CN213481671U - 一种冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程测试技术领域，特别涉及一种冲击试验机。一种冲击试验机，包括机架以及所述机架内安装的冲击驱动机构、冲击调节机构，其中：所述机架的顶面设有料斗，料斗内设有箱体；冲击驱动机构包括驱动电机、减速器、减速器安装座、联轴器、转轴、立柱、顶板以及带座轴承，所述转轴安装在带座轴承上且下端通过联轴器与减速器输出轴连接；冲击调节机构包括滚珠脚轮、转盘、滑块以及支柱，所述转盘固定安装在所述转轴顶端，所述转盘顶面上沿圆周方向均匀分布有滑块。本实用新型通过驱动电机带动转轴、转盘转动，使脚轮不断登上滑块后落下来实现对料斗的冲击，通过更换不同的滑块就可以满足不同工况需求，装置结构简单，运行稳定可靠。

Description

一种冲击试验机

技术领域

本实用新型属于工程测试技术领域，特别涉及一种冲击试验机。

背景技术

冲击试验机提供产品在制造、运输及使用过程中的冲击环境，鉴定产品是否有承受此环境的能力，用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验，广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、电器、汽车制造等行业。

常用的冲击试验机为落锤冲击试验机，现有落锤冲击试验机为人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，然后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成冲击试验，一次试验后，人工继续将试样放置工作台上，然后继续提升锤头进行冲击，往复动作，耗费了大量的劳动时间、增加了劳动成本，且工作效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种冲击试验机，通过驱动电机带动转轴、转盘转动，使脚轮不断登上滑块后落下来实现对料斗的冲击，装置结构简单，运行稳定可靠。

本实用新型的技术方案在于：一种冲击试验机，包括机架以及所述机架内安装的冲击驱动机构、冲击调节机构，其中：所述机架的底面设有可调支腿，所述机架的顶面设有导套，所述的导套内安装有导柱，所述导柱底部安装有脚轮，所述导柱顶部安装有脚轮调整块，所述脚轮调整块顶面上设有料斗，所述料斗内设有箱体；所述冲击驱动机构包括驱动电机、减速器、减速器安装座、联轴器、转轴、立柱、顶板以及带座轴承，所述减速器安装座固定安装在所述机架上，所述减速器固定安装在所述减速器安装座上，所述驱动电机安装在所述减速器上，所述立柱底部固定安装在所述机架上，所述立柱顶部固定安装有所述顶板，所述带座轴承安装在所述顶板上，所述转轴安装在所述带座轴承上且所述转轴下端通过所述联轴器与所述减速器输出轴连接；所述冲击调节机构包括滚珠脚轮、转盘、滑块以及支柱，所述支柱底部固定安装在所述机架上，所述支柱顶端安装有所述滚珠脚轮，所述转盘固定安装在所述转轴顶端且所述转盘压在所述滚珠脚轮上，所述转盘顶面上沿圆周方向均匀分布有滑块，所述转盘顶面上压有所述脚轮。

所述的导套设有4个。

所述的滑块设有4个。

所述转轴顶端设有定位法兰盘。

所述立柱设有4个，所述立柱采用铝合金型材。

所述导柱为“T”形结构。

本实用新型的技术效果在于：1.本实用新型通过驱动电机带动转轴、转盘转动，脚轮带动导柱沿着导套进行上下移动，使脚轮不断登上滑块后落下来实现对料斗的冲击，通过更换不同的滑块就可以满足不同工况需求，装置结构简单，运行稳定可靠；2.本实用新型通过滚珠脚轮支撑转盘，大大提高了转盘的结构支撑刚性，从而提高了转盘的承载能力。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种冲击试验机结构主视示意图。

图2为本实用新型一种冲击试验机结构左视示意图。

图3为本实用新型一种冲击试验机结构右视示意图。

附图标记：1-可调支腿，2-驱动电机，3-机架，4-导套，5-脚轮调整块，6-箱体，7-料斗，8-导柱，9-脚轮，10-减速器，11-减速器安装座，12-滚珠脚轮，13-转盘，14-联轴器，15-转轴，16-滑块，17-支柱，18-立柱，19-顶板，20-带座轴承。

具体实施方式

实施例1

为了克服现有冲击试验机安装维护复杂、无法满足多种工况的需求的问题，本实用新型提供了如图1所示的一种冲击试验机，本实用新型通过驱动电机带动转轴、转盘转动，脚轮带动导柱沿着导套进行上下移动，使脚轮不断登上滑块后落下来实现对料斗的冲击，通过更换不同的滑块就可以满足不同工况需求，装置结构简单，运行稳定可靠。

如图1、图2、图3所示，一种冲击试验机，包括机架以及所述机架3内安装的冲击驱动机构、冲击调节机构，其中：

所述机架的底面设有可调支腿1，所述机架3的顶面设有导套4，所述的导套4内安装有导柱8，所述导柱8底部安装有脚轮9，所述导柱8顶部安装有脚轮调整块5，所述脚轮调整块5顶面上设有料斗7，所述料斗7内设有箱体6；

