CN213481657U - 一种医疗自测管的气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种医疗自测管的气密检测装置，包括自测管固定架、充气机构和底座；自测管固定架设有放置槽，放置槽的槽口朝上；充气机构包括充气装置、充气压板、充气支架和升降气缸；充气装置包括充气件、压力传感器和连接柱；连接柱的一端与充气件连接，另一端与充气压板滑动连接；压力传感器设置于充气件与充气压板之间；升降气缸与充气支架的上端连接，且升降气缸的活动端与充气压板的顶面连接；充气支架的下端与底座连接，自测管固定架设置于充气机构的下方，且放置槽的位置与充气件出气口的位置相对应。所述气密检测装置完全避免人手检测过程中存在的漏检和判断失误等问题；同时，气密检测装置还能长时间运作，提高产品检测效率。

Description

一种医疗自测管的气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品气密性检测设备领域，尤其涉及一种医疗自测管的气密检测装置。

背景技术

在医疗自测管的的管身、卡条和底座焊接完成后，通常需要对医疗自测管进行气密性测试。现有技术中，一般采用传统手工检测方式，通过人手将医疗自测管成品放置于真空容器中，对容器进行抽真空并保压一定时间；随后，取出医疗自测管成品，观察医疗自测管成品是否有溶液渗出，从而判断医疗自测管气密性是否达到要求。

但是，由于需要通过人手组装，当长时间劳作后，工人在操作过程中容易出现漏检和判断失误的情况，导致气密性检测的准确率下降，而且人手进行气密性检测的速度较慢，导致检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种医疗自测管的气密检测装置，以解决现有技术中通过人工进行气密性检测所带来的漏检和判断失误的情况，和解决现有技术中气密性检测效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种医疗自测管的气密检测装置，包括：

自测管固定架，所述自测管固定架设有放置槽，所述放置槽的槽口朝上，用于医疗自测管的放置；

充气机构，所述充气机构包括充气装置、充气压板、充气支架和升降气缸；所述充气装置包括充气件、压力传感器和连接柱；所述充气件设有进气口和出气口，所述进气口设置于所述充气装置的侧壁，所述出气口设置于所述充气件的底面；所述连接柱的一端与所述充气件连接，另一端与所述充气压板滑动连接；所述压力传感器设置于所述充气件与所述充气压板之间；所述升降气缸与所述充气支架的上端连接，且所述升降气缸的活动端穿过所述充气支架，并与所述充气压板的顶面连接；

和底座，所述充气支架的下端与所述底座连接，所述自测管固定架设置于所述充气机构的下方，且所述放置槽的位置与所述充气件出气口的位置相对应。

所述医疗自测管的气密检测装置中，还包括管体运输机构，所述管体运输机构包括滑动组件，所述滑动组件包括左导轨、无杆气缸和右导轨；

所述左导轨设置于所述无杆气缸的左侧，所述右导轨设置于所述无杆气缸的右侧；所述左导轨、无杆气缸和右导轨分别连接于所述底座，并从所述充气支架的下方穿过；

所述自测管固定架的底面设有连接板，所述连接板的底面设有第一滑块、第二滑块和连接块；所述第一滑块与所述左导轨滑动连接，所述第二滑块与所述右导轨滑动连接，所述连接块与所述无杆气缸的活动端连接。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述管体运输机构还包括管体暂存组件，所述管体暂存组件设置于所述自测管固定架的前侧，包括暂存支架和管体存放架；

所述暂存支架包括左支柱、右支柱和固定板；所述左支柱的下端和所述右支柱的下端分别与所述底座连接，所述左支柱的上端与所述固定板的左侧连接，所述右支柱的上端与所述固定板的右侧连接；所述左支柱设置于所述左导轨的左侧，所述右支柱设置于所述右导轨的右侧；

所述管体存放架设置于所述固定板的底面，所述固定板设有通孔，所述通孔与所述管体存放架连通。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述管体存放架包括存放架本体和放置组件；

所述放架本体设有与医疗自测管相适配的通槽，所述通槽竖直设置，且所述通槽的上端口与所述通孔的位置相对应；

所述放置组件包括隔板和推拉气缸，所述推拉气缸设置于所述管体存放架的前侧，所述推拉气缸的活动端与所述隔板连接；所述隔板设置于所述通槽下端口的下方。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述暂存支架还包括限位架，所述限位架围绕所述通孔的外沿设置。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述管体运输机构还包括挡板、复位传感器和定位传感器；

