CN215075308U - 一种酱油生产用酿造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱油生产用酿造设备，包括安装台，所述安装台顶部外壁的中央位置设有安装孔，所述安装孔的内壁设有发酵桶，所述发酵桶靠近顶端的内壁上固定连接有安装杆，且安装杆的顶部外壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述发酵桶靠近顶端的一侧外壁上固定连接有电机，且电机输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型进料管向着环形存液盒内导入发酵用的添加剂，由于环形存液盒内壁的喷液孔与发酵桶内相连通，进入到环形存液盒的内添加剂即可分散喷洒在发酵桶的内部，在搅拌杆搅拌的作用下，使其混合的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油酿造技术领域，尤其涉及一种酱油生产用酿造设备。
背景技术
酿造酱油(fermented soy，sauce)是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。按发酵工艺不同分为两大类，即高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油。高盐稀态发酵酱油是以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。低盐固态发酵酱油是以大豆及麦麸为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成固态酱醅，再经微生物发酵制成的酱油。
目前，市场上现有的酱油生产用酿造设备，其在使用的过程中大多存在以下的不足：在酱油发酵的过程中，需要将大豆原料等于发酵用添加剂混合在一起，现有的发酵装置是酱油原料和添加剂一同导入到发酵桶内，搅拌过程中无法保证的使其混合均匀，导致酿造的效果较差。综上，现有的大多数酱油生产用酿造设备不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油生产用酿造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酱油生产用酿造设备，包括安装台，所述安装台顶部外壁的中央位置设有安装孔，所述安装孔的内壁设有发酵桶，所述发酵桶靠近顶端的内壁上固定连接有安装杆，且安装杆的顶部外壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述发酵桶靠近顶端的一侧外壁上固定连接有电机，且电机输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述发酵桶的外壁上设有环形存液盒，所述环形存液盒顶部外壁的一侧固定连接有进料管，所述环形存液盒的内壁上设有等距离分布的喷液孔，且喷液孔与发酵桶的内部相连通。
进一步的，所述转杆的外壁上设有等距离分布的搅拌杆，转杆靠近底端的外壁上设有等距离分布翻料板。
进一步的，所述发酵桶的内壁上设有隔板，隔板顶部外壁的中央位置设有漏液孔。
进一步的，所述转杆的底端固定连接有连接杆，连接杆位于隔板的下方，连接杆靠近底端的外壁上设有等距离分布的搅拌扇。
进一步的，所述发酵桶的底端设有出液管，且出液管的一侧外壁上设有阀门，发酵桶的顶部外壁上设有顶盖，顶盖的顶部外壁上设有进料口，进料口的内壁设有密闭塞。
进一步的，所述安装台底部外壁的四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的底端均设有支撑垫。
进一步的，还包括加热电阻、安装仓和通孔，所述安装仓设置在安装台的内部，加热电阻固定连接在安装仓的内壁上，通孔设置在安装孔的内壁。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的环形存液盒、进料管和喷液孔，电机驱动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮固定连接在转杆的顶端，从而电机工作驱动转杆带着搅拌杆在发酵桶内搅拌，在搅拌的过程中，通过进料管向着环形存液盒内导入发酵用的添加剂，由于环形存液盒内壁的喷液孔与发酵桶内相连通，进入到环形存液盒的内添加剂即可分散喷洒在发酵桶的内部，在搅拌杆搅拌的作用下，使其混合的更加充分。
2.通过设置的隔板、搅拌扇和安装仓，转杆底端连接的连接杆位于隔板的下方，混合充分的酱油原液会通过漏液孔漏入到隔板的下方，在转杆带动搅拌杆转动的同时，搅拌扇叶也一同转动，对发酵的酱油进行二次混合，设置安装仓内设有加热电阻，在发酵过程中，当发酵环境的温度低于发酵需要的适宜温度时，启动加热电阻，加热电阻产热，热量从安装孔内壁的通孔供给向发酵桶外壁，进而有效的弥补温度差，该装置使用方便，满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酱油生产用酿造设备实施例1的立体结构图；
图2为本实用新型提出的一种酱油生产用酿造设备实施例1环形存液盒的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种酱油生产用酿造设备实施例1翻料板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种酱油生产用酿造设备实施例2的立体结构图。