所述冲击驱动机构包括驱动电机2、减速器10、减速器安装座11、联轴器14、转轴15、立柱18、顶板19以及带座轴承20，所述减速器安装座11固定安装在所述机架3上，所述减速器10固定安装在所述减速器安装座11上，所述驱动电机2安装在所述减速器10上，所述立柱18底部固定安装在所述机架3上，所述立柱18顶部固定安装有所述顶板19，所述带座轴承20安装在所述顶板19上，所述转轴15安装在所述带座轴承20上且所述转轴15下端通过所述联轴器14与所述减速器10输出轴连接；

所述冲击调节机构包括滚珠脚轮12、转盘13、滑块16以及支柱17，所述支柱17底部固定安装在所述机架3上，所述支柱17顶端安装有所述滚珠脚轮12，所述转盘13固定安装在所述转轴15顶端且所述转盘13压在所述滚珠脚轮12上，所述转盘13顶面上沿圆周方向均匀分布有滑块16，所述转盘13顶面上压有所述脚轮9。

本实用新型通过驱动电机2带动转轴15、转盘13转动，脚轮9带动导柱8沿着导套4进行上下移动，使脚轮9不断登上滑块16后落下来实现对料斗的冲击，通过更换不同的滑块16就可以满足不同工况需求，装置结构简单，运行稳定可靠。

实施例2

优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的导套4设有4个，所述的滑块设有4个。

实际使用中，所述的导套4设有4个，所述的滑块设有4个，四个以上滑块沿转盘13顶面圆周方向均匀分布，保证了冲击调节机构的稳定性；

优选的，所述转轴15顶端设有定位法兰盘。

实际使用中，所述转轴15顶端设有定位法兰盘，保证转轴15转动过程中稳定工作。

优选的，所述立柱18设有4个，所述立柱18采用铝合金型材。

实际使用中，所述立柱18设有4个，所述立柱18采用铝合金型材，保证了立柱18具有高强度，稳定的支撑顶板19，同时铝合金型材可以保证立柱18具有较低的重量。

优选的，所述导柱8为“T”形结构。

实际使用中，所述导柱8为“T”形结构，既保证了导柱8的结构强度，又降低了导柱的重量。

一种冲击试验机，具体使用过程如下：

S1：待测工件的安放；

将待测工件放置在箱体6内，将箱体6放置在料斗7内；

S2：进行冲击测试；

驱动电机2带动减速器10转动，减速器10通过联轴器14带动转轴15转动，转轴15带动转盘13转动，转盘13上沿圆周方向均匀分布有四个滑块16，脚轮9通过登上倾斜的滑块16后落下，同时脚轮9带动导柱8沿着导套4进行上下移动，以此实现对料斗7的冲击，从而实现了对工件的冲击试验，通过更换不同的滑块16就可以满足不同工况需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲击试验机，其特征在于：包括机架（3）以及所述机架（3）内安装的冲击驱动机构、冲击调节机构，其中：

所述机架（3）的底面设有可调支腿（1），所述机架（3）的顶面设有导套（4），所述的导套（4）内安装有导柱（8），所述导柱（8）底部安装有脚轮（9），所述导柱（8）顶部安装有脚轮调整块（5），所述脚轮调整块（5）顶面上设有料斗（7），所述料斗（7）内设有箱体（6）；

所述冲击驱动机构包括驱动电机（2）、减速器（10）、减速器安装座（11）、联轴器（14）、转轴（15）、立柱（18）、顶板（19）以及带座轴承（20），所述减速器安装座（11）固定安装在所述机架（3）上，所述减速器（10）固定安装在所述减速器安装座（11）上，所述驱动电机（2）安装在所述减速器（10）上，所述立柱（18）底部固定安装在所述机架（3）上，所述立柱（18）顶部固定安装有所述顶板（19），所述带座轴承（20）安装在所述顶板（19）上，所述转轴（15）安装在所述带座轴承（20）上且所述转轴（15）下端通过所述联轴器（14）与所述减速器（10）输出轴连接；

所述冲击调节机构包括滚珠脚轮（12）、转盘（13）、滑块（16）以及支柱（17），所述支柱（17）底部固定安装在所述机架（3）上，所述支柱（17）顶端安装有所述滚珠脚轮（12），所述转盘（13）固定安装在所述转轴（15）顶端且所述转盘（13）压在所述滚珠脚轮（12）上，所述转盘（13）顶面上沿圆周方向均匀分布有多个所述滑块（16），所述转盘（13）顶面上压有所述脚轮（9）。

2.根据权利要求1所述一种冲击试验机，其特征在于：所述的导套（4）设有4个。

3.根据权利要求1所述一种冲击试验机，其特征在于：所述的滑块（16）设有4个。

4.根据权利要求1所述一种冲击试验机，其特征在于：所述转轴（15）顶端设有定位法兰盘。

5.根据权利要求1所述一种冲击试验机，其特征在于：所述立柱（18）设有4个，所述立柱（18）采用铝合金型材。

6.根据权利要求1所述一种冲击试验机，其特征在于：所述导柱（8）为“T”形结构。

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