CN217619627U - 一种低钛碳化硅颗粒整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低钛碳化硅颗粒整形设备，包括箱体，所述箱体的前端设置有检修门，所述检修门的前端设置有控制面板，所述箱体的下端设置有输送机构，所述箱体的内部固定连接有打磨机构，所述箱体内部的底端位于打磨机构的外侧固定连接有收集盒，所述打磨机构的外侧固定连接有下料管，所述下料管的外侧设置有第一卸料阀，所述箱体的下端固定连接有出料管，所述出料管的外侧设置有第二卸料阀。本实用新型解决了低钛碳化硅颗粒整形结构的不足，无法将低钛碳化硅颗粒有效的进行整形处理，同时缺少将低钛碳化硅颗粒整形后进行输送的问题。

Description

一种低钛碳化硅颗粒整形设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体涉及一种低钛碳化硅颗粒整形设备。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

根据对比文件(专利名称为：一种碳化硅颗粒整形装置，申请号为：201620483145.6，授权公告号为：CN205630215U)，该装置是将未整形的碳化硅颗粒直接放入整形装置内部进行整形，但是没有具体的整形结构，打磨的方式过于单一，使得碳化硅的整形效果不是很理想，使用起来依旧有局限性。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种低钛碳化硅颗粒整形设备，以解决低钛碳化硅颗粒整形结构的不足，无法将低钛碳化硅颗粒有效的进行整形处理，同时缺少将低钛碳化硅颗粒整形后进行输送的问题。

为实现上述目的，提供一种低钛碳化硅颗粒整形设备，包括箱体，所述箱体的前端设置有检修门，所述检修门的前端设置有控制面板，所述箱体的下端设置有输送机构，所述箱体的内部固定连接有打磨机构，所述箱体内部的底端位于打磨机构的外侧固定连接有收集盒，所述打磨机构的外侧固定连接有下料管，所述下料管的外侧设置有第一卸料阀，所述箱体的下端固定连接有出料管，所述出料管的外侧设置有第二卸料阀。

优选的，所述输送机构包括支撑架、挡板、第一电机、输送辊和输送带，所述支撑架的上端固定连接有挡板，所述支撑架的外侧固定连接有第一电机，所述支撑架之间设置有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带。

优选的，所述支撑架和挡板分别关于输送辊的水平中心线对称设置有两个，所述第一电机的传动端与输送辊的一端传动连接，所述输送辊等间距设置有多个，所述输送辊和输送带传动连接，所述第一电机和控制面板电性连接。

优选的，所述打磨机构包括外筒体、进料斗、第二电机、内筒体、第三电机、第一磨砂板和第二磨砂板，所述外筒体的上端固定连接有进料斗，所述外筒体的下端设置有第二电机，所述外筒体的内部固定连接有内筒体，所述内筒体的下端设置有第三电机，所述第三电机的传动端位于内筒体的内部设置有第一磨砂板，所述内筒体的内侧固定连接有第二磨砂板。

优选的，所述第二电机固定安装在箱体内部的底端，所述第二电机的传动端与外筒体的下端传动连接，所述第三电机固定安装在外筒体内部的底端，所述第三电机的传动端与第一磨砂板传动连接。

优选的，所述下料管固定安装在外筒体的外侧，所述下料管的一端延伸至内筒体的内部，所述下料管的另一端置于收集盒的内部，所述第二电机和第三电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述出料管和第二卸料阀分别关于箱体的竖直中心线对称设置有两个，所述出料管的上端延伸至收集盒的内部，所述第一卸料阀和第二卸料阀均与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果在于，

