轴3不断往复转动时，第三转轴10和导向板11可以随之不断往复转动，进而使得导向板11可以将下料管9内下落的原料引导至更为广泛的位置处，从而可以使得下料更加均匀；

装置主体1的顶部安装有装置仓13，且装置仓13内部两侧的一端轴承安装有正反往复丝杆14，正反往复丝杆14与第二转轴6之间连接有皮带轮机构15，正反往复丝杆14靠近两端的外侧皆套设有活动板16，且活动板16靠近承料阻流板7的一侧皆开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部设置有第一滑块18，装置仓13内部两侧远离正反往复丝杆14的一端固定有导向杆19，且导向杆19贯穿活动板16，活动板16相对装置仓13的纵向中心轴线对称设置，且活动板16与正反往复丝杆14为螺纹连接，并且活动板16与导向杆19组成相对滑动结构，正反往复丝杆14两端外侧上的螺纹方向相反，使得第二转轴6转动时，正反往复丝杆14可以随之转动，进而使得两组活动板16可以向相反方向转动不断往复移动；

装置主体1顶部的中间位置处连通有进料管20，且进料管20贯穿装置仓13，进料管20内部的两侧皆铰接有活动阀21，活动阀21相对进料管20的纵向中心轴线对称设置，且活动阀21远离进料管20的一端为弧形设置，使得两组活动阀21皆转动至水平位置时可以对进料管20进行密封，两组活动阀21同时向下转动时，可以打开活动阀21；

活动阀21的底部开设有第二滑槽22，且第二滑槽22的内部设置有第二滑块23，第二滑块23的底部铰接有连杆24，且连杆24贯穿进料管20与第一滑块18铰接，连杆24为倾斜设置，且连杆24与进料管20组成相对滑动结构，使得两组活动板16朝相反方向不断往复移动时，可以带动对应连杆24在进料管20上不断往复滑动，进而使得两组活动阀21可以不断往复转动打开进料管20或者闭合进料管20，承认避免两组承料阻流板7之间原料堆积太多造成卡死，同时每组承料阻流板7转动至即将与装置主体1底部开口处形成闭合的位置时，活动阀21正好处于对进料管20闭合的位置处，从而避免此时原料下落容易处于承料阻流板7与装置主体1开口闭合处之间阻碍承料阻流板7的进一步转动造成卡死。

工作原理：在使用该下料均匀的立磨锁风喂料装置时，将该装置接通电源，向进料管20内不断加入原料，打开电机25，使得电机25带动第二转轴6和承料阻流板7不断转动，通过正反往复丝杆14与第二转轴6之间皮带轮机构15的连接，使得正反往复丝杆14可以随之转动，通过两组活动板16分别与正反往复丝杆14的螺纹连接，且正反往复丝杆14上的螺纹导向方向相反，活动板16分别与导向杆19的滑动连接，使得两组活动板16可以不断向相反方向横向移动，通过连杆24与进料管20的滑动连接，连杆24分别与第一滑块18和第二滑块23的铰接，第二滑槽22与第二滑块23的滑动，第一滑块18与第一滑槽17的滑动，使得连杆24可以在进料管20上不断往复滑动，进而带动活动阀21不断往复打开或者关闭进料管20，进而避免原料容易在两组承料阻流板7内堆积太多，造成卡死，同时每组承料阻流板7转动至即将与装置主体1上的开口处形成闭合的位置处时，活动阀21正好处于对进料管20进行关闭的状态，避免此时原料通过进料管20继续下落造成承料阻流板7与装置主体1的开口处对原料进行挤压卡死；

原料进入两组承料阻流板7之间后，第二转轴6带动承料阻流板7不断转动，且承料阻流板7在转动过程中，始终存在两组承料阻流板7相互配合，使得装置主体1的顶部和底部相互处于密封状态，进而可以避免气流相互发生流通，承料阻流板7不断转动当两组承料阻流板7之间的位置处与下料管9开始重合时，原料可以向下料管9内下落，并最终落入立磨设备中，从而可以完成喂料工作，同时第二转轴6带动两组第二锥齿主体8不断转动，一组第二锥齿主体8与半锥齿轮5啮合时，可以带动第一转轴3正向转动，转动半圈后，该组解除与半锥齿轮5的啮合连接，半锥齿轮5与另一组第二锥齿主体8啮合连接，使得半锥齿轮5开设反向转动，转动半圈后，半锥齿轮5再次与上一组第二锥齿主体8啮合连接，使得第一转轴3可以不断往复转动，通过第三锥齿主体12与第一锥齿主体4的啮合连接，使得第三转轴10可以随着第一转轴3不断往复转动，进而使得导向板11可以将下料管9内的原料不断导向至更为广泛的位置处，同时通过导向板11的横截面形状为椭圆形，使得落在导向板11上的原料可以进一步向两侧滚落，进而可以进一步增加原料下落范围，从而使得下料更加均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，包括装置主体(1)、下料管(9)、装置仓(13)和进料管(20)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的底部安装有安装板(2)，且安装板(2)的顶部贯穿有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的底端安装有第一锥齿主体(4)，且第一转轴(3)的顶端固定有半锥齿轮(5)，所述装置主体(1)远离安装板(2)一侧的中间位置处安装有电机(25)，且电机(25)的输出端连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)贯穿装置主体(1)，所述第二转轴(6)外侧的中间位置处安装有承料阻流板(7)，且第二转轴(6)靠近安装板(2)一端的外侧套设固定有第二锥齿主体(8)，所述装置主体(1)的底部连通有下料管(9)，且下料管(9)内部的两侧贯穿有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)靠近下料管(9)一端的外侧固定有导向板(11)，且第三转轴(10)靠近安装板(2)的一端安装有第三锥齿主体(12)，所述装置主体(1)的顶部安装有装置仓(13)，且装置仓(13)内部两侧的一端轴承安装有正反往复丝杆(14)，所述正反往复丝杆(14)与第二转轴(6)之间连接有皮带轮机构(15)，所述正反往复丝杆(14)靠近两端的外侧皆套设有活动板(16)，且活动板(16)靠近承料阻流板(7)的一侧皆开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的内部设置有第一滑块(18)，所述装置仓(13)内部两侧远离正反往复丝杆(14)的一端固定有导向杆(19)，且导向杆(19)贯穿活动板(16)，所述装置主体(1)顶部的中间位置处连通有进料管(20)，且进料管(20)贯穿装置仓(13)，所述进料管(20)内部的两侧皆铰接有活动阀(21)，所述活动阀(21)的底部开设有第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)的内部设置有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的底部铰接有连杆(24)，且连杆(24)贯穿进料管(20)与第一滑块(18)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，其特征在于：所述第二锥齿主体(8)相对半锥齿轮(5)的中心轴线对称设置，且第二锥齿主体(8)与半锥齿轮(5)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，其特征在于：所述第三锥齿主体(12)的中心轴线与第一锥齿主体(4)的中心轴线相互垂直，且第三锥齿主体(12)与第一锥齿主体(4)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，其特征在于：所述活动板(16)相对装置仓(13)的纵向中心轴线对称设置，且活动板(16)与正反往复丝杆(14)为螺纹连接，并且活动板(16)与导向杆(19)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，其特征在于：所述活动阀(21)相对进料管(20)的纵向中心轴线对称设置，且活动阀(21)远离进料管(20)的一端为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种下料均匀的立磨锁风喂料装置，其特征在于：所述连杆(24)为倾斜设置，且连杆(24)与进料管(20)组成相对滑动结构。

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