CN217032932U - 一种真空测漏检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空测漏检测机构，包括检测机架、气压式检测机构、升降控制机构，气压式检测机构设于检测机架的一侧，气压式检测机构包括检测主板，检测主板内连接有限位检测筒，限位检测筒靠近检测机架的一侧连接有密闭连接管，密闭连接管远离限位检测筒的一侧设有样品承载管，样品承载管的一侧连接有压力表，升降控制机构设于检测主板与检测机架之间，升降控制机构包括线性滑块，线性滑块与检测主板固定连接。本实用新型通过设置相应的气压式检测机构，简化了测漏检测过程，提高了测漏检测机构进行测漏的便捷性，减轻了测漏检测机构进行测漏检测的劳动强度，提高了测漏检测机构的测漏效率。

Description

一种真空测漏检测机构

技术领域

本实用新型属于测漏检测技术领域，具体涉及一种真空测漏检测机构。

背景技术

测漏是指对管道、储罐等容器进行泄露检测的过程，广泛应用于食品生产加工、物料包装以及安全检测领域中，目前大部分产品主要采用气压衰减测试的方法进行测漏检测，在检测过程中通过向产品内充气压缩空气或抽去空气，后续通过对产品内部气压进行压力检测的方式对产品的泄漏状态进行判断。

现有的测漏检测机构在使用过程中需要对产品进行气体输送或抽取，测漏过程较为复杂，测漏劳动强度大且检测效率低，不适用于对大批量产品进行检测。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种真空测漏检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空测漏检测机构，以解决上述测漏检测机构使用便捷性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种真空测漏检测机构，包括：检测机架、气压式检测机构、升降控制机构；

所述气压式检测机构设于所述检测机架的一侧，所述气压式检测机构包括检测主板，所述检测主板内连接有限位检测筒，所述限位检测筒靠近检测机架的一侧连接有密闭连接管，所述密闭连接管远离限位检测筒的一侧设有样品承载管，所述样品承载管的一侧连接有压力表；

所述升降控制机构设于所述检测主板与检测机架之间，所述升降控制机构包括线性滑块，所述线性滑块与检测主板固定连接，所述线性滑块与检测机架之间连接有线性滑轨。

进一步地，所述检测主板靠近线性滑块的一侧连接有一对加强板，可通过一对加强板对检测主板起到加强支撑的作用，所述限位检测筒远离密闭连接管的一侧设有挤压气缸，可通过挤压气缸对驱动活塞杆起到驱动控制的作用，所述挤压气缸与限位检测筒之间连接有连接箍，连接箍起到连接挤压气缸与限位检测筒的作用。

进一步地，所述挤压气缸内设有驱动活塞杆，驱动活塞杆对压缩活塞起到支撑固定与驱动控制的作用，所述驱动活塞杆位于限位检测筒内的一侧连接有压缩活塞，可通过压缩活塞的移动对限位检测筒起到空气压缩的作用，所述密闭连接管的外侧连接有固定支撑板，固定支撑板对密闭连接管起到固定限位的作用，所述固定支撑板与检测主板之间连接有连接柱，连接柱起到连接固定支撑板与检测主板的作用，提高了密闭连接管的连接稳定性。

进一步地，所述密闭连接管靠近样品承载管的一侧开凿有密封卡合槽，所述密封卡合槽与样品承载管相匹配，可通过密封卡合槽与样品承载管的相互配合对密闭连接管与样品承载管起到密封连接的作用，所述样品承载管与检测机架之间连接有支撑柱，支撑柱对样品承载管起到支撑固定的作用。

进一步地，所述线性滑块远离检测机架的一侧设有驱动气缸，驱动气缸对升降连接杆起到驱动控制的作用，所述驱动气缸与检测机架之间连接有固定连接板，固定连接板起到连接升降连接杆与检测机架的作用，提高了驱动气缸的使用稳定性。

