CN212919861U - 一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，包括箱体、进料管、进料口，所述箱体的内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、压板、圆辊、卡齿和第一转轴，所述螺杆的外壁外侧螺纹相连有压板，所述卡齿加工在箱体的内壁右侧上方。粉碎组件可实现对废料进行粉碎。该用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有圆辊、压板、斜板、竖杆、端盖、弹簧、箱体、卡齿、螺杆和第二转轴之间配合，使斜板和弹簧的配合实现对冲击力的缓冲，同时压板转动可实现将废料甩至卡齿处实现粉碎，避免了无法进行废料投入时的缓冲同时也无法对废料进行粉碎减少回收体积的问题。

Description

一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，具体为一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，在使用过程中经常需要进行切割。

例如专利号为201420857260.6的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其包括设置于砌块切割机下部的废料接料槽和回收槽，虽然它能实现调节回收角度，但是它存在无法进行废料投入时的缓冲同时也无法对废料进行粉碎减少回收体积的问题，同时仍存在无法进行定量分批排料进行装袋同时无法实现回收过程中的降尘处理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的无法进行废料投入时的缓冲同时也无法对废料进行粉碎减少回收体积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，包括箱体、进料管、进料口，所述箱体的左端上方通过进料管与进料口固定相连，所述箱体的内部安装有粉碎组件；

所述粉碎组件包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承、压板、圆辊、卡齿和第一转轴；

所述圆辊与箱体转动相连，且圆辊的后端与外界的传动组件转动相连，所述圆辊的内部转动相连有第一转轴，所述第一转轴的外壁固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合相连有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧均固接有螺杆，所述螺杆的外壁内侧均通过第一轴承与圆辊转动相连，所述螺杆的外壁外侧螺纹相连有压板，所述卡齿加工在箱体的内壁右侧上方。粉碎组件可实现对废料进行粉碎。

优选的，所述圆辊和压板之间构成滑动结构。圆辊可实现对压板的移动限制。

优选的，所述进料管的内部安装有进料组件；

所述进料组件包括弹簧、竖杆、斜板和端盖；

所述斜板位于进料管的内部，所述斜板的下端左右两侧均通过竖杆与端盖固定相连，且竖杆与进料管间隙配合，所述竖杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与进料管和端盖固定相连。进料组件可避免废料进入时造成冲击。

优选的，所述斜板和进料管的内壁倾斜度一致。斜板和进料管都可实现输送。

优选的，所述箱体的下端内部排料组件；

所述排料组件包括伺服电机、第二轴承、第二转轴、隔板和凹槽；

所述凹槽加工在箱体的下方内部，所述凹槽的内部中心设有第二转轴，所述第二转轴的外壁左右两侧均通过第二轴承与箱体转动相连，所述第二转轴的外壁固接有多个隔板，所述伺服电机固接在箱体的右端下方内部，所述伺服电机的输出轴与第二转轴固定相连。排料组件可实现物料的排出。

优选的，多个所述隔板的第二转轴的轴线位置为基准成中心对称分布。限制隔板和第二转轴的相对位置。

优选的，所述箱体的下端加工有排料口，所述箱体的下方四角均固接有支撑脚。支撑脚和排料口可实现箱体的支撑和排料。

优选的，所述排料口的内壁上方加工有便于排料的斜面。便于排料口进行排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，结构科学合理，使用安全方便：

设置有圆辊、压板、斜板、竖杆、端盖、弹簧、箱体、卡齿、螺杆和第二转轴之间配合，使用者可启动外界的传动组件可带动圆辊进行转动，随后使用者可将废料向箱体内部投入，使斜板和弹簧的配合实现对冲击力的缓冲，同时压板转动可实现将废料甩至卡齿处实现粉碎，避免了无法进行废料投入时的缓冲同时也无法对废料进行粉碎减少回收体积的问题。

设置有箱体、伺服电机、第二转轴、隔板、凹槽、排料和圆辊之间的配合，使圆辊处的完成粉碎后的物料可掉落至凹槽处，通过多个隔板进行分批输送，避免了无法进行定量分批排料进行装袋同时无法实现回收过程中的降尘处理问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、卡齿和端盖处的结构示意图；

图3为图1中箱体、伺服电机和排料口处的结构示意图；

图4为图1中螺杆、圆辊和压板处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料组件，201、弹簧，202、竖杆，203、斜板，204、端盖，3、粉碎组件，301、螺杆，302、第一锥齿轮，303、第二锥齿轮，304、第一轴承，305、压板，306、圆辊，307、卡齿，308、第一转轴，4、排料组件，401、伺服电机，402、第二轴承，403、第二转轴，404、隔板，405、凹槽，5、排料口，6、支撑脚，7、进料管，8、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，包括箱体1、进料管7、进料口8，箱体1的左端上方通过进料管7与进料口8固定相连，通过进料口8可进料管7向箱体1进行输送，箱体1的内部安装有粉碎组件3，粉碎组件3包括螺杆301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、第一轴承304、压板305、圆辊306、卡齿307和第一转轴308，圆辊306与箱体1转动相连，箱体1可对圆辊306进行转动支撑，且圆辊306的后端与外界的传动组件转动相连，外界的传动组件可滴啊东圆辊306进行转动，圆辊306的内部转动相连有第一转轴308，第一转轴308可在圆辊306的内部进行转动，第一转轴308的外壁固接有第一锥齿轮302，第一转轴308可第一锥齿轮302进行转动，第一锥齿轮302的外壁啮合相连有多个第二锥齿轮303，第一锥齿轮302可带动第二锥齿轮303进行转动，第二锥齿轮303的外侧均固接有螺杆301，第二锥齿轮303可带动螺杆301进行转动，螺杆301的外壁内侧均通过第一轴承304与圆辊306转动相连，圆辊306可带动第一轴承301对螺杆301进行转动支撑，螺杆301的外壁外侧螺纹相连有压板305，螺杆301可驱动压板305进行移动，卡齿307加工在箱体1的内壁右侧上方，箱体1可对卡齿307进行支撑，圆辊306和压板305之间构成滑动结构，圆辊306可压板305进行移动限制。

