CN214041073U - 自动夹紧的测试腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动夹紧的测试腔，以保证在提高效率的同时，提高设备检测结果的可靠性和一致性。一种自动夹紧的测试腔，包括：底座，设置多个第二测试腔；支架，设置底座上方，且设置与第二测试腔同数量的第一测试腔；夹紧单元，其与第一测试腔相连，且设置在支架上；导向单元，设置在底座和支架之间；移动单元，驱动支架沿导向单元来回移动，带动第一测试腔相对第二测试腔前后移动；夹紧单元，带动第一测试腔相对第二测试腔上下移动，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动夹紧。

Description

自动夹紧的测试腔

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧试样机构，具体涉及一种自动夹紧的测试腔，应用在阻隔类设备上。

背景技术

在食品药品领域，包装材料的阻隔性是产品保质的关键因素。所谓阻隔性，通常是指包装材料对氧气、水蒸气的阻隔能力；阻隔能力越强，空气中的氧气、水蒸气就越不容易进入包装内部，自然也不会对包装内部的内容物产生影响；相应地，保质期也会更长。

设备测试的原理：通过一种压差法，检测各种材质的薄膜、薄片等气体透过性能。塑料薄膜或薄片将第二测试腔和第一测试腔分开。向第一测试腔冲入试验气体，第二测试腔的体积已知。试样密封后用真空泵将第二测试腔内的空气抽到接近零值。用测压计测量第二测试腔内的压力增量，可确定试验气体由第一测试腔透过薄膜或薄片到第二测试腔的以时间为函数的气体量。

整个试验过程中如果试样装夹不规范会引发密封不良的问题，造成薄膜两侧压力的意外变化，从而影响测试结果。

目前市场上的产品多为手动装夹试样，因为操作者的熟练程度不同，试样装夹的加持力存在不同，难以保证试验的可靠性。同时手动装夹试样操作繁琐，影响试验效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种自动夹紧的测试腔，以保证在提高效率的同时，提高设备检测结果的可靠性和一致性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种自动夹紧的测试腔，包括：

底座，设置一个或多个第二测试腔；

支架，设置底座上方，且设置一个或多个第一测试腔；

移动单元，与支架连接，带动第一测试腔相对第二测试腔前后移动；

夹紧单元，其与第一测试腔相连，且设置在支架上，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动夹紧。

所述自动夹紧的测试腔优选方案，移动单元包括移动气缸，移动气缸缸体设置在底座上，移动气缸缸杆与支架连接，通过控制移动气缸的伸缩实现支架的前后方向的移动。

所述自动夹紧的测试腔优选方案，移动单元包括电机，电机输出端连接传动部件，传动部件输出端连接支架，传动部件为齿轮齿条组件或滚珠丝杠组件。

所述自动夹紧的测试腔优选方案，夹紧单元包括夹紧气缸，夹紧气缸缸体设置在支架上，夹紧气缸缸杆与第一测试腔连接，通过控制夹紧气缸的伸缩实现第一测试腔相对第二测试腔上下移动。

所述自动夹紧的测试腔优选方案，其还包括导向单元，导向单元设置在底座和支架之间，且导向单元为导轨滑块组件。

本实用新型的优点在于：

通过分别控制夹紧单元和移动单元实现整个试验过程中第一测试腔动作，使第二测试腔和第一测试腔闭合，能够进行闭合测试腔和压紧试样 ，保证在提高效率的同时，提高设备检测结果的可靠性和一致性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的轴侧图。

图4为第二测试腔和第一测试腔分开状态示意图。

图中1. 夹紧单元，2. 支架，3. 导向单元，4. 底座，5.第二测试腔，6. 移动单元，7.第一测试腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动夹紧的测试腔，包括：

底座4，设置一个或多个第二测试腔5；

支架2，设置底座4上方，且设置与第二测试腔5同数量的第一测试腔7；

夹紧单元1，其与第一测试腔7相连，且设置在支架2上；

导向单元3，设置在底座4和支架2之间；

移动单元6，驱动支架2沿导向单元3来回移动，带动第一测试腔7相对第二测试腔5前后移动；

夹紧单元1，带动第一测试腔7相对第二测试腔5上下移动，使得第一测试腔7和第二测试腔5之间闭合或分离，实现试样的自动夹紧。

本实施例中，移动单元包括移动气缸，移动气缸缸体设置在底座4上，移动气缸缸杆与支架2连接，通过控制移动气缸的伸缩实现支架2的前后方向的移动。

需要说明的是，本实施例移动单元可以采用电机，电机输出端连接传动部件，传动部件输出端连接支架2，传动部件为齿轮齿条组件或滚珠丝杠组件将旋转运动转为直线运动，实现支架2等部件的前后方向的移动。

本实施例中，夹紧单元1包括夹紧气缸，夹紧气缸缸体设置在支架2上，夹紧气缸缸杆与第一测试腔7连接，通过控制夹紧气缸的伸缩实现第一测试腔7相对第二测试腔5上下移动。

本实施例中，导向单元3为导轨滑块组件。

本实施例工作原理为:底座4固定不动，底座4上安装有导向单元3、移动单元6及第二测试腔5。支架2安装在两侧的滑块上，同时支架2与夹紧单元连接。支架2上安装有夹紧单元和第一测试腔7。

试验时，移动单元6将带动支架2向后移动，将第二测试腔5暴露出来。操作者将待检试样放置在第二测试腔5上表面上，然后移动单元驱动支架2向前移动，到位后夹紧单元驱动第一测试腔7向下移动使第二测试腔5和第一测试腔7闭合，同时将试样夹紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动夹紧的测试腔，其特征在于，包括：

底座，设置一个或多个第二测试腔；

支架，设置底座上方，且设置一个或多个第一测试腔；

移动单元，与支架连接，带动第一测试腔相对第二测试腔前后移动；

夹紧单元，其与第一测试腔相连，且设置在支架上，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动夹紧。

2.根据权利要求1所述自动夹紧的测试腔，其特征在于：移动单元包括移动气缸，移动气缸缸体设置在底座上，移动气缸缸杆与支架连接，通过控制移动气缸的伸缩实现支架的前后方向的移动。

3.根据权利要求1所述自动夹紧的测试腔，其特征在于：移动单元包括电机，电机输出端连接传动部件，传动部件输出端连接支架，传动部件为齿轮齿条组件或滚珠丝杠组件。

4.根据权利要求1所述自动夹紧的测试腔，其特征在于：夹紧单元包括夹紧气缸，夹紧气缸缸体设置在支架上，夹紧气缸缸杆与第一测试腔连接，通过控制夹紧气缸的伸缩实现第一测试腔相对第二测试腔上下移动。

5.根据权利要求1至4任一项所述自动夹紧的测试腔，其特征在于：其还包括导向单元，导向单元设置在底座和支架之间，且导向单元为导轨滑块组件。

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