进一步地，所述驱动气缸内设有升降连接杆，可通过对升降连接杆的伸出状态进行控制的方式对驱动连接件起到移动控制的作用，所述升降连接杆位于驱动气缸外的一端连接有驱动连接件，所述驱动连接件与检测主板固定连接，驱动连接件对检测主板起到支撑固定与移动控制的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置相应的气压式检测机构，简化了测漏检测过程，提高了测漏检测机构进行测漏的便捷性，减轻了测漏检测机构进行测漏检测的劳动强度，提高了测漏检测机构的测漏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种真空测漏检测机构的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种真空测漏检测机构的正视剖视图；

图4为图3中B处结构示意图。

图中：1.检测机架、2.气压式检测机构、201.检测主板、202.限位检测筒、203.密闭连接管、204.样品承载管、205.压力表、206.加强板、207.挤压气缸、208.连接箍、209.驱动活塞杆、210.压缩活塞、211.固定支撑板、212.连接柱、213.密封卡合槽、214.支撑柱、3.升降控制机构、301.线性滑块、302.线性滑轨、303.驱动气缸、304.固定连接板、305.升降连接杆、306.驱动连接件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种真空测漏检测机构，参图1-图4所示，包括检测机架1、气压式检测机构2、升降控制机构3。

参图1所示，气压式检测机构2设于检测机架1的一侧，可通过气压式检测机构2对产品起到限位与测漏检测的作用。

参图1所示，气压式检测机构2包括检测主板201，检测主板201对限位检测筒202起到支撑固定的作用，同时，可通过对检测主板201进行升降控制的方式对限位检测筒202起到升降控制的作用。

参图1-图2所示，检测主板201内连接有限位检测筒202，限位检测筒202起到连通挤压气缸207与密闭连接管203的作用。

参图3-图4所示，限位检测筒202靠近检测机架1的一侧连接有密闭连接管203，可通过密闭连接管203对样品承载管204与限位检测筒202起到密封连接的作用。

参图3-图4所示，密闭连接管203远离限位检测筒202的一侧设有样品承载管204，样品承载管204对产品起到承载限位的作用。

参图3-图4所示，样品承载管204的一侧连接有压力表205，可通过观察压力表205压力指数的变化对样品承载管204内产品的泄漏状态起到判断的作用。

参图1-图2所示，检测主板201靠近线性滑块301的一侧连接有一对加强板206，可通过一对加强板206对检测主板201起到加强支撑的作用。

参图1-图2所示，限位检测筒202远离密闭连接管203的一侧设有挤压气缸207，可通过挤压气缸207对驱动活塞杆209起到驱动控制的作用。

具体地，挤压气缸207的外侧连接有控制气源，可对驱动活塞杆209的移动状态进行控制。

参图1-图2所示，挤压气缸207与限位检测筒202之间连接有连接箍208，连接箍208起到连接挤压气缸207与限位检测筒202的作用。

参图3-图4所示，挤压气缸207内设有驱动活塞杆209，驱动活塞杆209对压缩活塞210起到支撑固定与驱动控制的作用。

参图3-图4所示，驱动活塞杆209位于限位检测筒202内的一侧连接有压缩活塞210，可通过压缩活塞210的移动对限位检测筒202起到空气压缩的作用。

参图3-图4所示，密闭连接管203的外侧连接有固定支撑板211，固定支撑板211对密闭连接管203起到固定限位的作用。

参图3-图4所示，固定支撑板211与检测主板201之间连接有连接柱212，连接柱212起到连接固定支撑板211与检测主板201的作用，提高了密闭连接管203的连接稳定性。

其中，密闭连接管203靠近样品承载管204的一侧开凿有密封卡合槽213，密封卡合槽213与样品承载管204相匹配，可通过密封卡合槽213与样品承载管204的相互配合对密闭连接管203与样品承载管204起到密封连接的作用。

参图3-图4所示，样品承载管204与检测机架1之间连接有支撑柱214，支撑柱214对样品承载管204起到支撑固定的作用。

参图1-图2所示，升降控制机构3设于检测主板201与检测机架1之间，可通过升降控制机构3对检测主板201起到支撑限位与升降控制的作用。

参图1-图2所示，升降控制机构3包括线性滑块301，线性滑块301与检测主板201固定连接，线性滑块301对检测主板201起到支撑固定与移动控制的作用。

参图1-图2所示，线性滑块301与检测机架1之间连接有线性滑轨302，可通过线性滑轨302对线性滑块301起到移动限位的作用，提高了线性滑块301的移动稳定性。

参图3-图4所示，线性滑块301远离检测机架1的一侧设有驱动气缸303，驱动气缸303对升降连接杆305起到驱动控制的作用。

具体地，驱动气缸303的外侧连接有控制气源，可对升降连接杆305的移动状态进行控制。

参图3-图4所示，驱动气缸303与检测机架1之间连接有固定连接板304，固定连接板304起到连接升降连接杆305与检测机架1的作用，提高了驱动气缸303的使用稳定性。

