CN219301917U - 一种包装袋气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测技术领域，且公开了一种包装袋气密性检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别设置有包装袋检测样品、包装袋对照样品，且工作台中部的顶面固定连接有支撑架。本实用新型通过两个第一被动压力检测结构、两个第二被动压力检测结构在工作台顶部的两侧分别形成的样品压力检测机构、对照压力检测机构，通过支撑架以及支撑架顶部两侧各自设置的夹持部件配合组成的双夹持密封，通过鼓气泵、输送管件组成的鼓气机构，四个机构作业均进行主动或者被动的自动作业，相对现有技术提供检测而言，人工干涉需求少，提升工作效率的同时降低工作人员的劳动强度。

Description

一种包装袋气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种包装袋气密性检测装置。

背景技术

现有的包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，而在包装袋具体生产过程中需在批量生产的包装袋中提取样品，进行气密性检测，而气密检测的现有技术也公开了多种技术方案。

例如现授权专利，CN201820357874.6一种检测包装袋气密性的检测装置，其说明书中提出了“先将包装袋放置于充气室的挡板上，将气针插入包装袋的密封口内，开启压力控制阀门开始充气；充气时同时通过注水设备将蓄水室的水抽入检测室内，且在充气过程中，时刻观察压力表的情况，当压力稳定后关闭压力控制阀门，拔出气针并粘合包装袋上的气针插入孔，再将充气室的挡板抽出，使得包装袋落入检测室内，观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，并完成包装袋的气密性检测；完成检测后，可通过排水设备将检测室内的水抽回至蓄水室以备下次检测时使用，从而起到水资源的循环利用”，又例如，CN202120553766.8一种软包装袋气密性检测装置，其说明书提出了“当使用上述的检测装置对包装袋的气密性进行检测时，将包装袋的开口位置套设于固定板4上，同时利用固定机构5对包装袋进行固定。然后利用充气泵22以及排气管23向包装袋内充气，使包装袋鼓起。然后驱动安装板2朝向检测箱3方向运动，使固定板4以及包装袋嵌入检测箱3内，同时使检测箱3上的密封环31嵌入安装板2上的密封槽21内，对检测箱3进行覆盖和密封。随后控制暖光灯41开启，开始对包装袋进行检测。若包装袋有漏孔，则暖光灯41的光线将沿着漏孔射出，此时光感应器32接收到信号，并反馈至报警器33位置，此时报警器33发出警报，则该包装袋不合格，随后将包装袋拆除并放置于废品收纳袋34内。若包装袋无漏孔，则暖光灯41的光线无法射出，因此光感应器32以及报警器33均保持静止，则该包装袋合格，随后对包装袋进行拆卸和收纳”，然从上述现有技术中，我们虽然能实现对包装袋的气密检测，但是实验过程中，均没有设置的对照例，实验数据不完善，准确性和可信度会受到一定的影响，其次，上述现有技术总无论是用水还是用光，均存在检测死角的问题，这需要额外的人工翻转干涉，显然存在很大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋气密性检测装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋气密性检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别设置有包装袋检测样品、包装袋对照样品，且工作台中部的顶面固定连接有支撑架，所述包装袋检测样品的两侧设置有两个对称的第一被动压力检测结构，而包装袋对照样品的两侧设置有两个对称的第二被动压力检测结构，所述支撑架顶部的两侧均安装有夹持部件，且支撑架底部的内侧连接有鼓气泵，所述鼓气泵的输出端贯通连接有输送管件，且输送管件的两端分别延伸至包装袋检测样品顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品顶部的开口结构内侧，而两个夹持部件分别对包装袋检测样品顶部内侧与输送管件一端的套接处、包装袋对照样品顶部内侧与输送管件另一端的套接处进行夹持密封，所述工作台的顶部连接有控制器。

精选的，所述第一被动压力检测结构的内部设置有第一底检测板，且第一底检测板前后端结构的内侧均卡接有第一T型杆，所述第一T型杆的一端固定连接有第一活动压板，而第一活动压板与第一底检测板之间固定连接有第一压缩弹簧，所述第一底检测板中部一侧的侧面固定连接有第一压力传感器。

精选的，所述第一T型杆位于第一底检测板外侧的一端表面固定套接第一阻尼套，且第一底检测板底部的结构与工作台顶面的一侧采用螺丝进行固定安装，所述第一活动压板靠近包装袋检测样品的侧面结构上固定连接橡胶垫。

精选的，所述第二被动压力检测结构的内部设置有第二底检测板，且第二底检测板前后端结构的内侧均卡接有第二T型杆，所述第二T型杆的一端固定连接有第二活动压板，而第二活动压板与第二底检测板之间固定连接有第二压缩弹簧，所述第二底检测板中部一侧的侧面固定连接有第二压力传感器。