所述挡板、所述复位传感器和所述定位传感器同侧设置，所述挡板连接于所述无杆气缸活动端的侧壁，所述复位传感器和所述定位传感器固定于所述无杆气缸的侧壁，所述复位传感器位于所述充气支架的下方，所述定位传感器位于所述管体存放架的下方。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述自测管固定架还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸和管身固定件；所述夹紧气缸固定于所述自测管固定架的后侧，所述管身固定件设置于所述放置槽内，所述放置槽朝向所述夹紧气缸的一侧设有让位孔，所述夹紧气缸的活动端穿过所述让位孔，并与所述管身固定件连接。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述充气机构还包括密封橡胶垫片，所述密封橡胶垫片连接于所述充气件的底面，所述密封橡胶垫片设有充气孔，所述充气孔与所述充气件的出气口相连通。

所述医疗自测管的气密检测装置中，所述充气机构还包括导杆，所述充气支架设有滑孔，所述导杆的下端穿过所述滑孔，与所述充气压板连接，另一端设有限位块。

有益效果：

所述气密检测装置先通过充气件向医疗自测管的内部通入气体，再通过压力传感器检测医疗自测管的内部的压力，根据医疗自测管的内部是否出现高压，即可判断医疗自测管是否存在漏气，从而实现检测医疗自测管气密性的目的，完全避免了人手检测过程中存在的漏检和判断失误等问题；同时，所述气密检测装置还能长时间运作，提高了产品的检测效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中充气机构的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中自测管固定架的结构示意图。

图4是本实用新型其中一个实施例中自测管固定架与滑动组件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中管体暂存组件的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例中挡板、复位传感器和定位传感器的结构示意图；

附图中：自测管固定架1、充气机构2、底座3、管体运输机构4；

放置槽11、连接板12、夹紧组件13；充气装置21、充气压板22、充气支架23、升降气缸24、导杆25、密封橡胶垫片26；

左导轨41、无杆气缸42、右导轨43；暂存支架44、管体存放架45；挡板46、复位传感器47、定位传感器48；

第一滑块121、第二滑块122、连接块123；夹紧气缸131、管身固定件132；充气件211、连接柱213、压力传感器212；进气口211a；滑孔231、限位块251、充气孔261；

左支柱441、右支柱442、固定板443；通孔444；限位架445；通槽451、推拉气缸453、隔板452。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

请参照图1～6，本实用新型提供了一种医疗自测管的气密检测装置，包括：

自测管固定架1，所述自测管固定架1设有放置槽11，所述放置槽11的槽口朝上，用于医疗自测管的放置；

充气机构2，所述充气机构2包括充气装置21、充气压板22、充气支架23和升降气缸24；所述充气装置21包括充气件211、压力传感器212和连接柱213；所述充气件211设有进气口211a和出气口(未标示出)，所述进气口211a设置于所述充气装置21的侧壁，所述出气口设置于所述充气件211的底面；所述连接柱213的一端与所述充气件211连接，另一端与所述充气压板22滑动连接；所述压力传感器212设置于所述充气件211与所述充气压板22之间；所述升降气缸24与所述充气支架23的上端连接，且所述升降气缸24的活动端穿过所述充气支架23，并与所述充气压板22的顶面连接；

和底座3，所述充气支架23的下端与所述底座3连接，所述自测管固定架1设置于所述充气机构2的下方，且所述放置槽11的位置与所述充气件211出气口的位置相对应。

医疗自测管可参考现有的大便隐血自测管，包括底盖、卡条和管身三个部分组成；生产过程中，需要对底盖、卡条和管身进行组装焊接，使底盖、卡条和管身完全组合成一体。焊接完成后，需要对医疗自测管进行气密性检测，以判断医疗自测管的气密性是否复合要求。