采用输送机构和打磨机构的组合，使得低钛碳化硅颗粒可以通过两组磨砂板进行旋转打磨，使得打磨的范围更加全面，可以充分打磨掉低钛碳化硅颗粒的棱角，提高打磨的效率，当低钛碳化硅颗粒整形完成后，低钛碳化硅颗粒通过下料管进入到收集盒中，此时再通过出料管下落到输送机构的上端，低钛碳化硅颗粒落到输送带的上端，通过第一电机带动输送辊进行传动，再通过输送辊带动输送带进行传动，将整形完成的低钛碳化硅颗粒进行输送，起到高效打磨和方便输送的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例输送机构内部立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例箱体内部立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例箱体内部剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例打磨机构立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、检修门；3、控制面板；4、输送机构；5、打磨机构； 6、收集盒；7、下料管；8、第一卸料阀；9、出料管；10、第二卸料阀；41、支撑架；42、挡板；43、第一电机；44、输送辊；45、输送带；51、外筒体； 52、进料斗；53、第二电机；54、内筒体；55、第三电机；56、第一磨砂板； 57、第二磨砂板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

实施例1：请参阅图1-5，一种低钛碳化硅颗粒整形设备，包括箱体1，箱体1的前端设置有检修门2，检修门2的前端设置有控制面板3，箱体1的下端设置有输送机构4，箱体1的内部固定连接有打磨机构5，箱体1内部的底端位于打磨机构5的外侧固定连接有收集盒6，打磨机构5的外侧固定连接有下料管7，下料管7的外侧设置有第一卸料阀8，箱体1的下端固定连接有出料管9，出料管9的外侧设置有第二卸料阀10，出料管9和第二卸料阀10 分别关于箱体1的竖直中心线对称设置有两个，出料管9的上端延伸至收集盒6的内部，第一卸料阀8和第二卸料阀10均与控制面板3电性连接；

请参阅图1-5，一种低钛碳化硅颗粒整形设备还包括输送机构4，输送机构4包括支撑架41、挡板42、第一电机43、输送辊44和输送带45，支撑架 41的上端固定连接有挡板42，支撑架41的外侧固定连接有第一电机43，支撑架41之间设置有输送辊44，输送辊44的外侧设置有输送带45；

支撑架41和挡板42分别关于输送辊44的水平中心线对称设置有两个，第一电机43的传动端与输送辊44的一端传动连接，输送辊44等间距设置有多个，输送辊44和输送带45传动连接，第一电机43和控制面板3电性连接；

具体地，如图1和图2所示，当低钛碳化硅颗粒整形完成后，低钛碳化硅颗粒通过下料管7进入到收集盒6中，此时再通过出料管9下落到输送机构4的上端，低钛碳化硅颗粒落到输送带45的上端，通过第一电机43带动输送辊44进行传动，再通过输送辊44带动输送带45进行传动，将整形完成的低钛碳化硅颗粒输送到制定的位置即可。

实施例2：打磨机构5包括外筒体51、进料斗52、第二电机53、内筒体 54、第三电机55、第一磨砂板56和第二磨砂板57，外筒体51的上端固定连接有进料斗52，外筒体51的下端设置有第二电机53，外筒体51的内部固定连接有内筒体54，内筒体54的下端设置有第三电机55，第三电机55的传动端位于内筒体54的内部设置有第一磨砂板56，内筒体54的内侧固定连接有第二磨砂板57；

第二电机53固定安装在箱体1内部的底端，第二电机53的传动端与外筒体51的下端传动连接，第三电机55固定安装在外筒体51内部的底端，第三电机55的传动端与第一磨砂板56传动连接，下料管7固定安装在外筒体51的外侧，下料管7的一端延伸至内筒体54的内部，下料管7的另一端置于收集盒6的内部，第二电机53和第三电机55均与控制面板3电性连接。

具体地，如图3、图4和图5所示，将低钛碳化硅颗粒通过进料斗52投放到内筒体54的内部，此时启动第三电机55，通过第三电机55带动第一磨砂板56进行旋转，开始对低钛碳化硅颗粒进行打磨，再通过启动第二电机53，通过第二电机53带动外筒体51和内筒体54整体进行旋转，此时可以通过第二磨砂板57对低钛碳化硅颗粒进行打磨，使得打磨的范围更加全面，可以充分打磨掉低钛碳化硅颗粒的棱角，提高打磨的效率。

