CN216996100U - 一种陶瓷成型机自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷成型机自动分料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有陶瓷成型机本体，且陶瓷成型机本体的下端设置有出料口，所述底座的顶部还安装有废料箱、第一支柱和第二支柱，且废料箱正对于出料口的下方，所述第一支柱与第二支柱之间倾斜的连接有分料组件，所述底座顶部靠近第二支柱下端位置处设置有皮带运输机；本实用新型设置了将陶瓷制品与碎片分离开的分料组件，通过分料组件在陶瓷制品达到皮带运输机上之前，将与陶瓷制品掺杂的陶瓷碎片分离出来，避免陶瓷碎片直接落在皮带运输机上，不仅不需要人工清理陶瓷碎片，还能避免陶瓷碎片扎坏皮带，从而延长了皮带的使用寿命。

Description

一种陶瓷成型机自动分料装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷成型机自动分料装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。

在专利号为CN202020502479.X的中国专利中提到了一种陶瓷成型机自动分料装置，该装置将皮带运输机直接置于出料口的下方用于承接从出料口出来的陶瓷制品，这样就会使得破碎的陶瓷碎片一同到达皮带运输机上，而破碎的陶瓷碎片不仅需要人工清理，还容易损坏皮带，缩短了皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型机自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的将皮带运输机直接置于出料口的下方用于承接从出料口出来的陶瓷制品，陶瓷碎片会直接落在皮带运输机上，不仅需要人工清理，还容易损坏皮带，缩短了皮带使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷成型机自动分料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有陶瓷成型机本体，且陶瓷成型机本体的下端设置有出料口，所述底座的顶部还安装有废料箱、第一支柱和第二支柱，且废料箱正对于出料口的下方，所述第一支柱与第二支柱之间倾斜的连接有分料组件，所述底座顶部靠近第二支柱下端位置处设置有皮带运输机，且皮带运输机的起始端位于分料组件倾斜向下一端的下方。

优选的，所述分料组件包括分料辊第一安装座、分料辊第二安装座、分料辊、挡料板、齿轮和驱动电机，所述分料辊转动连接在分料辊第一安装座和分料辊第二安装座之间，所述挡料板位于分料辊的外侧，所述齿轮转动连接在分料辊第二安装座远离分料辊的一端，且齿轮与分料辊连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个齿轮连接。

优选的，所述分料辊第一安装座的内部安装有丝杠，且分料辊第一安装座上沿丝杠长度方向的一端转动连接有手轮，所述丝杠外部螺纹连接的丝杠螺母座与挡料板连接。

优选的，所述分料辊第二安装座的内部安装有导向杆，且导向杆上套设有杆套，所述杆套与挡料板的另一端连接。

优选的，所述分料辊包括转动轴和气囊，所述气囊包裹在转动轴的外部。

优选的，所述气囊的长度小于转动轴的长度，且气囊的一端与转动轴靠近分料辊第二安装座的一端对齐，所述气囊的横截面设置有进气口，且进气口上设置有密封塞。

优选的，所述皮带运输机包括传送辊、传送带和电机，所述传送辊位于传送带内侧，所述电机与传送辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了将陶瓷制品与碎片分离开的分料组件，通过分料组件在陶瓷制品达到皮带运输机上之前，将与陶瓷制品掺杂的陶瓷碎片分离出来，避免陶瓷碎片直接落在皮带运输机上，不仅不需要人工清理陶瓷碎片，还能避免陶瓷碎片扎坏皮带，从而延长了皮带的使用寿命。

(2)本实用新型设置了由转动轴与气囊组成的分料辊，通过气囊的设置可以减缓陶瓷制品下落的冲击力，减少陶瓷制品的损坏率，同时，气囊还可改变分料辊的粗细，以实现调节两个分料辊之间的间距，便于将不同大小的碎片分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型分料组件的结构示意图；

图5为本实用新型分料辊的结构示意图；

图中：1、底座；2、陶瓷成型机本体；3、出料口；4、废料箱；5、第一支柱；6、第二支柱；7、分料组件；71、分料辊第一安装座；711、丝杠；712、丝杠螺母座；713、手轮；72、分料辊第二安装座；721、导向杆；722、杆套；73、分料辊；731、转动轴；732、气囊；7321、进气口；74、挡料板；75、齿轮；76、驱动电机；8、皮带运输机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷成型机自动分料装置，包括底座1，底座1的顶部安装有陶瓷成型机本体2，且陶瓷成型机本体2的下端设置有出料口3，底座1的顶部还安装有废料箱4、第一支柱5和第二支柱6，且废料箱4正对于出料口3的下方，第一支柱5与第二支柱6之间倾斜的连接有分料组件7，底座1顶部靠近第二支柱6下端位置处设置有皮带运输机8，且皮带运输机8的起始端位于分料组件7倾斜向下一端的下方。