在检测医疗自测管气密性时，先将医疗自测管放置于放置槽11中，使医疗自测管的开口向上朝向充气件211的出气口；然后升降气缸24的活动端伸出，带动充气压板22向下压，使充气件211紧靠在医疗自测管的开口上，使医疗自测管的内部形成密闭空间；充气件211通过进气口211a与外部气源连接，充气件211通过进气口211a通入气体，并通过出气口将气体从医疗自测管的开口排到医疗自测管内，由于充气件211紧压在医疗自测管的开口，医疗自测管内部气体对充气件211产生向上的推力，并作用于充气件211，使充气件211向上移动；由于压力传感器212位于充气件211与充气压板22之间，当充气件211向上移动时，将夹紧压力传感器212；压力传感器212根据高压气体产生的向上推力，即可判断医疗自测管的气密性是否符合要求。若高压气体产生的向上推力低于设定值，则证明医疗自测管的气密性不符合要求；相反地，高压气体产生的向上推力等于或大于设定值，则证明医疗自测管的气密性符合要求。

检测完成后，升降气缸24的活动端缩回，带动充气压板22向上升，使充气件211与医疗自测管的开口分离；随后，将检测后的医疗自测管按照测试结果进行分拣，即可准备下一次检测。

所述气密检测装置先通过充气件211向医疗自测管的内部通入气体，再通过压力传感器212检测医疗自测管的内部的压力，根据医疗自测管的内部是否出现高压，即可判断医疗自测管是否存在漏气，从而实现检测医疗自测管气密性的目的。由于气医疗自测管密性是采用压力传感器212进行判断的，完全避免了人手检测过程中存在的漏检和判断失误等问题；同时，所述气密检测装置还能长时间运作，提高了产品的检测效率。

具体地，还包括管体运输机构4，所述管体运输机构4包括滑动组件(未标示出)，所述滑动组件包括左导轨41、无杆气缸42和右导轨43；

所述左导轨41设置于所述无杆气缸42的左侧，所述右导轨43设置于所述无杆气缸42的右侧；所述左导轨41、无杆气缸42和右导轨43分别连接于所述底座3，并从所述充气支架23的下方穿过；

所述自测管固定架1的底面设有连接板12，所述连接板12的底面设有第一滑块121、第二滑块122和连接块123；所述第一滑块121与所述左导轨41滑动连接，所述第二滑块122与所述右导轨43滑动连接，所述连接块123与所述无杆气缸42的活动端连接。

请参照图4，自测管固定架1通过连接板12与无杆气缸42的活动端连接，无杆气缸42通过活动端与连接板12，带动自测管固定架1在前后方向作直线往复运动；左导轨41和第一滑块121滑动连接，右导轨43和第二滑块122滑动连接，用于限制自测管固定架1在其他方向上的位移，避免医疗自测管开口与出气口位置发生偏差，导致无法充气的问题。

在具体实施例中，所述管体运输机构4还包括管体暂存组件，所述管体暂存组件设置于所述自测管固定架1的前侧，包括暂存支架44和管体存放架45；

所述暂存支架44包括左支柱441、右支柱442和固定板443；所述左支柱441的下端和所述右支柱442的下端分别与所述底座3连接，所述左支柱441的上端与所述固定板443的左侧连接，所述右支柱442的上端与所述固定板443的右侧连接；所述左支柱441设置于所述左导轨41的左侧，所述右支柱442设置于所述右导轨43的右侧；

所述管体存放架45设置于所述固定板443的底面，所述固定板443设有通孔444，所述通孔444与所述管体存放架45连通。

管体暂存组件设用于暂时存放待测的医疗自测管，当上一组待测的医疗自测管进入放置槽11后，在将新的一组待测的医疗自测管从通孔444处进入管体存放架45中暂时存放；待当上一组待测的医疗自测管检测完成后，新的一组待测的医疗自测管从管体存放架45中移出，并进入放置槽11准备测试，如此循环重复。

具体地，所述管体存放架45包括存放架本体(未标示出)和放置组件(未标示出)；

所述放架本体设有与医疗自测管相适配的通槽451，所述通槽451竖直设置，且所述通槽451的上端口与所述通孔444的位置相对应；

所述放置组件包括隔板452和推拉气缸453，所述推拉气缸453设置于所述管体存放架45的前侧，所述推拉气缸453的活动端与所述隔板452连接；所述隔板452设置于所述通槽451下端口的下方。