图中：1-支撑杆、2-安装台、3-进料管、4-发酵桶、5-密闭塞、6-电机、7-环形存液盒、9-出液管、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-喷液孔、13-搅拌杆、14-转杆、15-翻料板、16-漏液孔、17-搅拌扇、18-安装仓、19-加热电阻、20-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种酱油生产用酿造设备，包括安装台2，安装台2顶部外壁的中央位置设有安装孔，安装孔的内壁设有发酵桶4，发酵桶4靠近顶端的内壁上固定连接有安装杆，且安装杆的顶部外壁上通过轴承连接有转杆14，转杆14的顶端固定连接有第二锥齿轮11，发酵桶4靠近顶端的一侧外壁上固定连接有电机6，且电机6输出轴的一端键连接有转轴，转轴远离电机6的一端固定连接有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相啮合，发酵桶4的外壁上设有环形存液盒7，环形存液盒7顶部外壁的一侧固定连接有进料管3，环形存液盒7的内壁上设有等距离分布的喷液孔12，且喷液孔12与发酵桶4的内部相连通，由于环形存液盒7内壁的喷液孔12与发酵桶4内相连通，进入到环形存液盒7的内添加剂即可分散喷洒在发酵桶4的内部，在搅拌杆13搅拌的作用下，混合的更加充分。
本实用新型中，转杆14的外壁上设有等距离分布的搅拌杆13，转杆14靠近底端的外壁上设有等距离分布翻料板15。
本实用新型中，发酵桶4的内壁上设有隔板，隔板顶部外壁的中央位置设有漏液孔16。
本实用新型中，转杆14的底端固定连接有连接杆，连接杆位于隔板的下方，连接杆靠近底端的外壁上设有等距离分布的搅拌扇17。
本实用新型中，发酵桶4的底端设有出液管9，且出液管9的一侧外壁上设有阀门，发酵桶4的顶部外壁上设有顶盖，顶盖的顶部外壁上设有进料口，进料口的内壁设有密闭塞5。
本实用新型中，安装台2底部外壁的四角处均固定连接有支撑杆1，四个支撑杆1的底端均设有支撑垫。
工作原理：使用时，打开顶盖上的密闭塞5，将准备好的酱油发酵原料从进料口导入进发酵桶4内，然后启动电机6，电机6驱动第一锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相啮合，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11固定连接在转杆14的顶端，从而电机6工作驱动转杆14带着搅拌杆13在发酵桶4内搅拌，在搅拌的过程中，通过进料管3向着环形存液盒7内导入发酵用的添加剂，由于环形存液盒7内壁的喷液孔12与发酵桶4内相连通，进入到环形存液盒7的内添加剂即可分散喷洒在发酵桶4的内部，在搅拌杆13搅拌的作用下，混合的更加充分，转杆14底端连接的连接杆位于隔板的下方，混合充分的酱油原液会通过漏液孔16漏入到隔板的下方，在转杆14带动搅拌杆13转动的同时，搅拌扇17也一同转动，对发酵的酱油进行二次混合。
实施例2
参照图4，一种酱油生产用酿造设备，本实施例相较于实施例1，还包括加热电阻19、安装仓18和通孔20，安装仓18设置在安装台2的内部，加热电阻19固定连接在安装仓18的内壁上，通孔20设置在安装孔的内壁。
工作原理：使用时，设置安装仓18内设有加热电阻19，在发酵过程中，当发酵环境的温度低于发酵需要的适宜温度时，启动加热电阻19，加热电阻19产热，热量从安装孔内壁的通孔20供给向发酵桶4外壁，进而有效的弥补温度差。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种酱油生产用酿造设备，包括安装台(2)，其特征在于，所述安装台(2)顶部外壁的中央位置设有安装孔，所述安装孔的内壁设有发酵桶(4)，所述发酵桶(4)靠近顶端的内壁上固定连接有安装杆，且安装杆的顶部外壁上通过轴承连接有转杆(14)，所述转杆(14)的顶端固定连接有第二锥齿轮(11)，所述发酵桶(4)靠近顶端的一侧外壁上固定连接有电机(6)，且电机(6)输出轴的一端键连接有转轴，所述转轴远离电机(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)相啮合，所述发酵桶(4)的外壁上设有环形存液盒(7)，所述环形存液盒(7)顶部外壁的一侧固定连接有进料管(3)，所述环形存液盒(7)的内壁上设有等距离分布的喷液孔(12)，且喷液孔(12)与发酵桶(4)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，所述转杆(14)的外壁上设有等距离分布的搅拌杆(13)，转杆(14)靠近底端的外壁上设有等距离分布翻料板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，所述发酵桶(4)的内壁上设有隔板，隔板顶部外壁的中央位置设有漏液孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，所述转杆(14)的底端固定连接有连接杆，连接杆位于隔板的下方，连接杆靠近底端的外壁上设有等距离分布的搅拌扇(17)。
5.根据权利要求3所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，所述发酵桶(4)的底端设有出液管(9)，且出液管(9)的一侧外壁上设有阀门，发酵桶(4)的顶部外壁上设有顶盖，顶盖的顶部外壁上设有进料口，进料口的内壁设有密闭塞(5)。
6.根据权利要求1所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，所述安装台(2)底部外壁的四角处均固定连接有支撑杆(1)，四个支撑杆(1)的底端均设有支撑垫。
7.根据权利要求6所述的一种酱油生产用酿造设备，其特征在于，还包括加热电阻(19)、安装仓(18)和通孔(20)，所述安装仓(18)设置在安装台(2)的内部，加热电阻(19)固定连接在安装仓(18)的内壁上，通孔(20)设置在安装孔的内壁。
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