进料管7的内部安装有进料组件2，进料组件2包括弹簧201、竖杆202、斜板203和端盖204，斜板203位于进料管7的内部，限制斜板203和进料辊7相对位置，斜板203的下端左右两侧均通过竖杆202与端盖204固定相连，斜板203可通过竖杆202带动端盖204进行移动，且竖杆202与进料管7间隙配合，竖杆202可在进料管7的内部进行移动，竖杆202的外壁设有弹簧201，弹簧201的弹性系数K为500N/m，弹簧201的上下两侧分别与进料管7和端盖204固定相连，端盖204向下移动弹簧201进行移动，斜板203和进料管7的内壁倾斜度一致，使斜板203和进料管7的排料能力一致。

箱体1的下端内部排料组件4，排料组件4包括伺服电机401、第二轴承402、第二转轴403、隔板404和凹槽405，凹槽405加工在箱体1的下方内部，限制凹槽405和第二转轴403相对位置，凹槽405的内部中心设有第二转轴403，第二转轴403的外壁左右两侧均通过第二轴承402与箱体1转动相连，箱体1可通过第二轴承402对第二转轴403进行转动支撑，第二转轴403的外壁固接有多个隔板404，第二转轴403可带动多个隔板404进行转动，伺服电机401固接在箱体1的右端下方内部，伺服电机401的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机401的输出轴与第二转轴403固定相连，伺服电机401可带动第二转轴403进行转动，多个隔板404的第二转轴403的轴线位置为基准成中心对称分布，限制隔板404和第二转轴403的相对位置，箱体1的下端加工有排料口5，箱体1的下方四角均固接有支撑脚6，箱体1的内部物料可从排料口5排出，排料口5的内壁上方加工有便于排料的斜面。便于排料口5进行排料。

当需要此用于加气混凝土生产的切割废料回收装置使用时，首先使用者先可启动外界传动组件，使外界传动组件可带动圆辊306和压板305进行转动，此时使用者可将需要进行回收的废料通过进料口8投料，使废料砸在斜板203上，使弹簧201可对冲击力进行缓冲，废料可输送至圆辊306和压板305处，使压板305可将废料不断的向卡齿甩出，击打在卡齿307上，实现粉碎，粉碎结束后的物料可通过箱体1的内壁上方，随后启动伺服电机401，使伺服电机401可带动第二转轴403可隔板404转动，实现完成粉碎后的物料分批排出，同时避免了设备内部的灰尘随物料同步流出，同时在使用前使用者可转动第一转轴308，使第一转轴308可带动第一锥齿轮302进行转动，使第一锥齿轮302可通过第二锥齿轮303带动螺杆301进行转动，实现压板305在螺杆301外壁进行移动，实现压板305与箱体1内壁之间的距离，即可调整废料的粉碎程度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，包括箱体（1）、进料管（7）、进料口（8），所述箱体（1）的左端上方通过进料管（7）与进料口（8）固定相连，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有粉碎组件（3）；

所述粉碎组件（3）包括螺杆（301）、第一锥齿轮（302）、第二锥齿轮（303）、第一轴承（304）、压板（305）、圆辊（306）、卡齿（307）和第一转轴（308）；

所述圆辊（306）与箱体（1）转动相连，且圆辊（306）的后端与外界的传动组件转动相连，所述圆辊（306）的内部转动相连有第一转轴（308），所述第一转轴（308）的外壁固接有第一锥齿轮（302），所述第一锥齿轮（302）的外壁啮合相连有多个第二锥齿轮（303），所述第二锥齿轮（303）的外侧均固接有螺杆（301），所述螺杆（301）的外壁内侧均通过第一轴承（304）与圆辊（306）转动相连，所述螺杆（301）的外壁外侧螺纹相连有压板（305），所述卡齿（307）加工在箱体（1）的内壁右侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述圆辊（306）和压板（305）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述进料管（7）的内部安装有进料组件（2）；

所述进料组件（2）包括弹簧（201）、竖杆（202）、斜板（203）和端盖（204）；

所述斜板（203）位于进料管（7）的内部，所述斜板（203）的下端左右两侧均通过竖杆（202）与端盖（204）固定相连，且竖杆（202）与进料管（7）间隙配合，所述竖杆（202）的外壁设有弹簧（201），所述弹簧（201）的上下两侧分别与进料管（7）和端盖（204）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述斜板（203）和进料管（7）的内壁倾斜度一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端内部排料组件（4）；

所述排料组件（4）包括伺服电机（401）、第二轴承（402）、第二转轴（403）、隔板（404）和凹槽（405）；

所述凹槽（405）加工在箱体（1）的下方内部，所述凹槽（405）的内部中心设有第二转轴（403），所述第二转轴（403）的外壁左右两侧均通过第二轴承（402）与箱体（1）转动相连，所述第二转轴（403）的外壁固接有多个隔板（404），所述伺服电机（401）固接在箱体（1）的右端下方内部，所述伺服电机（401）的输出轴与第二转轴（403）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：多个所述隔板（404）和第二转轴（403）的轴线位置为基准成中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端加工有排料口（5），所述箱体（1）的下方四角均固接有支撑脚（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加气混凝土生产的切割废料回收装置，其特征在于：所述排料口（5）的内壁上方加工有便于排料的斜面。

Images