本实施例中，优选的，分料组件7包括分料辊第一安装座71、分料辊第二安装座72、分料辊73、挡料板74、齿轮75和驱动电机76，分料辊73转动连接在分料辊第一安装座71和分料辊第二安装座72之间，挡料板74位于分料辊73的外侧，齿轮75转动连接在分料辊第二安装座72远离分料辊73的一端，且齿轮75与分料辊73连接，驱动电机76的输出轴与其中一个齿轮75连接，两个齿轮75互相啮合，从而实现带动两个分料辊73沿相反的方向转动，便于带动陶瓷制品运动至分料辊73倾斜向下的一端。

本实施例中，优选的，分料辊第一安装座71的内部安装有丝杠711，且分料辊第一安装座71上沿丝杠711长度方向的一端转动连接有手轮713，丝杠711外部螺纹连接的丝杠螺母座712与挡料板74连接，丝杠711包括两个螺纹方向相反的部分，以实现带动两个挡料板74同时靠近或远离分料辊73。

本实施例中，优选的，分料辊第二安装座72的内部安装有导向杆721，且导向杆721上套设有杆套722，杆套722与挡料板74的另一端连接。

本实施例中，优选的，分料辊73包括转动轴731和气囊732，气囊732包裹在转动轴731的外部，气囊732一方面可以减缓陶瓷制品下落的冲击力，另一方面还可以改变分料辊73的粗细，以实现调节两个分料辊73之间的间隙大小。

本实施例中，优选的，气囊732的长度小于转动轴731的长度，且气囊732的一端与转动轴731靠近分料辊第二安装座72的一端对齐，气囊732的横截面设置有进气口7321，且进气口7321上设置有密封塞。

本实施例中，优选的，皮带运输机8包括传送辊、传送带和电机，传送辊位于传送带内侧，电机与传送辊转动连接，皮带运输机8负责将不含碎片的陶瓷制品运输至下一个环节。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，陶瓷制品在陶瓷成型机本体2中成型之后，通过出料口3出料，落在分料组件7上，由于两个分料辊73之间存在间隙，从而使得陶瓷制品中掺杂的碎片从两个分料辊73之间的间隙落入废料箱4中，进而实现将陶瓷制品中掺杂的碎片分离出来，同时驱动电机76工作带动齿轮75转动，齿轮75转动带动两个分料辊73沿相反的方向转动，继而带动陶瓷制品倾斜向下运动，当陶瓷制品到达分料辊73的最下端时，从两个转动轴731之间的间隙落在皮带运输机8上，再通过皮带运输机8将陶瓷制品运送至下一个环节，挡料板74可以防止陶瓷制品从分料辊73上掉落，且挡料板74与分料辊73之间的距离可调，方便使用，转动轴731外部包裹的气囊732，一方面可以减缓陶瓷制品下落的冲击力，另一方面还可以改变分料辊73的粗细，以实现调节两个分料辊73之间的间隙大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷成型机自动分料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有陶瓷成型机本体(2)，且陶瓷成型机本体(2)的下端设置有出料口(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部还安装有废料箱(4)、第一支柱(5)和第二支柱(6)，且废料箱(4)正对于出料口(3)的下方，所述第一支柱(5)与第二支柱(6)之间倾斜的连接有分料组件(7)，所述底座(1)顶部靠近第二支柱(6)下端位置处设置有皮带运输机(8)，且皮带运输机(8)的起始端位于分料组件(7)倾斜向下一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述分料组件(7)包括分料辊第一安装座(71)、分料辊第二安装座(72)、分料辊(73)、挡料板(74)、齿轮(75)和驱动电机(76)，所述分料辊(73)转动连接在分料辊第一安装座(71)和分料辊第二安装座(72)之间，所述挡料板(74)位于分料辊(73)的外侧，所述齿轮(75)转动连接在分料辊第二安装座(72)远离分料辊(73)的一端，且齿轮(75)与分料辊(73)连接，所述驱动电机(76)的输出轴与其中一个齿轮(75)连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述分料辊第一安装座(71)的内部安装有丝杠(711)，且分料辊第一安装座(71)上沿丝杠(711)长度方向的一端转动连接有手轮(713)，所述丝杠(711)外部螺纹连接的丝杠螺母座(712)与挡料板(74)连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述分料辊第二安装座(72)的内部安装有导向杆(721)，且导向杆(721)上套设有杆套(722)，所述杆套(722)与挡料板(74)的另一端连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述分料辊(73)包括转动轴(731)和气囊(732)，所述气囊(732)包裹在转动轴(731)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述气囊(732)的长度小于转动轴(731)的长度，且气囊(732)的一端与转动轴(731)靠近分料辊第二安装座(72)的一端对齐，所述气囊(732)的横截面设置有进气口(7321)，且进气口(7321)上设置有密封塞。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机自动分料装置，其特征在于：所述皮带运输机(8)包括传送辊、传送带和电机，所述传送辊位于传送带内侧，所述电机与传送辊转动连接。

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