CN213480977U - 一种铝阀座生产用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种铝阀座生产用热熔装置，其提高了装置的热熔速率，提高了装置的使用效果；包括热熔主体、粉碎主体、连通管、进料漏斗、电机托板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一粉碎辊、多组第一粉碎齿、第二粉碎辊和多组第二粉碎齿，热熔主体的内部设置有熔融腔，粉碎主体固定在热熔主体上，并且粉碎主体的内部设置有粉碎腔，熔融腔与粉碎腔通过连通管连通，并且进料漏斗与粉碎主体的顶端连通，第一电机通过电机托板固定在粉碎主体的后端，第一电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，并且主动齿轮与从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。

Description

一种铝阀座生产用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种铝阀座生产用热熔装置。

背景技术

众所周知，一种铝阀座生产用热熔装置是用于加工铝阀座的辅助装置，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝阀座生产用热熔装置使用中发现，由于制作铝阀座的原料会直接进行热熔，一般不对其进行破碎处理，导致装置的热熔时间较长，导致装置的使用效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高其热熔速率，提高其使用效果的铝阀座生产用热熔装置。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，包括热熔主体、粉碎主体、连通管、进料漏斗、电机托板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一粉碎辊、多组第一粉碎齿、第二粉碎辊和多组第二粉碎齿，热熔主体的内部设置有熔融腔，粉碎主体固定在热熔主体上，并且粉碎主体的内部设置有粉碎腔，熔融腔与粉碎腔通过连通管连通，并且进料漏斗与粉碎主体的顶端连通，第一电机通过电机托板固定在粉碎主体的后端，第一电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，并且主动齿轮与从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接，第一粉碎齿和第二粉碎辊均与粉碎主体通过轴承装置转动连接，并且多组第一粉碎齿均匀固定在第一粉碎辊上，多组第二粉碎齿均匀固定在第二粉碎辊上，并且第一粉碎齿和第二粉碎辊啮合。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括两组固定板、两组第二电机、两组第一主动斜齿轮、两组第一从动斜齿轮、两组转动杆、两组凸轮、两组连接杆和过滤板，两组固定板对称固定在粉碎主体左右两端的底部，第二电机固定在固定板上，并且第二电机的输出端与第一主动斜齿轮连接，第一主动斜齿轮与第一从动斜齿轮啮合传动连接，转动杆与第一从动斜齿轮连接，并且凸轮套装在转动杆上，凸轮与连接杆转动连接，并且连接杆与粉碎主体滑动连接，连接杆的一端穿过粉碎主体，并与位于粉碎主体内的过滤板连接，过滤板上设置有多组过滤孔。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括两组连接块和多组弹簧，粉碎主体的左右两侧设置有滑槽，连接块固定在连接杆上，并位于粉碎主体的滑槽内，并且两组弹簧分别与连接块的顶端和底端连接，并且弹簧固定在滑槽内。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括连接管、两组排料管、第三电机、第一转动轴、第二主动斜齿轮、第二从动斜齿轮、第二转动轴、和螺旋桨，连接管与热熔主体的底端连通，两组排料管对称固定在连接管的左右两端的底部，第三电机固定在热熔主体的右端，第三电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与第二主动斜齿轮连接，第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮连接，并且第二从动斜齿轮的底端与第二转动轴连接，第二转动轴的底端与连接管的底端通过轴承装置转动连接，并且螺旋桨套装在第二转动轴上。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括多组滚轮装置和推手，滚轮装置固定在热熔主体的底端，推手固定在热熔主体的左端。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括隔音箱，隔音箱固定在热熔主体的右端，并将第三电机罩住。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括扣盖和把手，扣盖扣装在进料漏斗的顶端，并且把手固定在扣盖上。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，第一从动斜齿轮与第一主动斜齿轮之间涂有润滑油。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要热熔的原料通过进料漏斗倒入粉碎主体的粉碎腔内，并通过第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而使原料在第一粉碎齿和第二粉碎齿之间进行破碎，再将破碎的原料通过连通管倒入热熔主体的熔融腔内进行热熔，提高了装置的热熔速率，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的内部正视结构示意图；

