CN213493366U - 一种新型流体自动混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，且公开了一种新型流体自动混合搅拌装置，包括底板，所述底板顶端的右侧固定连接有支柱板，所述支柱板顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的底端固定连接有连接板，本新型方案能够通过第一电机、第一圆板、连接板、第二电机、第一转杆、第二圆板、第二转杆与套块相配合，通过启动第一电机与第二电机可以使搅拌杆在搅拌盆内来回晃动，同时围绕搅拌盆进行旋转，通过设置第三电机与第三圆板相配合，第三电机的工作方向与第一电机的工作方向相反，可以带动搅拌盆进行旋转，增加搅拌的效率。

Description

一种新型流体自动混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混合搅拌技术领域，具体为一种新型流体自动混合搅拌装置。

背景技术

白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等目前，在白酒的酿造过程中，在上甑前需要在酒醅中混入糠壳，用以调整酸度、水分和淀粉含量。

以前在一些家庭根据喜欢自己进行酿酒的时候此道工序采用人工手动混合，混合时做不到均匀一致，会对酿酒的质量造成影响，且手工混合费时费力，效率不高，采用机器混合会增加混合的效率，但是传统的混合机器较大，且使用成本较高，为此，我们提出一种新型流体自动混合搅拌装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型流体自动混合搅拌装置，有效的解决了以前在一些家庭根据喜欢自己进行酿酒的时候此道工序采用人工手动混合，混合时做不到均匀一致，会对酿酒的质量造成影响，且手工混合费时费力，效率不高，采用机器混合会增加混合的效率，但是传统的混合机器较大，且使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流体自动混合搅拌装置，包括底板，所述底板顶端的右侧固定连接有支柱板，所述支柱板顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的底端固定连接有连接板，所述连接板右端的底部通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端贯穿连接板并固定连接有第二圆板，所述第二圆板的底部活动连接有搅拌杆，所述连接板的右端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的右端固定连接有套块，所述搅拌杆的上部贯穿套块，所述底板的顶端固定安装有搅拌盆，所述搅拌杆的底部位于搅拌盆的内腔。

优选的，所述底板的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的传动端固定安装有第三圆板，所述搅拌盆固定安装于第三圆板的顶端。

优选的，所述第二圆板的右端固定连接有连接杆，所述搅拌杆通过连接杆活动连接于第二圆板的右端，所述连接杆的右端固定连接有第二限位块。

优选的，所述搅拌杆的底端螺接有搅拌块，所述搅拌块呈半球形设置，所述搅拌盆呈半球形设置。

优选的，所述搅拌杆的中心点与搅拌盆的中心点位于同一中轴线。

优选的，所述搅拌杆的顶端固定连接有第一限位块，所述第一限位块与第二限位块呈长方体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机、第一圆板、连接板、第二电机、第一转杆、第二圆板、第二转杆与套块相配合，通过启动第一电机与第二电机可以使搅拌杆在搅拌盆内来回晃动，同时围绕搅拌盆进行旋转；

2、通过设置第三电机与第三圆板相配合，第三电机的工作方向与第一电机的工作方向相反，可以带动搅拌盆进行旋转，增加搅拌的效率；

3、通过设置搅拌杆的中心点与搅拌盆的中心点位于同一中轴线。增加搅拌的效率，使搅拌杆可以得到最大的使用，通过设置搅拌块呈半球形设置与搅拌盆呈半球形设置，便于搅拌块贴附于搅拌盆的内壁，增加搅拌的效率，防止沉淀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型搅拌盆结构示意图。

图中：100、底板；110、支柱板；120、顶板；130、第一电机；140、第一圆板；150、连接板；160、第二电机；170、第一转杆；180、第二圆板；190、搅拌杆；191、第一限位块；192、搅拌块；193、连接杆；194、第二限位块；200、第二转杆；210、套块；300、搅拌盆；310、第三电机；320、第三圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板100，底板100顶端的右侧固定连接有支柱板110，支柱板110顶端固定连接有顶板120，顶板120的底端固定安装有第一电机130，第一电机130的传动端固定连接有第一圆板140，第一圆板140的底端固定连接有连接板150，连接板150右端的底部通过安装架固定安装有第二电机160，第二电机160的传动端固定连接有第一转杆170，第一转杆170的右端贯穿连接板150并固定连接有第二圆板180，第二圆板180的底部活动连接有搅拌杆190，连接板150的右端转动连接有第二转杆200，第二转杆200的右端固定连接有套块210，搅拌杆190的上部贯穿套块210，底板100的顶端固定安装有搅拌盆300，搅拌杆190的底部位于搅拌盆300的内腔。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，底板100的顶端固定安装有第三电机310，第三电机310的传动端固定安装有第三圆板320，搅拌盆300固定安装于第三圆板320的顶端。