管体运输机构4通过放置组件和滑动组件的配合，实现待测医疗自测管的自动化运输。当上一组的医疗自测管从放置槽11取出后，无杆气缸42通过活动端带动自测管固定架1向前移动，使放置槽11的槽口位于通槽451下端口的正下方；随后，推拉气缸453的活动端缩回推拉气缸453，带动隔板452向前平移；隔板452从通槽451的下端口离开后，通槽451的下端口与外界相连通，医疗自测管直接从通槽451落入放置槽11中；紧接着，无杆气缸42通过活动端带动自测管固定架1向后移动，使放置槽11的槽口位于出气口的正下方，升降气缸24带动充气件211下压，进行气密性检测；同时，推拉气缸453的活动端从推拉气缸453伸出，带动隔板452向后平移，新的医疗自测管插入通槽451内；由于隔板452在通槽451的下端口起到阻隔的作用，防止新的医疗自测管掉落，达到暂存医疗自测管的目的。

进一步地，所述暂存支架44还包括限位架445，所述限位架445围绕所述通孔444的外沿设置。

限位架445起到固定医疗自测管位置的作用，避免医疗自测管放置在通槽451使发生偏差，导致医疗自测管不能顺利落入放置槽11的问题。

更进一步地，所述管体运输机构4还包括挡板46、复位传感器47和定位传感器48；

所述挡板46、所述复位传感器47和所述定位传感器48同侧设置，所述挡板46连接于所述无杆气缸42活动端的侧壁，所述复位传感器47和所述定位传感器48固定于所述无杆气缸42的侧壁，所述复位传感器47位于所述充气支架23的下方，所述定位传感器48位于所述管体存放架45的下方。

请参照图6，复位传感器47和定位传感器48起到限制无杆气缸42活动端移动范围的作用，使放置槽11槽口在出气口与通槽451下端口之间移动的距离保持一致，避免活动端在移动过程中出现偏差，经过多次复位后，导致放置槽11槽口与出气口，或放置槽11槽口与通槽451下端口的距离发生较大的偏差，导致医疗自测管无法落到放置槽11的问题，或出气口无法与医疗自测管的开口贴合，导致气体从充气件211与医疗自测管之间的缝隙中逸出，影响气密性测试的准确性。

复位传感器47和定位传感器48可参考现有的红外传感器，以定位传感器48为例，当无杆气缸42的活动端带动挡板46向前移动时，若挡板46上升至定位传感器48的红外接收端和红外发射端，挡板46遮挡来自红外发射端的红外线，定位传感器48通过电信号传递到无杆气缸42，使无杆气缸42停止工作，防止无杆气缸42的活动端继续向前移动。复位传感器47的工作原理相同，不作赘述。

具体地，所述自测管固定架1还设有夹紧组件13，所述夹紧组件13包括夹紧气缸131和管身固定件132；所述夹紧气缸131固定于所述自测管固定架1的后侧，所述管身固定件132设置于所述放置槽11内，所述放置槽11朝向所述夹紧气缸131的一侧设有让位孔(未标示出)，所述夹紧气缸131的活动端穿过所述让位孔，并与所述管身固定件132连接。

请参照图3，夹紧组件13通过夹紧气缸131夹紧医疗自测管，限制医疗自测管的移动，避免医疗自测管在检测过程中产生摇晃或位移，充气件211无法与医疗自测管的开口贴合，导致气体从充气件211与医疗自测管之间的缝隙中逸出，影响气密性测试的准确性。

当医疗自测管插入放置槽11后，夹紧气缸131的活动端从夹紧气缸131内伸出，带动管身固定件132向夹紧气缸131一侧移动；管身固定件132的形状与夹紧气缸131的形状相适配，因此，管身固定件132将紧紧贴合夹紧气缸131，压紧夹紧气缸131。待医疗自测管检测完成后，需要将医疗自测管取出时，夹紧气缸131的活动端缩回至夹紧气缸131内，带动管身固定件132复位，管身固定件132松开管身，便于医疗自测管取出。

可选地，所述充气机构2还包括密封橡胶垫片26，所述密封橡胶垫片26连接于所述充气件211的底面，所述密封橡胶垫片26设有充气孔261，所述充气孔261与所述充气件211的出气口相连通。

请参照图2，密封橡胶垫片26具有一定弹性，起到提高气密性的作用。当充气件211紧靠在医疗自测管的开口上时，医疗自测管的开口能够与密封橡胶垫片26贴合，减少充气件211与医疗自测管之间的缝隙，避免出气口向医疗自测管充气时，气体从缝隙逸出的问题，提高气密性检测的准确性。