图2是本实用新型粉碎部分结构的俯视示意图；

图3是本实用新型A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、热熔主体；2、粉碎主体；3、连通管；4、进料漏斗；5、电机托板；6、第一电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一粉碎辊；10、第一粉碎齿；11、第二粉碎辊；12、第二粉碎齿； 13、固定板；14、第二电机；15、第一主动斜齿轮；16、第一从动斜齿轮；17、转动杆；18、凸轮；19、连接杆；20、过滤板；21、连接块；22、弹簧；23、连接管；24、排料管；25、第三电机；26、第一转动轴；27、第二主动斜齿轮；28、第二从动斜齿轮；29、第二转动轴；30、螺旋桨；31、滚轮装置；32、推手；33、隔音箱；34、扣盖； 35、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，包括热熔主体1、粉碎主体2、连通管3、进料漏斗4、电机托板5、第一电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、第一粉碎辊9、多组第一粉碎齿10、第二粉碎辊11和多组第二粉碎齿12，热熔主体1的内部设置有熔融腔，粉碎主体2固定在热熔主体1上，并且粉碎主体2的内部设置有粉碎腔，熔融腔与粉碎腔通过连通管3连通，并且进料漏斗4与粉碎主体2的顶端连通，第一电机6通过电机托板5固定在粉碎主体2的后端，第一电机6的输出端与主动齿轮7连接，主动齿轮7与从动齿轮8啮合传动连接，并且主动齿轮7与从动齿轮8分别与第一粉碎辊9和第二粉碎辊11 连接，第一粉碎齿10和第二粉碎辊11均与粉碎主体2通过轴承装置转动连接，并且多组第一粉碎齿10均匀固定在第一粉碎辊9上，多组第二粉碎齿12均匀固定在第二粉碎辊11上，并且第一粉碎齿10和第二粉碎辊11啮合；将需要热熔的原料通过进料漏斗4倒入粉碎主体2的粉碎腔内，并通过第一电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮8 啮合传动，从而使原料在第一粉碎齿10和第二粉碎齿12之间进行破碎，再将破碎的原料通过连通管3倒入热熔主体1的熔融腔内进行热熔，提高了装置的热熔速率，提高了装置的使用效果。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括两组固定板 13、两组第二电机14、两组第一主动斜齿轮15、两组第一从动斜齿轮 16、两组转动杆17、两组凸轮18、两组连接杆19和过滤板20，两组固定板13对称固定在粉碎主体2左右两端的底部，第二电机14固定在固定板13上，并且第二电机14的输出端与第一主动斜齿轮15连接，第一主动斜齿轮15与第一从动斜齿轮16啮合传动连接，转动杆17与第一从动斜齿轮16连接，并且凸轮18套装在转动杆17上，凸轮18与连接杆19 转动连接，并且连接杆19与粉碎主体2滑动连接，连接杆19的一端穿过粉碎主体2，并与位于粉碎主体2内的过滤板20连接，过滤板20上设置有多组过滤孔；通过第二电机14带动第一主动斜齿轮15转动，第一主动斜齿轮15与第一从动斜齿轮16啮合传动连接，从而使第一从动斜齿轮16带动转动杆17和凸轮18转动，在凸轮18的作用下带动连接杆19 和过滤板20上下移动，从而对破碎后的原料进行筛选过滤，符合标准的原料进入到热熔主体1内进行热熔，进一步提高装置的使用效果。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括两组连接块21 和多组弹簧22，粉碎主体2的左右两侧设置有滑槽，连接块21固定在连接杆19上，并位于粉碎主体2的滑槽内，并且两组弹簧22分别与连接块21的顶端和底端连接，并且弹簧22固定在滑槽内；通过设置连接块21和弹簧22，避免过滤板20上下移动的幅度过大，同时也使过滤板20具有一定的缓冲作用，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括连接管23、两组排料管24、第三电机25、第一转动轴26、第二主动斜齿轮27、第二从动斜齿轮28、第二转动轴29、和螺旋桨30，连接管23与热熔主体1 的底端连通，两组排料管24对称固定在连接管23的左右两端的底部，第三电机25固定在热熔主体1的右端，第三电机25的输出端与第一转动轴26连接，第一转动轴26与第二主动斜齿轮27连接，第二主动斜齿轮27与第二从动斜齿轮28连接，并且第二从动斜齿轮28的底端与第二转动轴29连接，第二转动轴29的底端与连接管23的底端通过轴承装置转动连接，并且螺旋桨30套装在第二转动轴29上；通过第三电机25 带动第一转动轴26和第二主动斜齿轮27转动，第二主动斜齿轮27与第二从动斜齿轮28啮合传动连接，使得第二从动斜齿轮28带动第二转动轴29和螺旋桨30转动，从而将热熔后的原料通过排料管24排出，提高原料的排出速率，提高装置的使用效果。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括多组滚轮装置 31和推手32，滚轮装置31固定在热熔主体1的底端，推手32固定在热熔主体1的左端；通过设置滚轮装置31和推手32，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括隔音箱33，隔音箱33固定在热熔主体1的右端，并将第三电机25罩住；通过设置隔音箱33，减小第三电机25的噪音污染，提高装置的环保使用性。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，还包括扣盖34和把手 35，扣盖34扣装在进料漏斗4的顶端，并且把手35固定在扣盖34上；通过设置扣盖34和把手35，避免原料在粉碎时从进料漏斗4处飞溅出来，避免造成人员损伤，提高装置的安全使用性。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，第一从动斜齿轮16 与第一主动斜齿轮15之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一主动斜齿轮15与第一从动斜齿轮16之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，其在工作时，首先将需要热熔的原料通过进料漏斗4倒入粉碎主体2的粉碎腔内，并通过第一电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮8啮合传动，从而使原料在第一粉碎齿10和第二粉碎齿12之间进行破碎，提高了装置的热熔速率，提高了装置的使用效果，之后通过第二电机14带动第一主动斜齿轮15转动，第一主动斜齿轮15与第一从动斜齿轮16啮合传动连接，从而使第一从动斜齿轮16带动转动杆17和凸轮18转动，在凸轮18 的作用下带动连接杆19和过滤板20上下移动，从而对破碎后的原料进行筛选过滤，符合标准的原料进入到热熔主体1内进行热熔，进一步提高装置的使用效果，然后通过设置连接块21和弹簧22，避免过滤板 20上下移动的幅度过大，同时也使过滤板20具有一定的缓冲作用，提高装置的稳定性，之后通过第三电机25带动第一转动轴26和第二主动斜齿轮27转动，第二主动斜齿轮27与第二从动斜齿轮28啮合传动连接，使得第二从动斜齿轮28带动第二转动轴29和螺旋桨30转动，从而将热熔后的原料通过排料管24排出，提高原料的排出速率，提高装置的使用效果，然后通过设置滚轮装置31和推手32，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。