通过设置第三电机310与第三圆板320相配合，第三电机310的工作方向与第一电机130的工作方向相反，可以带动搅拌盆300进行旋转，增加搅拌的效率。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第二圆板180的右端固定连接有连接杆193，搅拌杆190通过连接杆193活动连接于第二圆板180的右端，连接杆193的右端固定连接有第二限位块194。

通过设置连接杆193与第二限位块194便于搅拌杆190进行活动调节，防止搅拌盆300损坏搅拌杆190.

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌杆190的底端螺接有搅拌块192，搅拌块192呈半球形设置，搅拌盆300呈半球形设置。

通过设置搅拌块192呈半球形设置与搅拌盆300呈半球形设置，便于搅拌块192贴附于搅拌盆300的内壁，增加搅拌的效率，防止沉淀。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌杆190的中心点与搅拌盆300的中心点位于同一中轴线。

通过设置搅拌杆190的中心点与搅拌盆300的中心点位于同一中轴线。增加搅拌的效率，使搅拌杆190可以得到最大的使用。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌杆190的顶端固定连接有第一限位块191，第一限位块191与第二限位块194呈长方体设置。

通过设置第一限位块191防止搅拌杆190脱离套块210，避免造成装置损坏。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将原料放置在搅拌盆300的内腔，启动第二电机160，通过第二电机160带动第一转杆170旋转，通过第一转杆170旋转带动第二圆板180旋转，通过第二圆板180旋转带动连接杆193旋转，通过连接杆193旋转以及套块210对搅拌杆190的限位，使搅拌杆190的下侧进行前后晃动，同时，搅拌杆190在套块210内上下移动，启动第一电机130，通过第一电机130带动第一圆板140旋转，通过第一圆板140旋转带动连接板150旋转，通过连接板150旋转带动第二转杆200与第一转杆170旋转，通过第二转杆200与第一转杆170旋转带动搅拌杆190沿着搅拌盆300进行旋转，通过启动第一电机130与第二电机160可以使搅拌杆190在搅拌盆300内来回晃动，同时围绕搅拌盆300进行旋转，启动第三电机310，第三电机310的工作反向与第一电机130的工作方向相反，通过第三电机310带动第三圆板320旋转，通过第三圆板320旋转带动搅拌盆300旋转，通过搅拌盆300自身旋转增加搅拌杆190对搅拌盆300内部原料搅拌的功效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)顶端的右侧固定连接有支柱板(110)，所述支柱板(110)顶端固定连接有顶板(120)，所述顶板(120)的底端固定安装有第一电机(130)，所述第一电机(130)的传动端固定连接有第一圆板(140)，所述第一圆板(140)的底端固定连接有连接板(150)，所述连接板(150)右端的底部通过安装架固定安装有第二电机(160)，所述第二电机(160)的传动端固定连接有第一转杆(170)，所述第一转杆(170)的右端贯穿连接板(150)并固定连接有第二圆板(180)，所述第二圆板(180)的底部活动连接有搅拌杆(190)，所述连接板(150)的右端转动连接有第二转杆(200)，所述第二转杆(200)的右端固定连接有套块(210)，所述搅拌杆(190)的上部贯穿套块(210)，所述底板(100)的顶端固定安装有搅拌盆(300)，所述搅拌杆(190)的底部位于搅拌盆(300)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：所述底板(100)的顶端固定安装有第三电机(310)，所述第三电机(310)的传动端固定安装有第三圆板(320)，所述搅拌盆(300)固定安装于第三圆板(320)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：所述第二圆板(180)的右端固定连接有连接杆(193)，所述搅拌杆(190)通过连接杆(193)活动连接于第二圆板(180)的右端，所述连接杆(193)的右端固定连接有第二限位块(194)。

4.根据权利要求1所述的一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(190)的底端螺接有搅拌块(192)，所述搅拌块(192)呈半球形设置，所述搅拌盆(300)呈半球形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(190)的中心点与搅拌盆(300)的中心点位于同一中轴线。

6.根据权利要求1所述的一种新型流体自动混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(190)的顶端固定连接有第一限位块(191)，所述第一限位块(191)与第二限位块(194)呈长方体设置。

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