工作原理：先将低钛碳化硅颗粒通过进料斗52投放到内筒体54的内部，此时启动第三电机55，通过第三电机55带动第一磨砂板56进行旋转，开始对低钛碳化硅颗粒进行打磨，再通过启动第二电机53，通过第二电机53带动外筒体51和内筒体54整体进行旋转，此时可以通过第二磨砂板57对低钛碳化硅颗粒进行打磨，使得打磨的范围更加全面，可以充分打磨掉低钛碳化硅颗粒的棱角，提高打磨的效率，当低钛碳化硅颗粒整形完成后，低钛碳化硅颗粒通过下料管7进入到收集盒6中，此时再通过出料管9下落到输送机构4 的上端，低钛碳化硅颗粒落到输送带45的上端，通过第一电机43带动输送辊44进行传动，再通过输送辊44带动输送带45进行传动，将整形完成的低钛碳化硅颗粒输送到制定的位置即可。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种低钛碳化硅颗粒整形设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前端设置有检修门(2)，所述检修门(2)的前端设置有控制面板(3)，所述箱体(1)的下端设置有输送机构(4)，所述箱体(1)的内部固定连接有打磨机构(5)，所述箱体(1)内部的底端位于打磨机构(5)的外侧固定连接有收集盒(6)，所述打磨机构(5)的外侧固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)的外侧设置有第一卸料阀(8)，所述箱体(1)的下端固定连接有出料管(9)，所述出料管(9)的外侧设置有第二卸料阀(10)。

2.根据权利要求1所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括支撑架(41)、挡板(42)、第一电机(43)、输送辊(44)和输送带(45)，所述支撑架(41)的上端固定连接有挡板(42)，所述支撑架(41)的外侧固定连接有第一电机(43)，所述支撑架(41)之间设置有输送辊(44)，所述输送辊(44)的外侧设置有输送带(45)。

3.根据权利要求2所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述支撑架(41)和挡板(42)分别关于输送辊(44)的水平中心线对称设置有两个，所述第一电机(43)的传动端与输送辊(44)的一端传动连接，所述输送辊(44)等间距设置有多个，所述输送辊(44)和输送带(45)传动连接，所述第一电机(43)和控制面板(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括外筒体(51)、进料斗(52)、第二电机(53)、内筒体(54)、第三电机(55)、第一磨砂板(56)和第二磨砂板(57)，所述外筒体(51)的上端固定连接有进料斗(52)，所述外筒体(51)的下端设置有第二电机(53)，所述外筒体(51)的内部固定连接有内筒体(54)，所述内筒体(54)的下端设置有第三电机(55)，所述第三电机(55)的传动端位于内筒体(54)的内部设置有第一磨砂板(56)，所述内筒体(54)的内侧固定连接有第二磨砂板(57)。

5.根据权利要求4所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述第二电机(53)固定安装在箱体(1)内部的底端，所述第二电机(53)的传动端与外筒体(51)的下端传动连接，所述第三电机(55)固定安装在外筒体(51)内部的底端，所述第三电机(55)的传动端与第一磨砂板(56)传动连接。

6.根据权利要求4所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述下料管(7)固定安装在外筒体(51)的外侧，所述下料管(7)的一端延伸至内筒体(54)的内部，所述下料管(7)的另一端置于收集盒(6)的内部，所述第二电机(53)和第三电机(55)均与控制面板(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的低钛碳化硅颗粒整形设备，其特征在于：所述出料管(9)和第二卸料阀(10)分别关于箱体(1)的竖直中心线对称设置有两个，所述出料管(9)的上端延伸至收集盒(6)的内部，所述第一卸料阀(8)和第二卸料阀(10)均与控制面板(3)电性连接。

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