精选的，所述第二T型杆位于第二底检测板外侧的一端表面固定套接第二阻尼套，且第二底检测板底部的结构与工作台顶面的另一侧采用螺丝进行固定安装，所述第二活动压板靠近包装袋对照样品的侧面结构上固定连接橡胶垫。

精选的，所述夹持部件的内部设置有定复合夹持板、动复合夹持板、电动推杆，且定复合夹持板与动复合夹持板相互对齐，所述电动推杆的输出端以卡接的方式贯穿定复合夹持板顶部的内侧进而延伸至动复合夹持板的顶部，所述电动推杆的输出端与动复合夹持板的侧面之间固定连接有联动板，且电动推杆的壳体结构与支撑架顶部的结构之间焊接固定有支撑座，所述定复合夹持板的一侧与支撑架顶部的侧面固定连接。

精选的，所述动复合夹持板与定复合夹持板均为硬质板结构和缓冲垫结构组成，且动复合夹持板内部的缓冲垫结构与定复合夹持板内部的缓冲垫结构相互对齐。

精选的，所述输送管件由主输气管和双头导气阀管组成，且主输气管顶部的内侧与双头导气阀管的中部贯通套装，所述双头导气阀管的两端分别延伸至包装袋检测样品顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品顶部的开口结构内侧，所述主输气管的底部与鼓气泵的输出端贯通连接。

精选的，所述鼓气泵、夹持部件内部的电动推杆、第一被动压力检测结构内部的第一压力传感器、第二被动压力检测结构内部的第二压力传感器均采用导线与控制器进行电性连接，统一控制。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的两个第一被动压力检测结构、两个第二被动压力检测结构在工作台顶部的两侧分别形成样品压力检测机构、对照压力检测机构，所设置的支撑架以及支撑架顶部两侧各自设置的夹持部件配合组成双夹持密封，所设置的鼓气泵、输送管件组成鼓气机构，而后将样品压力检测机构、对照压力检测机构、双夹持密封、鼓气机构与包装袋检测样品、包装袋对照样品、控制器综合组装后，对包装袋检测样品、包装袋对照样品进行同步的夹持密封、同步鼓气、同步压力检测，控制器同步显示包装袋检测样品对应挤压的压力变化、包装袋对照样品对应的第一压力传感器变化，进而在检测包装袋检测样品气密封性的同时由包装袋对照样品提供对照数据参照，充分提升完善实验数据，提升试验数据的准确性和可信度。

2、本实用新型通过两个第一被动压力检测结构、两个第二被动压力检测结构在工作台顶部的两侧分别形成的样品压力检测机构、对照压力检测机构，通过支撑架以及支撑架顶部两侧各自设置的夹持部件配合组成的双夹持密封，通过鼓气泵、输送管件组成的鼓气机构，四个机构作业均进行主动或者被动的自动作业，相对现有技术提供检测而言，人工干涉需求少，提升工作效率的同时降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1、工作台；2、包装袋检测样品；3、包装袋对照样品；4、第一被动压力检测结构；41、第一底检测板；42、第一活动压板；43、第一T型杆；44、第一压缩弹簧；45、第一压力传感器；5、第二被动压力检测结构；51、第二底检测板；52、活动压板；53、第二T型杆；54、第二压缩弹簧；55、第二压力传感器；6、支撑架；7、夹持部件；71、定复合夹持板；72、动复合夹持板；73、电动推杆；74、联动板；8、鼓气泵；9、输送管件；91、主输气管；92、双头导气阀管；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4，一种包装袋气密性检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧分别设置有包装袋检测样品2、包装袋对照样品3，且工作台1中部的顶面固定连接有支撑架6，包装袋检测样品2的两侧设置有两个对称的第一被动压力检测结构4，第一被动压力检测结构4的内部设置有第一底检测板41，且第一底检测板41前后端结构的内侧均卡接有第一T型杆43，第一T型杆43的一端固定连接有第一活动压板42，而第一活动压板42与第一底检测板41之间固定连接有第一压缩弹簧44，第一底检测板41中部一侧的侧面固定连接有第一压力传感器45，两个第一被动压力检测结构4对称形成样品压力检测机构，对后续膨胀检测气密性的包装袋检测样品2进行同步压力检测，第一T型杆43位于第一底检测板41外侧的一端表面固定套接第一阻尼套，所设置的第一阻尼套可限制第一活动压板42在第一压缩弹簧44的传动下的往复活动次数，且第一底检测板41底部的结构与工作台1顶面的一侧采用螺丝进行固定安装，第一活动压板42靠近包装袋检测样品2的侧面结构上固定连接橡胶垫，所设置的橡胶垫可避免出现划伤问题。