参图3-图4所示，驱动气缸303内设有升降连接杆305，可通过对升降连接杆305的伸出状态进行控制的方式对驱动连接件306起到移动控制的作用。

参图3-图4所示，升降连接杆305位于驱动气缸303外的一端连接有驱动连接件306，驱动连接件306与检测主板201固定连接，驱动连接件306对检测主板201起到支撑固定与移动控制的作用。

具体使用时，可将产品放置在样品承载管204内，通过驱动气缸303控制升降连接杆305伸出的方式对检测主板201进行升降控制，通过密闭连接管203对样品承载管204与限位检测筒202进行连通，随后，通过挤压气缸207控制驱动活塞杆209移动，压缩活塞210在驱动活塞杆209的作用下对限位检测筒202内的空气进行压缩，通过观察压力表205的压力指数的方式对样品承载管204内产品的泄漏状态进行判断，当产品处于泄漏状态时，压力指数小于设定值，当产品密封性良好时，压力指数处于设定值。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置相应的气压式检测机构，简化了测漏检测过程，提高了测漏检测机构进行测漏的便捷性，减轻了测漏检测机构进行测漏检测的劳动强度，提高了测漏检测机构的测漏效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空测漏检测机构，其特征在于，包括：

检测机架(1)；

气压式检测机构(2)，设于所述检测机架(1)的一侧，所述气压式检测机构(2)包括检测主板(201)，所述检测主板(201)内连接有限位检测筒(202)，所述限位检测筒(202)靠近检测机架(1)的一侧连接有密闭连接管(203)，所述密闭连接管(203)远离限位检测筒(202)的一侧设有样品承载管(204)，所述样品承载管(204)的一侧连接有压力表(205)；

升降控制机构(3)，设于所述检测主板(201)与检测机架(1)之间，所述升降控制机构(3)包括线性滑块(301)，所述线性滑块(301)与检测主板(201)固定连接，所述线性滑块(301)与检测机架(1)之间连接有线性滑轨(302)。

2.根据权利要求1所述的一种真空测漏检测机构，其特征在于，所述检测主板(201)靠近线性滑块(301)的一侧连接有一对加强板(206)，所述限位检测筒(202)远离密闭连接管(203)的一侧设有挤压气缸(207)，所述挤压气缸(207)与限位检测筒(202)之间连接有连接箍(208)。

3.根据权利要求2所述的一种真空测漏检测机构，其特征在于，所述挤压气缸(207)内设有驱动活塞杆(209)，所述驱动活塞杆(209)位于限位检测筒(202)内的一侧连接有压缩活塞(210)，所述密闭连接管(203)的外侧连接有固定支撑板(211)，所述固定支撑板(211)与检测主板(201)之间连接有连接柱(212)。

4.根据权利要求1所述的一种真空测漏检测机构，其特征在于，所述密闭连接管(203)靠近样品承载管(204)的一侧开凿有密封卡合槽(213)，所述密封卡合槽(213)与样品承载管(204)相匹配，所述样品承载管(204)与检测机架(1)之间连接有支撑柱(214)。

5.根据权利要求1所述的一种真空测漏检测机构，其特征在于，所述线性滑块(301)远离检测机架(1)的一侧设有驱动气缸(303)，所述驱动气缸(303)与检测机架(1)之间连接有固定连接板(304)。

6.根据权利要求5所述的一种真空测漏检测机构，其特征在于，所述驱动气缸(303)内设有升降连接杆(305)，所述升降连接杆(305)位于驱动气缸(303)外的一端连接有驱动连接件(306)，所述驱动连接件(306)与检测主板(201)固定连接。

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