具体地，所述充气机构2还包括导杆25，所述充气支架23设有滑孔231，所述导杆25的下端穿过所述滑孔231，与所述充气压板22连接，另一端设有限位块251。

请参照图2，在具体实施例中，充气支架23在升降气缸24的左右两侧均开设有滑孔231，两根导杆25的下端分别与所述充气压板22的左右两侧的近端面连接。如此设置，可增强充气压板22向下移动的稳定性，避免充气压板22在移动过程中出现偏差，导致出气口无法与医疗自测管的开口贴合的问题，从而使气体从充气件211与医疗自测管之间的缝隙中逸出，降低检测结果的准确性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于，包括：

自测管固定架，所述自测管固定架设有放置槽，所述放置槽的槽口朝上，用于医疗自测管的放置；

充气机构，所述充气机构包括充气装置、充气压板、充气支架和升降气缸；所述充气装置包括充气件、压力传感器和连接柱；所述充气件设有进气口和出气口，所述进气口设置于所述充气装置的侧壁，所述出气口设置于所述充气件的底面；所述连接柱的一端与所述充气件连接，另一端与所述充气压板滑动连接；所述压力传感器设置于所述充气件与所述充气压板之间；所述升降气缸与所述充气支架的上端连接，且所述升降气缸的活动端穿过所述充气支架，并与所述充气压板的顶面连接；

和底座，所述充气支架的下端与所述底座连接，所述自测管固定架设置于所述充气机构的下方，且所述放置槽的位置与所述充气件出气口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：还包括管体运输机构，所述管体运输机构包括滑动组件，所述滑动组件包括左导轨、无杆气缸和右导轨；

所述左导轨设置于所述无杆气缸的左侧，所述右导轨设置于所述无杆气缸的右侧；所述左导轨、无杆气缸和右导轨分别连接于所述底座，并从所述充气支架的下方穿过；

所述自测管固定架的底面设有连接板，所述连接板的底面设有第一滑块、第二滑块和连接块；所述第一滑块与所述左导轨滑动连接，所述第二滑块与所述右导轨滑动连接，所述连接块与所述无杆气缸的活动端连接。

3.根据权利要求2所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述管体运输机构还包括管体暂存组件，所述管体暂存组件设置于所述自测管固定架的前侧，包括暂存支架和管体存放架；

所述暂存支架包括左支柱、右支柱和固定板；所述左支柱的下端和所述右支柱的下端分别与所述底座连接，所述左支柱的上端与所述固定板的左侧连接，所述右支柱的上端与所述固定板的右侧连接；所述左支柱设置于所述左导轨的左侧，所述右支柱设置于所述右导轨的右侧；

所述管体存放架设置于所述固定板的底面，所述固定板设有通孔，所述通孔与所述管体存放架连通。

4.根据权利要求3所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述管体存放架包括存放架本体和放置组件；

所述放架本体设有与医疗自测管相适配的通槽，所述通槽竖直设置，且所述通槽的上端口与所述通孔的位置相对应；

所述放置组件包括隔板和推拉气缸，所述推拉气缸设置于所述管体存放架的前侧，所述推拉气缸的活动端与所述隔板连接；所述隔板设置于所述通槽下端口的下方。

5.根据权利要求3所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述暂存支架还包括限位架，所述限位架围绕所述通孔的外沿设置。

6.根据权利要求3所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述管体运输机构还包括挡板、复位传感器和定位传感器；

所述挡板、所述复位传感器和所述定位传感器同侧设置，所述挡板连接于所述无杆气缸活动端的侧壁，所述复位传感器和所述定位传感器固定于所述无杆气缸的侧壁，所述复位传感器位于所述充气支架的下方，所述定位传感器位于所述管体存放架的下方。

7.根据权利要求1所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述自测管固定架还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸和管身固定件；所述夹紧气缸固定于所述自测管固定架的后侧，所述管身固定件设置于所述放置槽内，所述放置槽朝向所述夹紧气缸的一侧设有让位孔，所述夹紧气缸的活动端穿过所述让位孔，并与所述管身固定件连接。

8.根据权利要求1所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述充气机构还包括密封橡胶垫片，所述密封橡胶垫片连接于所述充气件的底面，所述密封橡胶垫片设有充气孔，所述充气孔与所述充气件的出气口相连通。

9.根据权利要求1所述的一种医疗自测管的气密检测装置，其特征在于：所述充气机构还包括导杆，所述充气支架设有滑孔，所述导杆的下端穿过所述滑孔，与所述充气压板连接，另一端设有限位块。

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