请参阅图1、图4，包装袋对照样品3的两侧设置有两个对称的第二被动压力检测结构5，第二被动压力检测结构5的内部设置有第二底检测板51，且第二底检测板51前后端结构的内侧均卡接有第二T型杆53，第二T型杆53的一端固定连接有第二活动压板52，而第二活动压板52与第二底检测板51之间固定连接有第二压缩弹簧54，第二底检测板51中部一侧的侧面固定连接有第二压力传感器55，两个第二被动压力检测结构5对称形成对照压力检测机构，对后续膨胀检测气密性的包装袋对照样品3进行同步压力检测，提供对照数据，第二T型杆53位于第二底检测板51外侧的一端表面固定套接第二阻尼套，所设置的第二阻尼套可限制第二活动压板52在第二压缩弹簧54的传动下的往复活动次数，且第二底检测板51底部的结构与工作台1顶面的另一侧采用螺丝进行固定安装，第二活动压板52靠近包装袋对照样品3的侧面结构上固定连接橡胶垫，所设置的橡胶垫可避免出现划伤问题。

请参阅图1、图2、图3，支撑架6顶部的两侧均安装有夹持部件7，夹持部件7的内部设置有定复合夹持板71、动复合夹持板72、电动推杆73，且定复合夹持板71与动复合夹持板72相互对齐，电动推杆73的输出端以卡接的方式贯穿定复合夹持板71顶部的内侧进而延伸至动复合夹持板72的顶部，电动推杆73的输出端与动复合夹持板72的侧面之间固定连接有联动板74，且电动推杆73的壳体结构与支撑架6顶部的结构之间焊接固定有支撑座，定复合夹持板71的一侧与支撑架6顶部的侧面固定连接，动复合夹持板72与定复合夹持板71均为硬质板结构和缓冲垫结构组成，且动复合夹持板72内部的缓冲垫结构与定复合夹持板71内部的缓冲垫结构相互对齐，两个夹持部件7对后续包装袋检测样品2顶部内侧与输送管件9一端的套接处、包装袋对照样品3顶部内侧与输送管件9另一端的套接处进行自动化密封作业，完善装置的自动化作业性能。

请参阅图1、图4，支撑架6底部的内侧连接有鼓气泵8，鼓气泵8的输出端贯通连接有输送管件9，且输送管件9的两端分别延伸至包装袋检测样品2顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品3顶部的开口结构内侧，而两个夹持部件7分别对包装袋检测样品2顶部内侧与输送管件9一端的套接处、包装袋对照样品3顶部内侧与输送管件9另一端的套接处进行夹持密封，输送管件9由主输气管91和双头导气阀管92组成，且主输气管91顶部的内侧与双头导气阀管92的中部贯通套装，双头导气阀管92的两端分别延伸至包装袋检测样品2顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品3顶部的开口结构内侧，主输气管91的底部与鼓气泵8的输出端贯通连接，鼓气泵8、输送管件9组成的鼓气机构，使得包装袋检测样品2、包装袋对照样品3能同步自动膨胀，满足实验需求。

请参阅图1、图2，工作台1的顶部连接有控制器10，鼓气泵8、夹持部件7内部的电动推杆73、第一被动压力检测结构4内部的第一压力传感器45、第二被动压力检测结构5内部的第二压力传感器55均采用导线与控制器10进行电性连接，统一控制。