本实用新型的一种铝阀座生产用热熔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，包括热熔主体(1)、粉碎主体(2)、连通管(3)、进料漏斗(4)、电机托板(5)、第一电机(6)、主动齿轮(7)、从动齿轮(8)、第一粉碎辊(9)、多组第一粉碎齿(10)、第二粉碎辊(11)和多组第二粉碎齿(12)，热熔主体(1)的内部设置有熔融腔，粉碎主体(2)固定在热熔主体(1)上，并且粉碎主体(2)的内部设置有粉碎腔，熔融腔与粉碎腔通过连通管(3)连通，并且进料漏斗(4)与粉碎主体(2)的顶端连通，第一电机(6)通过电机托板(5)固定在粉碎主体(2)的后端，第一电机(6)的输出端与主动齿轮(7)连接，主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合传动连接，并且主动齿轮(7)与从动齿轮(8)分别与第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(11)连接，第一粉碎齿(10)和第二粉碎辊(11)均与粉碎主体(2)通过轴承装置转动连接，并且多组第一粉碎齿(10)均匀固定在第一粉碎辊(9)上，多组第二粉碎齿(12)均匀固定在第二粉碎辊(11)上，并且第一粉碎齿(10)和第二粉碎辊(11)啮合。

2.如权利要求1所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括两组固定板(13)、两组第二电机(14)、两组第一主动斜齿轮(15)、两组第一从动斜齿轮(16)、两组转动杆(17)、两组凸轮(18)、两组连接杆(19)和过滤板(20)，两组固定板(13)对称固定在粉碎主体(2)左右两端的底部，第二电机(14)固定在固定板(13)上，并且第二电机(14)的输出端与第一主动斜齿轮(15)连接，第一主动斜齿轮(15)与第一从动斜齿轮(16)啮合传动连接，转动杆(17)与第一从动斜齿轮(16)连接，并且凸轮(18)套装在转动杆(17)上，凸轮(18)与连接杆(19)转动连接，并且连接杆(19)与粉碎主体(2)滑动连接，连接杆(19)的一端穿过粉碎主体(2)，并与位于粉碎主体(2)内的过滤板(20)连接，过滤板(20) 上设置有多组过滤孔。

3.如权利要求2所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括两组连接块(21)和多组弹簧(22)，粉碎主体(2)的左右两侧设置有滑槽，连接块(21)固定在连接杆(19)上，并位于粉碎主体(2)的滑槽内，并且两组弹簧(22)分别与连接块(21)的顶端和底端连接，并且弹簧(22)固定在滑槽内。

4.如权利要求3所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括连接管(23)、两组排料管(24)、第三电机(25)、第一转动轴(26)、第二主动斜齿轮(27)、第二从动斜齿轮(28)、第二转动轴(29)、和螺旋桨(30)，连接管(23)与热熔主体(1)的底端连通，两组排料管(24)对称固定在连接管(23)的左右两端的底部，第三电机(25)固定在热熔主体(1)的右端，第三电机(25)的输出端与第一转动轴(26)连接，第一转动轴(26)与第二主动斜齿轮(27)连接，第二主动斜齿轮(27)与第二从动斜齿轮(28)连接，并且第二从动斜齿轮(28)的底端与第二转动轴(29)连接，第二转动轴(29)的底端与连接管(23)的底端通过轴承装置转动连接，并且螺旋桨(30)套装在第二转动轴(29)上。

5.如权利要求4所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括多组滚轮装置(31)和推手(32)，滚轮装置(31)固定在热熔主体(1)的底端，推手(32)固定在热熔主体(1)的左端。

6.如权利要求5所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括隔音箱(33)，隔音箱(33)固定在热熔主体(1)的右端，并将第三电机(25)罩住。

7.如权利要求6所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，还包括扣盖(34)和把手(35)，扣盖(34)扣装在进料漏斗(4)的顶端，并且把手(35)固定在扣盖(34)上。

8.如权利要求7所述的一种铝阀座生产用热熔装置，其特征在于，第一从动斜齿轮(16)与第一主动斜齿轮(15)之间涂有润滑油。

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