工作原理：使用时，将包装袋检测样品2套装在第一被动压力检测结构4的内侧、包装袋对照样品3套装在第二被动压力检测结构5的内侧，且包装袋检测样品2顶部的开口结构与双头导气阀管92的一端套装、包装袋对照样品3顶部的开口结构与双头导气阀管92的另一端套装，完成后，关闭两个夹持部件7内部的电动推杆73，继而由两个电动推杆73分别带动各自连接的动复合夹持板72与对应的定复合夹持板71进行相近贴合运动，继而分别对包装袋检测样品2顶部内侧与输送管件9一端的套接处、包装袋对照样品3顶部内侧与输送管件9另一端的套接处进行夹持密封，完成后，启动鼓气泵8，由鼓气泵8通过自身的输出端向输送管件9内部的主输气管91输送气流，而后再通过双头导气阀管92的两端同步向包装袋检测样品2的内部、包装袋对照样品3的内部进行输气，使包装袋检测样品2、包装袋对照样品3膨胀至最大状态后关闭鼓气泵8，而膨胀状态的包装袋检测样品2将分别顶压两个第一被动压力检测结构4内部的第一活动压板42，使两个第一活动压板42分别挤压两个第一底检测板41侧面上安装的第一压力传感器45，第一压力传感器45将压力信号输送到控制器10内部的进行数显，膨胀状态的包装袋检测样品2将分别顶压两个第二被动压力检测结构5内部的第二活动压板52，使两个第二活动压板52分别挤压两个第二底检测板51侧面上安装的第二压力传感器55，第二压力传感器55将压力信号输送到控制器10内部的进行数显，包装袋对照样品3是气密良好的包装袋成品，其膨胀至最大并不充气后，对第二压力传感器55压力维持不变，因此第二压力传感器55的压力信号也将不会出现大幅度波动，同理，若包装袋检测样品2气密性良好，其膨胀至最大并不充气后，对第一压力传感器45压力维持不变，因此第一压力传感器45的压力信号也将不会出现大幅度波动，反之，若包装袋检测样品2气密性不好，其膨胀并维持不变后将逐渐泄气，进而逐渐减少对第一压力传感器45压力，因此第一压力传感器45的压力信号出现大幅度波动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种包装袋气密性检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的两侧分别设置有包装袋检测样品(2)、包装袋对照样品(3)，且工作台(1)中部的顶面固定连接有支撑架(6)，其特征在于：所述包装袋检测样品(2)的两侧设置有两个对称的第一被动压力检测结构(4)，而包装袋对照样品(3)的两侧设置有两个对称的第二被动压力检测结构(5)，所述支撑架(6)顶部的两侧均安装有夹持部件(7)，且支撑架(6)底部的内侧连接有鼓气泵(8)，所述鼓气泵(8)的输出端贯通连接有输送管件(9)，且输送管件(9)的两端分别延伸至包装袋检测样品(2)顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品(3)顶部的开口结构内侧，而两个夹持部件(7)分别对包装袋检测样品(2)顶部内侧与输送管件(9)一端的套接处、包装袋对照样品(3)顶部内侧与输送管件(9)另一端的套接处进行夹持密封，所述工作台(1)的顶部连接有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述第一被动压力检测结构(4)的内部设置有第一底检测板(41)，且第一底检测板(41)前后端结构的内侧均卡接有第一T型杆(43)，所述第一T型杆(43)的一端固定连接有第一活动压板(42)，而第一活动压板(42)与第一底检测板(41)之间固定连接有第一压缩弹簧(44)，所述第一底检测板(41)中部一侧的侧面固定连接有第一压力传感器(45)。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述第一T型杆(43)位于第一底检测板(41)外侧的一端表面固定套接第一阻尼套，且第一底检测板(41)底部的结构与工作台(1)顶面的一侧采用螺丝进行固定安装，所述第一活动压板(42)靠近包装袋检测样品(2)的侧面结构上固定连接橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述第二被动压力检测结构(5)的内部设置有第二底检测板(51)，且第二底检测板(51)前后端结构的内侧均卡接有第二T型杆(53)，所述第二T型杆(53)的一端固定连接有第二活动压板(52)，而第二活动压板(52)与第二底检测板(51)之间固定连接有第二压缩弹簧(54)，所述第二底检测板(51)中部一侧的侧面固定连接有第二压力传感器(55)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述第二T型杆(53)位于第二底检测板(51)外侧的一端表面固定套接第二阻尼套，且第二底检测板(51)底部的结构与工作台(1)顶面的另一侧采用螺丝进行固定安装，所述第二活动压板(52)靠近包装袋对照样品(3)的侧面结构上固定连接橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述夹持部件(7)的内部设置有定复合夹持板(71)、动复合夹持板(72)、电动推杆(73)，且定复合夹持板(71)与动复合夹持板(72)相互对齐，所述电动推杆(73)的输出端以卡接的方式贯穿定复合夹持板(71)顶部的内侧进而延伸至动复合夹持板(72)的顶部，所述电动推杆(73)的输出端与动复合夹持板(72)的侧面之间固定连接有联动板(74)，且电动推杆(73)的壳体结构与支撑架(6)顶部的结构之间焊接固定有支撑座，所述定复合夹持板(71)的一侧与支撑架(6)顶部的侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述动复合夹持板(72)与定复合夹持板(71)均为硬质板结构和缓冲垫结构组成，且动复合夹持板(72)内部的缓冲垫结构与定复合夹持板(71)内部的缓冲垫结构相互对齐。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述输送管件(9)由主输气管(91)和双头导气阀管(92)组成，且主输气管(91)顶部的内侧与双头导气阀管(92)的中部贯通套装，所述双头导气阀管(92)的两端分别延伸至包装袋检测样品(2)顶部的开口结构内侧，包装袋对照样品(3)顶部的开口结构内侧，所述主输气管(91)的底部与鼓气泵(8)的输出端贯通连接。

9.根据权利要求7任意所述的一种包装袋气密性检测装置，其特征在于：所述鼓气泵(8)、夹持部件(7)内部的电动推杆(73)、第一被动压力检测结构(4)内部的第一压力传感器(45)、第二被动压力检测结构(5)内部的第二压力传感器(55)均采用导线与控制器(10)进行电性连接，统一控制。

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